一种物料定量输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种物料定量输送系统，包括第一传送件、称重件、提升件和第二传送件，所述第一传送件一端连接于所述称重件，所述称重件连接于所述提升件，所述提升件远离所述称重件的一端连接于所述第二传送件，所述提升件远离所述称重件的一端在竖直方向上高于所述提升件靠近所述称重件的一端。本实用新型专利技术可以提高工作效率，提升装置稳定性，将称重后的物料提升至合适高度。提升至合适高度。提升至合适高度。

【技术实现步骤摘要】
一种物料定量输送系统


[0001]本技术涉及定量上料领域，具体涉及一种物料定量输送系统。

技术介绍

[0002]目前，在部分物料加工过程中，需要对物料进行定量上料，把控物料运输的量。
[0003]以往用于物料定量输送的装置结构简单，包括运输机、称重斗和推车，运输机将物料运输至称重斗处，称重斗对物料进行称量，传推车设于称重斗下方，再将称重后的物料输送至下一工序处，完成对物料的定量上料。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，在部分物料加工过程中，需要将物料运输至较高位置，传统的物料定量输送装置难以完成这点，且在将物料输送至下一工序过程中也存在不足，推动推车需耗费较多的人力，机械化不足，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，提升装置稳定性，将称重后的物料提升至合适高度，本申请提供一种物料定量输送系统。
[0006]本申请提供的一种物料定量输送系统采用如下的技术方案：
[0007]一种物料定量输送系统，包括第一传送件、称重件、提升件和第二传送件，所述第一传送件一端连接于所述称重件，所述称重件连接于所述提升件，所述提升件远离所述称重件的一端连接于所述第二传送件，所述提升件远离所述称重件的一端在竖直方向上高于所述提升件靠近所述称重件的一端。
[0008]进一步的，所述称重件包括称重计量斗和称量秤，所述称重计量斗内部中空，所述称重计量斗顶部开设有进料口，所述称重计量斗底部开设有出料口，所述第一传送件一端设于所述称重计量斗上方，所述第一传送件和所述进料口在竖直方向上位置对应，所述提升件一端设于所述称重计量斗下方，所述提升件和所述出料口在竖直方向上位置对应，所述称量秤设于所述称重计量斗内。
[0009]进一步的，所述提升件包括第一皮带机和第二皮带机，所述第一皮带机水平放置，所述第一皮带机一端靠近所述称重计量斗，所述第一皮带机另一端与所述第二皮带机间隙配合，所述第二皮带机倾斜设置，所述第二皮带机靠近所述第一皮带机的一端在竖直方向上低于所述第二皮带机远离所述第一皮带机的一端，所述第二皮带机上设有若干挡板，所述挡板延伸方向平行于所述第二皮带机滚轴轴向，若干挡板沿所述第二皮带机长度方向间隔设置。
[0010]进一步的，所述出料口处设有两个辊，所述辊转动连接支撑于所述出料口处，两个所述辊间隙配合，两个所述辊转动方向相反，其中一个所述辊连接有动力件，所述动力件带动所述辊转动。
[0011]进一步的，所述称重计量斗下方设有第三皮带机，所述第三皮带机一端在竖直方向上与所述出料口位置对应，所述第三皮带机另一端在竖直方向上和所述提升件位置对
应。
[0012]进一步的，所述第二传送件包括轨道小车，所述轨道小车设有车厢，所述车厢内部底壁开设有开口，所述开口处设有开关，所述车厢内设有搅拌件。
[0013]进一步的，所述搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴和若干搅拌叶片，所述搅拌轴竖直放置于所述车厢内，所述搅拌电机输出端连接于所述搅拌轴，若干搅拌叶片连接于所述搅拌轴侧壁，若干所述搅拌叶片沿所述搅拌轴周向间隔设置，所述搅拌叶片与所述车厢内壁呈间隙配合。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.设置提升件，便于将低处的物料提升至合适的高处，便于物料的运输，减少人力；
[0016]2.出料口处设置两个辊，便于控制称量计量斗内物料的运动，便于对物料进行定量控制，机械化，自动化，便于对物料的运输进行一体化控制，提高装置的精度；
[0017]3.设置轨道小车，轨道小车沿轨道运动，由系统控制轨道小车的运动，取代以往采用人力推车的方法，机械化，减少人力，提高装置精确度，加快装置加工速度，轨道小车内设置搅拌件，便于使车厢内的物料通过开口排出，提高装置稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种物料定量输送系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术中称重件的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术中提升件的整体结构示意图；
[0021]图4为本技术中轨道小车的整体结构示意图；
[0022]图5为本技术中轨道小车的整体结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、第一传送件；2、称重件；3、提升件；4、第二传送件；5、链板运输机；6、称重计量斗；7、第一支架；8、进料口；9、出料口；10、辊；11、转动电机；12、第三皮带机；13、第一皮带机；14、第二皮带机；15、挡板；16、轨道小车；17、传送轨道；18、车厢；19、滚轮；20、开口；21、搅拌件；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、第二支架。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种物料定量输送系统包括第一传送件1、称重件2、提升件3和第二传送件4，物料由第一传送件1输送至称重件2处，称重件2对物料进行称量，并由系统控制定量输送物料，将物料输送至提升件3处，再由提升件3将称量后的物料向上运输至第二传送件4处，第二传送件4将物料向前运输至下一工序处。
[0026]如图1所示，第一传送件1包括链板运输机5，链板运输机5水平放置，将物料倾倒至链板运输机5一端，链板运输机5带动物料朝靠近称重件2的方向运动，运输稳定。
[0027]如图1和图2所示，称重件2包括称重计量斗6和称量秤（称量秤在图中未示出），称
量秤设于称重计量斗6内，称量秤连接于总系统，由系统控制对物料进行称量，称重计量斗6设于第一支架7上，称重计量斗6整体呈漏斗状，称重计量斗6内部中空，称重计量斗6顶部开设有进料口8，进料口8在竖直方向上和链板运输机5位置对应，称重计量斗6底部开设有出料口9，出料口9处设置有两个辊10，两个辊10相配合封闭出料口9，两个辊10均转动连接于出料口9侧壁，其中一个辊10连接有转动电机11，转动电机11带动一个辊10转动，此时物料从两个辊10的中间被辊10挤压而从称重计量斗6内掉落，便于精确控制出料口9处是否出料，提升装置的精确度。
[0028]如图1和图2所示，称重计量斗6下方设有第三皮带机12，第三皮带机12设于第二支架24上，第二支架24高度低于第一支架7，第三皮带机12滑动设于第二支架24上，第三皮带机12设于第一支板上，第一支板与第二支架24滑动连接，可在第二支架24上推动第一支板，调节第三皮带机12在水平方向上相对称重计量斗6的位置，提升装置适用性，第三皮带机12上设有第一传送电机，启动第三皮带机12上的第一传送电机，带动第三皮带机12转动，第三皮带机12一端在竖直方向上和提升件3位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料定量输送系统，其特征在于：包括第一传送件(1)、称重件(2)、提升件(3)和第二传送件(4)，所述第一传送件(1)一端连接于所述称重件(2)，所述称重件(2)连接于所述提升件(3)，所述提升件(3)远离所述称重件(2)的一端连接于所述第二传送件(4)，所述提升件(3)远离所述称重件(2)的一端在竖直方向上高于所述提升件(3)靠近所述称重件(2)的一端。2.如权利要求1所述的一种物料定量输送系统，其特征在于：所述称重件(2)包括称重计量斗(6)和称量秤，所述称重计量斗(6)内部中空，所述称重计量斗(6)顶部开设有进料口(8)，所述称重计量斗(6)底部开设有出料口(9)，所述第一传送件(1)一端设于所述称重计量斗(6)上方，所述第一传送件(1)和所述进料口(8)在竖直方向上位置对应，所述提升件(3)一端设于所述称重计量斗(6)下方，所述提升件(3)和所述出料口(9)在竖直方向上位置对应，所述称量秤设于所述称重计量斗(6)内。3.如权利要求2所述的一种物料定量输送系统，其特征在于：所述提升件(3)包括第一皮带机(13)和第二皮带机(14)，所述第一皮带机(13)水平放置，所述第一皮带机(13)一端靠近所述称重计量斗(6)，所述第一皮带机(13)另一端与所述第二皮带机(14)间隙配合，所述第二皮带机(14)倾斜设置，所述第二皮带机(14)靠近所述第一皮带机(13)的一端在竖直方向上低于所述第二皮带机(14)远离所述第一皮带机(13)的一端，所述第二皮带机(14)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余银祥，张浩远，张日亮，
申请(专利权)人：漯河市卫龙生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：