一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统，所述比例变量泵的出油口通过第一单向阀连通换向阀的P口，比例变量泵的输入油口通向油箱，换向阀的A口通过第一截止阀与待测阀体的进油口相连通，待测阀体的出油口通过第二截止阀连接流量计的进油口，流量计的出油口与换向阀的B口相连通，换向阀的T口通向油箱；所述定量泵的出油口通过第二单向阀分别与比例变量泵的控制阀以及电磁溢流阀的进油口相连通，定量泵的进油口通向油箱，电磁溢流阀的出油口通向油箱，比例变量泵与定量泵上均连接有使其启动转动的驱动电机。本实用新型专利技术具有系统操作简单、接近实际工况、节省资源、测试精度和自动化程度高、兼容性强的优点。兼容性强的优点。兼容性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统


[0001]本专利申请涉及管路阀体安全试验
，特别是涉及一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统。

技术介绍

[0002]管路防爆阀和限速阀均是是液压系统关键控制元件之一，管路防爆阀一般安装于工业车辆升降液压缸下腔油口，若进口油管爆裂，防爆阀阀口在大流量的作用下迅速减小乃至封闭，防止随着升降液压缸起升的负载急速下坠或维持负载不下坠。同理，限速阀一般安装于工业车辆升降液压缸回油管路上，其作用主要是限制管路回油流量，确保随着升降液压缸起升的负载在下降时不会快速下坠，控制在安全下降速度范围内。同时，也可以减小起升液压缸在活塞行程末端形成的液压冲击。防爆阀的动作流量和限速阀的限速流量是产品的重要性能参数，因此，针对管路防爆阀和限速阀的性能测试是确保其质量可靠的主要方法。
[0003]目前，管路防爆阀及限速阀的动作流量和限速流量测试，一般均通过搭建试验台架和测试液压系统，手动调节液压系统中变量泵的输出流量，模拟实际工况来考察防爆阀和限速阀的性能。而且防爆阀和限速阀的工况模拟测试属于安全性能测试，具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统，解决上述现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统，包括比例变量泵和定量泵，所述比例变量泵的出油口通过第一单向阀连通换向阀的P口，比例变量泵的输入油口通向油箱，换向阀的A口通过第一截止阀与待测阀体的进油口相连通，待测阀体的出油口通过第二截止阀连接流量计的进油口，流量计的出油口与换向阀的B口相连通，换向阀的T口通向油箱；
[0007]所述定量泵的出油口通过第二单向阀分别与比例变量泵的控制阀以及电磁溢流阀的进油口相连通，定量泵的进油口通向油箱，电磁溢流阀的出油口通向油箱，比例变量泵与定量泵上均连接有使其启动转动的驱动电机。
[0008]进一步的，所述比例变量泵的输出油口通过第一单向阀还连通比例溢流阀的进油口，比例溢流阀的出油口通向油箱。
[0009]进一步的，所述比例变量泵的输出油口通过第一单向阀还连接有两个第一测压接头，其中一个第一测压接头连接有第一压力表，另一个第一测压接头连接有第一压力传感器。
[0010]进一步的，所述待测阀体的进油口和出油口处均连接有两个第二测压接头，同侧的两个第二测压接头的其中一个连接第二压力表、另一个连接第二压力传感器。
[0011]进一步的，所述定量泵的出油口通过第二单向阀还连接有第三测压接头，第三测压接头连接有第三压力表。
[0012]进一步的，所述比例变量泵的进油口、换向阀的T口、定量泵的进油口、电磁溢流阀的出油口和比例溢流阀的出油口通向油箱的一端安装有过滤器。
[0013]进一步的，所述换向阀为两位四通型换向阀。
[0014]进一步的，所述待测阀体为管路防爆阀或限速阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.为确保实时测试流量和压力的精度，采用比例变量泵，通过计算机调节比例变量泵输入电信号精确改变泵输出排量，可根据实际工况需要，进行测量范围内的任一流量的阶跃测试；
[0017]2.计算机调节比例溢流阀改变被试阀进出口压差，可以实现测试项目的自动化，且测试精度高，为各类工况测试节约测试成本；
[0018]3.鉴于管路防爆阀和限速阀均具有对管道流量快速响应的变化要求，测试输出结果也较为类似，在本技术方案中仅替换测试工位，即可完成不同类型液压阀测试切换，具备良好的兼容性。
[0019]因此，本技术具有系统操作简单、接近实际工况、节省资源、测试精度和自动化程度高、兼容性强的优点。
附图说明
[0020]图1为本技术液压原理示意图；
[0021]图2为本技术测试曲线示意图。
[0022]附图标号说明：待测阀体1、比例变量泵2、第一单向阀3、换向阀4、第一截止阀5、第二截止阀6、流量计7、定量泵8、第二单向阀9、电磁溢流阀10、驱动电机11、比例溢流阀12、第一测压接头13、第二测压接头14、第三测压接头15、过滤器16。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统，如图1所示，包括比例变量泵2和定量泵8，比例变量泵2的输出油口通过第一单向阀3连通换向阀4的P口，比例变量泵2的出油口通过第一单向阀3还连通比例溢流阀12的进油口，比例溢流阀12的出油口通向油箱，比例变量泵2的输入油口通向油箱，换向阀4的A口通过第一截止阀5与待测阀体1的进油口相连通，待测阀体1为管路防爆阀或限速阀，待测阀体1安装在固定的测试工位上，待测阀体1的出油口通过第二截止阀6连接流量计7的进油口，流量计7的出油口与换向阀4的B口相连通，换向阀4的T口通向油箱；定量泵8的出油口通过第二单向阀9分别与比例变量泵2的控制阀以及
电磁溢流阀10的进油口相连通，定量泵8的进油口通向油箱，电磁溢流阀10的出油口通向油箱，比例变量泵2与定量泵8上均连接有使其启动转动的驱动电机11。
[0026]比例变量泵2的输出油口通过第一单向阀3还连接有两个第一测压接头13，其中一个第一测压接头13连接有第一压力表，另一个第一测压接头13连接有第一压力传感器；待测阀体1的进油口和出油口处均连接有两个第二测压接头14，同侧的两个第二测压接头14的其中一个连接第二压力表、另一个连接第二压力传感器；定量泵8的出油口通过第二单向阀9还连接有第三测压接头15，第三测压接头15连接有第三压力表。
[0027]比例变量泵2的进油口、换向阀4的T口、定量泵8的进油口、电磁溢流阀10的出油口和比例溢流阀12的出油口通向油箱的一端安装有过滤器16，过滤器16用于过滤进出油箱的油液。
[0028]换向阀4为两位四通型换向阀。其中A、B口为工作油口，P口为进油口，接到比例变量泵2方向来油，T口为回油口，接至回油方向。
[0029]试验系统的试验方法，包括如下步骤：
[0030]S1、按照试验要求将待测阀体1安装好，通过计算机控制比例变量泵2和定量泵8启动，系统油箱中的液压油在比例变量泵2的作用下一部分通过单向阀3、换向阀4P口和A口以及第一截止阀5进入待测阀体1，并从待测阀体1的出油口，通过第二截止阀6、流量计7以及换向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统，包括比例变量泵(2)和定量泵(8)，其特征在于：所述比例变量泵(2)的出油口通过第一单向阀(3)连通换向阀(4)的P口，比例变量泵(2)的输入油口通向油箱，换向阀(4)的A口通过第一截止阀(5)与待测阀体(1)的进油口相连通，待测阀体(1)的出油口通过第二截止阀(6)连接流量计(7)的进油口，流量计(7)的出油口与换向阀(4)的B口相连通，换向阀(4)的T口通向油箱；所述定量泵(8)的出油口通过第二单向阀(9)分别与比例变量泵(2)的控制阀以及电磁溢流阀(10)的进油口相连通，定量泵(8)的进油口通向油箱，电磁溢流阀(10)的出油口通向油箱，比例变量泵(2)与定量泵(8)上均连接有使其启动转动的驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统，其特征在于：所述比例变量泵(2)的输出油口通过第一单向阀(3)还连通比例溢流阀(12)的进油口，比例溢流阀(12)的出油口通向油箱。3.根据权利要求2所述的一种管路防爆阀和限速阀复合型试验系统，其特征在于：所述比例变量泵(2)的输出油口通过第一单向阀(3)还连接有两个第一测压接头(13)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋西华，钱老红，童文强，王占辉，邓江洪，李世年，段忠全，陈禄，周宗恩，郑辰平，
申请(专利权)人：蚌埠液力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：