一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，包括箱体、立磨座和磨台，所述箱体顶端中间位置处安装有进料斗，所述箱体前表面靠近顶端中间位置处安装有观察窗，所述箱体底端四个角位置处均安装有支撑柱，所述箱体前表面靠近底端中间位置处安装有控制面板，所述箱体底端两侧中间位置处均安装有下料斗，所述箱体内部中间位置处安装有立磨座，所述立磨座内部底端中间位置处安装有磨台。本实用新型专利技术解决了现有装置多直接对原料进行立磨，原料颗粒度较大，碾磨速率慢，生产效率不佳，且无法对成品原料进行筛分处理，原料粒度均匀度差，影响后续薄膜制备质量的问题，提高了本实用新型专利技术的生产效率和生产质量。高了本实用新型专利技术的生产效率和生产质量。高了本实用新型专利技术的生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备


[0001]本技术涉及二硫化钼薄膜生产
，具体为一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备。

技术介绍

[0002]二硫化钼薄膜生产可选基底较多，其中最常用的硅片基底、带氧化层硅片基底和蓝宝石基底为直接沉积产品。其他基底例如PET，PI，ITO，FTO，玻璃，金属基底等是通过在蓝宝石上生长后转移至客户所需基底。每个MoS 2层都具有三明治结构，钼层被挤压在两层硫原子之间，二硫化钼合成显示出在创建透明且灵活的电子设备，下一代计算机的光通信以及电子和光电子学其他领域中取得突破性进展的潜力，二硫化钼薄膜生产时，需要使用碾磨设备对原料进行碾磨。
[0003]现有的碾磨设备，多直接对原料进行立磨，原料颗粒度较大，碾磨速率慢，生产效率不佳，且无法对成品原料进行筛分处理，原料粒度均匀度差，影响后续薄膜制备质量，为此，我们提出一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，具备筛分功能的优点，解决了现有装置多直接对原料进行立磨，原料颗粒度较大，碾磨速率慢，生产效率不佳，且无法对成品原料进行筛分处理，原料粒度均匀度差，影响后续薄膜制备质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，包括箱体、立磨座和磨台，其中所述箱体顶端中间位置处安装有进料斗，所述箱体前表面靠近顶端中间位置处安装有观察窗，所述箱体底端四个角位置处均安装有支撑柱，所述箱体前表面靠近底端中间位置处安装有控制面板，所述箱体底端两侧中间位置处均安装有下料斗，所述箱体内部中间位置处安装有立磨座，所述立磨座内部底端中间位置处安装有磨台，所述箱体内部底端中间位置处安装有电机，所述电机输出轴末端位置处通过旋转杆连接于磨台底端中间位置处。
[0006]优选的，所述箱体内部靠近顶端中间两侧位置处均安装有粉碎辊，所述箱体内部两侧位于粉碎辊上端位置处均安装有导料板。
[0007]优选的，所述箱体内部底端位于电机外表面位置处安装有外罩。
[0008]优选的，所述箱体内部位于立磨座下端位置处通过橡胶座安装有筛分网，所述筛分网内部中间位置处安装有振动座，所述箱体一侧位于筛分网末端位置处安装有出料板。
[0009]优选的，所述旋转杆外表面位于振动座下端位置处安装有定位座，所述定位座顶端一侧中间位置处安装有定位销。
[0010]优选的，所述磨台顶端中间位置处安装有定位杆，所述定位杆外表面靠近顶端两侧位置处均安装有支撑杆，两侧所述支撑杆底端中间位置处均安装有刮板。
[0011]优选的，所述立磨座内部两侧中间位置处均设有进料孔，所述进料孔连通于磨台顶端位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在箱体内部靠近顶端中间两侧位置处均设置粉碎辊，达到对原料进行粉碎处理的效果，在箱体内部两侧位于粉碎辊上端位置处均设置导料板，以解决多直接对原料进行立磨，原料颗粒度较大，碾磨速率慢，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
[0014]2、本技术通过设置筛分网、振动座、橡胶座、定位座和定位销，达到对成品原料进行筛分的效果，在箱体内部位于立磨座下端位置处通过橡胶座设置筛分网，在筛分网内部中间位置处设置振动座，在箱体一侧位于筛分网末端位置处设置出料板，在旋转杆外表面位于振动座下端位置处设置定位座，在定位座顶端一侧中间位置处设置定位销，以解决无法对成品原料进行筛分处理，原料粒度均匀度差，影响后续薄膜制备质量的问题，提高了本技术的生产质量。
[0015]3、本技术通过设置定位杆、支撑杆和刮板，达到对原料进行刮铲，便于原料下料的效果，在磨台顶端中间位置处设置定位杆，在定位杆外表面靠近顶端两侧位置处均设置支撑杆，在两侧支撑杆底端中间位置处均设置刮板，以解决原料下料速度慢，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、出料板；3、下料斗；4、支撑柱；5、控制面板；6、观察窗；7、进料斗；8、支撑杆；9、立磨座；10、旋转杆；11、筛分网；12、电机；13、外罩；14、橡胶座；15、磨台；16、粉碎辊；17、导料板；18、振动座；19、定位销；20、定位座；21、进料孔；22、定位杆；23、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供的一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备技术方案：一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，包括箱体1、立磨座9和磨台15，箱体1顶端中间位置处安装有进料斗7，箱体1前表面靠近顶端中间位置处安装有观察窗6，便于观察本技术内部运行情况，箱体1底端四个角位置处均安装有支撑柱4，箱体1前表面靠近底端中间位置处安装有控制面板5，箱体1底端两侧中间位置处均安装有下料斗3，箱体1内部中间位置处安装有立磨座9，立磨座9内部底端中间位置处安装有磨台15，箱体1内部底端中间位置处安装有电机12，电机12输出轴末端位置处通过旋转杆10连接于磨台
15底端中间位置处。
[0023]箱体1内部底端位于电机12外表面位置处安装有外罩13。
[0024]立磨座9内部两侧中间位置处均设有进料孔21，进料孔21连通于磨台15顶端位置处。
[0025]请参阅图2和图3，本技术提供的一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备技术方案：一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，包括箱体1、立磨座9和磨台15，箱体1内部位于立磨座9下端位置处通过橡胶座14安装有筛分网11，用以对原料进行筛分，筛分网11内部中间位置处安装有振动座18，箱体1一侧位于筛分网11末端位置处安装有出料板2。
[0026]旋转杆10外表面位于振动座18下端位置处安装有定位座20，定位座20顶端一侧中间位置处安装有定位销19，便于带动筛分网11振动，增加筛分效率。
[0027]其他与实施例1相同。
[0028]请参阅图2和图4，本技术提供的一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备技术方案：一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，包括箱体1、立磨座9和磨台15，箱体1内部靠近顶端中间两侧位置处均安装有粉碎辊16，用以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，包括箱体(1)、立磨座(9)和磨台(15)，其特征在于：所述箱体(1)顶端中间位置处安装有进料斗(7)，所述箱体(1)前表面靠近顶端中间位置处安装有观察窗(6)，所述箱体(1)底端四个角位置处均安装有支撑柱(4)，所述箱体(1)前表面靠近底端中间位置处安装有控制面板(5)，所述箱体(1)底端两侧中间位置处均安装有下料斗(3)，所述箱体(1)内部中间位置处安装有立磨座(9)，所述立磨座(9)内部底端中间位置处安装有磨台(15)，所述箱体(1)内部底端中间位置处安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴末端位置处通过旋转杆(10)连接于磨台(15)底端中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，其特征在于：所述箱体(1)内部靠近顶端中间两侧位置处均安装有粉碎辊(16)，所述箱体(1)内部两侧位于粉碎辊(16)上端位置处均安装有导料板(17)。3.根据权利要求1所述的一种二硫化钼薄膜制备用层状材料立式碾磨设备，其特征在于：所述箱体(1)内部底端位于电机(12)外表面位置处安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧，何东旺，
申请(专利权)人：江苏籽硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：