一种高效联合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了反应釜技术领域的一种高效联合反应釜，包括安装台和大反应釜，大反应釜固定安装在安装台的中部上，还包括搅拌机构，搅拌机构设置在大反应釜内，安装台的上方固定安装有顶板，顶板上均匀固定安装有四组小反应釜，小反应釜内设置有搅拌加热机构，大反应釜的上方两侧对称设置有预混合机构，两组预混合机构与大反应釜的顶端固定连通，预混合机构与同侧设置的两组小反应釜固定连通，本实用新型专利技术可对不同液体一一进行加热，使得液体受热更快，极大的节约了反应的时间，设置的加热搅拌机构可使液体受热更均匀，设置有预混合机构可使得液体在进入大反应釜内时进行预混合，使得反应的速率更快。得反应的速率更快。得反应的速率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种高效联合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高效联合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有的反应釜都是统一将待反应的液体进行加热，由于待反应的液体有多种，混合在一起加热的效率较低，且容易使液体受热不均匀，从而造成反应的效果较差。
[0004]因此需要研发一种高效联合反应釜很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效联合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的反应釜都是统一将待反应的液体进行加热，由于待反应的液体有多种，混合在一起加热的效率较低，且容易使液体受热不均匀，从而造成反应的效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效联合反应釜，包括安装台和大反应釜，所述大反应釜固定安装在安装台的中部上，还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置在大反应釜内，所述安装台的上方通过四组支撑柱固定安装有顶板，所述顶板上均匀固定安装有四组小反应釜，所述小反应釜内设置有搅拌加热机构，所述大反应釜的上方两侧对称设置有预混合机构，两组所述预混合机构的底端均与大反应釜的顶端固定连通，所述预混合机构的顶部两端分别与同侧设置的两组小反应釜底端固定连通。
[0007]优选的，所述大反应釜的底端固中部固定连通设置有第一导管，所述第一导管的底端固定连通设置有大控制阀，四组所述小反应釜的顶端一侧连通设置有进料口。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴设置在大反应釜的中部内，且旋转轴的顶端转动安装在大反应釜的顶端内，所述旋转轴的四侧均匀对称设置有多组搅拌板，所述旋转轴的顶端固定连通设置有大电机，所述大电机固定安装在大反应釜的上方，所述大电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述预混合机构包括第二导管，所述第二导管的底端与大反应釜的顶端一侧固定连通，所述第二导管的顶端固定安装在固定连通设置有混合组件，所述混合组件设置在大反应釜的上方一侧，所述混合组件的顶部两端对称固定连通设置有第三导管，两组所述第三导管的顶端均固定连通设置有小控制阀，所述小控制阀的输入端固定连通设置有第四导管，所述第四导管的顶端与同位置上方设置的小反应釜底端中部固定连通。
[0010]优选的，所述混合组件包括混料盒，所述混料盒设置在大反应釜的上方一侧，所述混料盒的底端与第二导管的顶端固定连通，所述混料盒的顶部两端对称固定连通设置第三导管，所述混料盒的上部两端对称固定安装有倾斜板，所述混料盒的中部固定安装有V形板。
[0011]优选的，所述搅拌加热机构包括转轴，所述转轴设置在小反应釜的中部内，所述转
轴的顶端转动安装在小反应釜的顶端中部内，所述转轴的顶端固定连接有小电机，所述转轴的两侧上均匀对称固定安装有加热板。
[0012]优选的，所述小电机固定安装在小反应釜的上方，所述小电机的输出端与转轴的顶端固定连接。
[0013]优选的，所述转轴的底端上固定套设有小螺旋件，所述转轴上均匀固定套设有多组大螺旋件，且大螺旋件设置在竖直方向上相邻的两组加热板之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置多组小反应釜，对不同待反应的液体一一进行加热，使得液体受热更快，极大的减少了液体加热的时间，从而节约了反应的时间，设置的加热搅拌机构可对液体进行加热，使得液体受热更加均匀，设置有预混合机构可使得液体在进入大反应釜内时进行预混合，使得反应的速率更快，设置有搅拌机构可使得大反应釜内的液体反应的更加彻底，反应的效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术联合反应釜结构图；
[0016]图2为本技术混合组件结构图；
[0017]图3为本技术加热搅拌机构结构图；
[0018]图4为本技术大螺旋件结构图。
[0019]图中：1
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安装台，2
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支撑柱，3
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顶板，4
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大反应釜，5
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第一导管，6
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大控制阀，7
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旋转轴，8
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搅拌板，9
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大电机，10
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第二导管，11
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混料盒，12
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第三导管，13
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倾斜板，14
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V形板，15
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小控制阀，16
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第四导管，17
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小反应釜，18
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进料口，19
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小电机，20
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转轴，21
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加热板，22
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大螺旋件，23
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小螺旋件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供如下技术方案：一种高效联合反应釜，在使用的过程中可以有效的实现了将液体分开加热，最后进入大反应釜4内进行反应，极大的减少了液体加热的时间，从而节约了反应的时间，设置有搅拌加热机构可使得液体快速受热，且受热更加均匀，设置有预混合机构可使得液体在进入大反应釜4内之前进行预混合，使得液体反应的速率更快，增加了顶板3、小反应釜17、搅拌机构、搅拌加热机构和预混合机构，请参阅图1
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4，包括安装台1和大反应釜4，大反应釜4固定安装在安装台1的中部上，还包括搅拌机构，搅拌机构设置在大反应釜4内，安装台1的上方通过四组支撑柱2固定安装有顶板3，顶板3上均匀固定安装有四组小反应釜17，小反应釜17内设置有搅拌加热机构，大反应釜4的上方两侧对称设置有预混合机构，两组预混合机构的底端均与大反应釜4的顶端固定连通，预混合机构的顶部两端分别与同侧设置的两组小反应釜17底端固定连通，大反应釜4的底端固中部固定连通设置有第一导管5，第一导管5的底端固定连通设置有大控制阀6，四组小反应釜17的顶端一侧连通设置有进料口18。
[0022]搅拌机构包括旋转轴7，旋转轴7设置在大反应釜4的中部内，且旋转轴7的顶端转动安装在大反应釜4的顶端内，旋转轴7的四侧均匀对称设置有多组搅拌板8，搅拌板8对大反应釜4内的液体进行搅拌，使得反应的更加彻底，反应的效率更高，旋转轴7的顶端固定连通设置有大电机9，大电机9固定安装在大反应釜4的上方，大电机9的输出端与旋转轴7的顶端固定连接。
[0023]预混合机构包括第二导管10，第二导管10的底端与大反应釜4的顶端一侧固定连通，第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效联合反应釜，包括安装台(1)和大反应釜(4)，所述大反应釜(4)固定安装在安装台(1)的中部上，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置在大反应釜(4)内，所述安装台(1)的上方通过四组支撑柱(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上均匀固定安装有四组小反应釜(17)，所述小反应釜(17)内设置有搅拌加热机构，所述大反应釜(4)的上方两侧对称设置有预混合机构，两组所述预混合机构的底端均与大反应釜(4)的顶端固定连通，所述预混合机构的顶部两端分别与同侧设置的两组小反应釜(17)底端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种高效联合反应釜，其特征在于：所述大反应釜(4)的底端固中部固定连通设置有第一导管(5)，所述第一导管(5)的底端固定连通设置有大控制阀(6)，四组所述小反应釜(17)的顶端一侧连通设置有进料口(18)。3.根据权利要求1所述的一种高效联合反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转轴(7)，所述旋转轴(7)设置在大反应釜(4)的中部内，且旋转轴(7)的顶端转动安装在大反应釜(4)的顶端内，所述旋转轴(7)的四侧均匀对称设置有多组搅拌板(8)，所述旋转轴(7)的顶端固定连通设置有大电机(9)，所述大电机(9)固定安装在大反应釜(4)的上方，所述大电机(9)的输出端与旋转轴(7)的顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效联合反应釜，其特征在于：所述预混合机构包括第二导管(10)，所述第二导管(10)的底端与大反应釜(4)的顶端一侧固定连通，所述第二导管(10)的顶端固定安装在固定连通设置有混合组件，所述混合组件设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉英，
申请(专利权)人：江苏巨珩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：