一种芯片加工用打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯片加工用打标机，包括打标机本体，所述打标机本体的内部横向固定连接有隔板，所述隔板底部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有齿板，所述隔板的底部固定连接有固定板，固定板的正面固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有转轴，转轴的前端固定连接有齿轮，齿轮与齿板啮合，齿轮的右侧固定连接有旋转板，旋转板正面的底部固定连接有传动杆，打标机本体内壁两侧的底部均开设有升降槽。本实用新型专利技术解决了现有的打标机不具有便于移动功能的问题，该芯片加工用打标机，具备便于移动的优点，当需要移动打标机时省时省力，节省了使用者大量的时间，提高了打标机的实用性。标机的实用性。标机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片加工用打标机


[0001]本技术涉及芯片加工设备
，具体为一种芯片加工用打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，芯片加工需要用到打标机，但是，现有的打标机不具有便于移动的功能，当需要移动打标机时费时费力，浪费了使用者大量的时间，降低了打标机的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种芯片加工用打标机，具备便于移动的优点，解决了现有的打标机不具有便于移动功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯片加工用打标机，包括打标机本体，所述打标机本体的内部横向固定连接有隔板，所述隔板底部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有齿板，所述隔板的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述齿轮的右侧固定连接有旋转板，所述旋转板正面的底部固定连接有传动杆，所述打标机本体内壁两侧的底部均开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降块，所述升降块的内侧固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有与传动杆配合使用的传动框，所述升降板底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部贯穿至打标机本体的外部活动连接有滚轮，所述打标机本体底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0005]作为本技术优选的，所述齿板的表面设置有第一齿牙，所述齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
[0006]作为本技术优选的，所述升降槽的槽型为矩形，所述升降块的横截面为矩形，所述升降块与升降槽配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述旋转板位于传动框的后侧，所述传动杆的前端贯穿至传动框的前侧，所述传动杆的表面与传动框的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述升降板底部的两侧且位于支架的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与打标机本体内壁的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述打标机本体底部的两侧且对应支架的位置开设有通孔，所述支架与通孔配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置打标机本体、隔板、气缸、齿板、固定板、轴承、转轴、齿轮、旋转板、传动杆、升降槽、升降块、升降板、传动框、支架、滚轮和支撑腿的配合使用，解决了现有的打标机不具有便于移动功能的问题，该芯片加工用打标机，具备便于移动的优点，当
需要移动打标机时省时省力，节省了使用者大量的时间，提高了打标机的实用性。
[0012]2、本技术通过设置齿板，能够带动齿轮转动，提高了齿板的实用性。
[0013]3、本技术通过设置升降槽和升降块，能够增加升降板升降的稳定性，防止升降板升降时倾斜。
[0014]4、本技术通过设置传动杆，能够与旋转板配合带动传动框升降，提高了传动杆的实用性。
[0015]5、本技术通过设置弹簧，能够带动升降板上升，提高了弹簧的实用性。
[0016]6、本技术通过设置通孔，能够配合支架使用，防止支架升降时倾斜，提高了通孔的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术图1中固定板的结构俯视图；
[0020]图4为本技术图1中传动框的结构立体图。
[0021]图中：1、打标机本体；2、隔板；3、气缸；4、齿板；5、固定板；6、轴承；7、转轴；8、齿轮；9、旋转板；10、传动杆；11、升降槽；12、升降块；13、升降板；14、传动框；15、支架；16、滚轮；17、支撑腿；18、弹簧；19、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种芯片加工用打标机，包括打标机本体1，打标机本体1的内部横向固定连接有隔板2，隔板2底部的左侧固定连接有气缸3，气缸3的右端固定连接有齿板4，隔板2的底部固定连接有固定板5，固定板5的正面固定连接有轴承6，轴承6的内部固定连接有转轴7，转轴7的前端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿板4啮合，齿轮8的右侧固定连接有旋转板9，旋转板9正面的底部固定连接有传动杆10，打标机本体1内壁两侧的底部均开设有升降槽11，升降槽11的内部滑动连接有升降块12，升降块12的内侧固定连接有升降板13，升降板13的顶部固定连接有与传动杆10配合使用的传动框14，升降板13底部的两侧均固定连接有支架15，支架15的底部贯穿至打标机本体1的外部活动连接有滚轮16，打标机本体1底部的四角均固定连接有支撑腿17。
[0024]参考图2，齿板4的表面设置有第一齿牙，齿轮8的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置齿板4，能够带动齿轮8转动，提高了齿板4的实用性。
[0026]参考图1，升降槽11的槽型为矩形，升降块12的横截面为矩形，升降块12与升降槽11配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置升降槽11和升降块12，能够增加升降板13升降的稳定性，防止升降板13升降时倾斜。
[0028]参考图1，旋转板9位于传动框14的后侧，传动杆10的前端贯穿至传动框14的前侧，传动杆10的表面与传动框14的内壁滑动连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动杆10，能够与旋转板9配合带动传动框14升降，提高了传动杆10的实用性。
[0030]参考图1，升降板13底部的两侧且位于支架15的内部固定连接有弹簧18，弹簧18的底部与打标机本体1内壁的底部固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹簧18，能够带动升降板13上升，提高了弹簧18的实用性。
[0032]参考图1，打标机本体1底部的两侧且对应支架15的位置开设有通孔19，支架15与通孔19配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置通孔19，能够配合支架15使用，防止支架15升降时倾斜，提高了通孔19的实用性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，操作员开启气缸3，气缸3工作带动齿板4向右移动，齿板4向右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片加工用打标机，包括打标机本体(1)，其特征在于：所述打标机本体(1)的内部横向固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)底部的左侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的右端固定连接有齿板(4)，所述隔板(2)的底部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的正面固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内部固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的前端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿板(4)啮合，所述齿轮(8)的右侧固定连接有旋转板(9)，所述旋转板(9)正面的底部固定连接有传动杆(10)，所述打标机本体(1)内壁两侧的底部均开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)的内部滑动连接有升降块(12)，所述升降块(12)的内侧固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)的顶部固定连接有与传动杆(10)配合使用的传动框(14)，所述升降板(13)底部的两侧均固定连接有支架(15)，所述支架(15)的底部贯穿至打标机本体(1)的外部活动连接有滚轮(16)，所述打标机本体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁宏韬，
申请(专利权)人：翁宏韬，
类型：新型
国别省市：