本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用的冲压装置，包括底座和取物组件，所述底座的上方外侧设置有支柱，所述横杆关于底座的中轴线对称设置有两个，所述横杆的右端设置有管套，所述取物组件设置于横杆的下方，所述连接杆的下端设置有转轴，所述长板的下方右端安装有电机。该弹簧加工用的冲压装置，通过电机将长板转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回收，通过将第二磁铁断电，进而使加工件落入凹槽中，再通过推板下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离，通过导向柱对推板的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，有利于提高装置生产质量的稳定性。于提高装置生产质量的稳定性。于提高装置生产质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用的冲压装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧加工用的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在弹簧制作过程中常会使用冲压装置对弹簧进行塑形，因此冲压装置被广泛应用于弹簧制作过程中。
[0003]现有的冲压装置在使用过程中，通常采用人工拿取的方式，对原料进行取放，操作员的肢体需要与装置加工处接触，不便于避免意外情况的发生，为此，我们提出一种弹簧加工用的冲压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧加工用的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用的冲压装置，包括底座和取物组件，所述底座的上方外侧设置有支柱，且支柱的中部设置有横杆，所述横杆关于底座的中轴线对称设置有两个，且横杆的前端设置有固定栓，所述横杆的右端设置有管套，且管套的内侧设置有导向柱，所述取物组件设置于横杆的下方，且取物组件包括连接杆、转轴、长板、电机和第一磁铁，所述连接杆的下端设置有转轴，且转轴的下端安装有长板，所述长板的下方右端安装有电机，且长板的下方左端设置有第一磁铁。
[0006]优选的，所述分离组件设置于管套的左侧下方，所述分离组件包括安装座和第一连接条，且安装座的外侧设置有第一连接条。
[0007]优选的，所述分离组件还包括凹槽、第二连接条和基座，且第一连接条的下端设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有第二连接条，且第二连接条的右端设置有基座。
[0008]优选的，所述底座的上方内侧设置有连接座，且连接座的上方安装有下模具。
[0009]优选的，所述支柱的上方设置有顶板，且顶板的上方设置有压力机。
[0010]优选的，所述压力机的上方设置有管道，且管道的左端设置有伸缩缸。
[0011]优选的，所述伸缩缸的下方安装有推板，且推板的下方设置有第二磁铁。
[0012]本技术提供了一种弹簧加工用的冲压装置，具备以下有益效果：通过电机将长板转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回收，通过将第二磁铁断电，进而使加工件落入凹槽中，再通过推板下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离，通过导向柱对推板的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，有利于提高装置生产质量的稳定性。
[0013]1、本技术通过连接杆、转轴、长板、电机、第一磁铁和下模具的设置，通过电机转动，继而使长板通过转轴和连接杆转动到下模具的正上方，通过第一磁铁对加工后下模具中的原料进行吸附，再通过电机将长板转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回
收，防止操作员肢体与加工处直接接触，避免发生意外。
[0014]2、本技术通过安装座、第一连接条、凹槽、第二连接条和基座的设置，第一连接条通过安装座安装在管套上，第二连接条通过基座安装在推板上，当装置运作时，推板下压，继而第二连接条受力向左端移动，进而凹槽向左端移动，第一连接条随着凹槽做顺时针圆周运动，当推板上升，第二连接条向右运动，进而凹槽向右运动，第一连接条随之做逆时针圆周运动，通过将第二磁铁断电，进而使加工件落入凹槽中，再通过推板下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离。
[0015]3、本技术通过压力机、管道、伸缩缸和推板的设置，通过压力机和管道可使伸缩缸运作，通过推板对上下移动对工件进行加工，通过导向柱对推板的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，有利于提高装置生产质量的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种弹簧加工用的冲压装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种弹簧加工用的冲压装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种弹簧加工用的冲压装置的取物组件立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支柱；3、横杆；4、固定栓；5、管套；6、导向柱；7、取物组件；701、连接杆；702、转轴；703、长板；704、电机；705、第一磁铁；8、分离组件；801、安装座；802、第一连接条；803、凹槽；804、第二连接条；805、基座；9、连接座；10、下模具；11、顶板；12、压力机；13、管道；14、伸缩缸；15、推板；16、第二磁铁。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种弹簧加工用的冲压装置，包括底座1和取物组件7，底座1的上方外侧设置有支柱2，且支柱2的中部设置有横杆3，横杆3关于底座1的中轴线对称设置有两个，且横杆3的前端设置有固定栓4，横杆3的右端设置有管套5，且管套5的内侧设置有导向柱6，取物组件7设置于横杆3的下方，且取物组件7包括连接杆701、转轴702、长板703、电机704和第一磁铁705，连接杆701的下端设置有转轴702，且转轴702的下端安装有长板703，长板703的下方右端安装有电机704，且长板703的下方左端设置有第一磁铁705，通过电机704转动，继而使长板703通过转轴702和连接杆701转动到下模具10的正上方，通过第一磁铁705对加工后下模具10中的原料进行吸附，再通过电机704将长板703转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回收，防止操作员肢体与加工处直接接触，避免发生意外。
[0021]如图1
‑
3所示，分离组件8设置于管套5的左侧下方，分离组件8包括安装座801和第一连接条802，且安装座801的外侧设置有第一连接条802，分离组件8还包括凹槽803、第二连接条804和基座805，且第一连接条802的下端设置有凹槽803，凹槽803的内侧设置有第二连接条804，且第二连接条804的右端设置有基座805，第一连接条802通过安装座801安装在管套5上，第二连接条804通过基座805安装在推板15上，当装置运作时，推板15下压，继而第二连接条804受力向左端移动，进而凹槽803向左端移动，第一连接条802随着凹槽803做顺时针圆周运动，当推板15上升，第二连接条804向右运动，进而凹槽803向右运动，第一连接条802随之做逆时针圆周运动，通过将第二磁铁16断电，进而使加工件落入凹槽803中，再通
过推板15下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离，底座1的上方内侧设置有连接座9，且连接座9的上方安装有下模具10，支柱2的上方设置有顶板11，且顶板11的上方设置有压力机12，压力机12的上方设置有管道13，且管道13的左端设置有伸缩缸14，伸缩缸14的下方安装有推板15，通过压力机12和管道13可使伸缩缸14运作，通过推板15对上下移动对工件进行加工，通过导向柱6对推板15的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，有利于提高装置生产质量的稳定性，且推板15的下方设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用的冲压装置，包括底座(1)、取物组件(7)和分离组件(8)，其特征在于，所述底座(1)的上方外侧设置有支柱(2)，且支柱(2)的中部设置有横杆(3)，所述横杆(3)关于底座(1)的中轴线对称设置有两个，且横杆(3)的前端设置有固定栓(4)，所述横杆(3)的右端设置有管套(5)，且管套(5)的内侧设置有导向柱(6)，所述取物组件(7)设置于横杆(3)的下方，且取物组件(7)包括连接杆(701)、转轴(702)、长板(703)、电机(704)和第一磁铁(705)，所述连接杆(701)的下端设置有转轴(702)，且转轴(702)的下端安装有长板(703)，所述长板(703)的下方右端安装有电机(704)，且长板(703)的下方左端设置有第一磁铁(705)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的冲压装置，其特征在于，所述分离组件(8)设置于管套(5)的左侧下方，所述分离组件(8)包括安装座(801)和第一连接条(802)，且安装座(801)的外侧设置有第一连接条(802)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田德祥，史兆年，胡信林，王忠臣，
申请(专利权)人：扬州兆宏弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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