一种电机定转子的冲片冲压加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电机定转子的冲片冲压加工工艺，它是在现有技术的基础上加以改进，其定转子冲片（硅钢片）的冲压加工工艺是：（１）、定转子片落料：用“一落二”工艺落定转子光片，（２）、冲定位槽（定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽）：轴孔定位，复冲定位槽，（３）、冲定子槽、切边分离定子内圆：轴孔定位，单槽（高速冲槽机）冲定子槽、切边分离定子内圆，（４）冲转子片通风孔：轴孔定位，复冲转子片通风孔，（５）冲转子片槽、切边分离转子外圆（气隙）：轴孔定位，单槽冲转子片槽、切边分离转子外圆（气隙）。省去了定、转子片分离与定转子气隙冲压加工，减少两副相应的复式模具，同时可节省许多冲压、转运的工时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机定转子的冲片(硅钢片)冲压加工工艺，更确切地说涉及一种Y3系列三相异步电机(机座号355-450)的冲片(硅钢片)冲压加工工艺，属于电机制造

技术介绍
电机制造厂家在生产三相异步电机时，电机定转子的冲片(硅钢片)冲压加工工序是必不可少的。电机制造厂和电机研究单位研究冲压加工工艺，是因为冲压加工工序占用许多工时，使制造成本上升。Y3系列三相异步电机(机座号355-450)是由上海电器科学研究所(集团)有限公司联合部分电机制造厂最新开发设计的一种电机新产品，其特点是低压(380V)、大功率(功率等级)为355～900KW(4极)，用于与大功率的风机、水泵、矿山机械等的配套。Y3系列三相异步电机(机座号355-450)为低压中型电机，其本身的体积、质量较大，最大外形尺寸可达2.5米长、1米高，质量达2000～3000kg，而且，该类型电机其规格品种多、每批次的生产量小、加工期短，因此，电机的制造工艺的合理选择对其加工期及制造成本影响很大。目前定转子冲片(机座号250-355)冲压加工常用工艺过程1、定转子片落料用“一落二”工艺落定转子光片。2.冲定位槽(定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽)轴孔定位，复冲定位槽。3、冲定子片槽轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲定子槽。4、定、转子片分离轴孔定位，分离定、转子片。5.冲转子片通风孔轴孔定位，复冲转子片通风孔。6.冲转子片槽轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲转子片槽7a.冲定转子气隙轴孔定位，冲定转子气隙(分离转子外圆)。7b.机加工定转子气隙用车床车出定转子气隙(单边2～3mm)。该工艺过程中，定、转子片分离、定转子气隙(可采用机械加工方法)，如均采用冲压加工，这需要两付相应的复式模具。这就说现有的加工工艺需要研究改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种电机定转子的冲片(硅钢片)冲压加工工艺，该加工工艺，减少了设备、减少了工序、缩短了加工时间。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是定转子冲片(硅钢片)的冲压加工工艺，其工艺过程步骤如下1.定转子片落料用“一落二”工艺落定转子光片。2.冲定位槽(定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽)轴孔定位，复冲定位槽。3、冲定子槽、切边分离定子内圆轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲定子槽、切边分离定子内圆。4.冲转子片通风孔轴孔定位，复冲转子片通风孔。5.冲转子片槽、切边分离转子外圆(气隙)轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲转子片槽、切边分离转子外圆(气隙)。本专利技术的有益效果该工艺过程，与目前定转子冲片冲压加工常用工艺过程相比，省去了定、转子片分离与定转子气隙冲压加工，这样可减少两付相应的复式模具，同时可节省许多冲压、转运的工时。附图说明图1为现有技术的加工工艺过程流程框图；图2为本专利技术的加工工艺过程流程框图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术的加工工艺过程进行比较详细地说明。参照图1，这是现有技术的加工工艺过程流程框图。如图所示，定转子片冲压加工常用的工艺过程，其步骤是1、定转子片落料用“一落二”工艺落定转子光片。2.冲定位槽(定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽)轴孔定位，复冲定位槽。3、冲定子片槽轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲定子槽。4、定、转子片分离轴孔定位，分离定、转子片。5.冲转子片通风孔轴孔定位，复冲转子片通风孔。6.冲转子片槽轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲转子片槽7a.冲定转子气隙轴孔定位，冲定转子气隙(分离转子外圆)。7b.机加工定转子气隙用车床车出定转子气隙(单边2～3mm)。可以看出，上述加工工艺过程，有些工序可以与其中工序合而为一，减少加工时间和模具。参照图2，这是本专利技术的冲压加工加工工艺过程流程框图。如图所示，冲压加工的工艺过程其步骤是1.定转子片落料用“一落二”工艺落定转子光片。2.冲定位槽(定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽)轴孔定位，复冲定位槽。3、冲定子槽、切边分离定子内圆轴孔定位，单槽(高速冲槽机冲定子槽、切边分离定子内圆。4.冲转子片通风孔轴孔定位，复冲转子片通风孔。5.冲转子片槽、切边分离转子外圆(气隙)轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲转子片槽、切边分离转子外圆(气隙)。所述的冲定子槽、切边分离定子内圆，以工艺孔定位冲定子槽，使用跳槽切边工艺同时分离定子内圆，冲制前先在待冲槽部位涂润滑油所述的冲转子槽、切边分离转子外圆，是将冲好通风槽孔的转子冲片套入心轴，在待冲槽部位涂润滑油，再送入分离模时转子分离作业。对某一规格的电机(以Y3-450-4为例)，减少两付相应的复式模具(定、转子片分离模与定转子气隙冲模)，可以节约模具制造费用8～10万元；同时可节省许多模具安装、调试、冲压、转运的工时，对单台电机(以Y3-450-4为例)而言，可节省5～10个工时。因此，采用本专利技术，不仅可以节约电机制造的工时、缩短加工，同时也可降低电机制造成本。权利要求1.一种电机定转子的冲片冲压加工工艺，包括下述工艺流程，其步骤是定转子片落料用“一落二”工艺落定转子光片；轴孔定位，复冲定位槽(定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽)；轴孔定位，冲定子槽、切边分离定子内圆轴孔定位，复冲转子片通风孔；轴孔定位，冲转子片槽、切边分离转子外圆(气隙)；其特征在于调整冲定子槽工艺、增加了切边分离定子内圆工序；调整冲转子槽工艺、增加了切边分离转子外圆(气隙)两道工序；其中冲定子槽、切边分离定子内圆放在冲定位槽后和冲转子片通风孔之前；冲转子槽、切边分离转子外圆(气隙)放在冲转子片通风孔之后。2.如权利要求1所述的电机定转子的冲片冲压加工工艺，其特征在于所述的冲定子槽、切边分离定子内圆，以工艺孔定位冲定子槽，使用跳槽切边工艺同时分离定子内圆，冲制前先在待冲槽部位涂润滑油。3.如权利要求1所述的电机定转子的冲片冲压加工工艺，其特征在于所述的冲转子槽、切边分离转子外圆，是将冲好通风槽孔的转子冲片套入心轴，在待冲槽部位涂润滑油，再送入分离模时转子分离作业。全文摘要本专利技术涉及一种电机定转子的冲片冲压加工工艺，它是在现有技术的基础上加以改进，其定转子冲片(硅钢片)的冲压加工工艺是(1)、定转子片落料用“一落二”工艺落定转子光片，(2)、冲定位槽(定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽)轴孔定位，复冲定位槽，(3)、冲定子槽、切边分离定子内圆轴孔定位，单槽(高速冲槽机)冲定子槽、切边分离定子内圆，(4)冲转子片通风孔轴孔定位，复冲转子片通风孔，(5)冲转子片槽、切边分离转子外圆(气隙)轴孔定位，单槽冲转子片槽、切边分离转子外圆(气隙)。省去了定、转子片分离与定转子气隙冲压加工，减少两副相应的复式模具，同时可节省许多冲压、转运的工时。文档编号H02K15/02GK1794544SQ20051011081公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日专利技术者黄力明, 李秀英, 刘憬奇 申请人:上海电器科学研究所(集团)有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定转子的冲片冲压加工工艺，包括下述工艺流程，其步骤是：定转子片落料：用“一落二”工艺落定转子光片；轴孔定位，复冲定位槽（定子外圆记号槽、转子轴孔记号槽、和工艺孔传动键槽）；轴孔定位，冲定子槽、切边分离定子内圆：轴孔定位，复冲转子片通风孔；轴孔定位，冲转子片槽、切边分离转子外圆（气隙）；其特征在于：调整冲定子槽工艺、增加了切边分离定子内圆工序；调整冲转子槽工艺、增加了切边分离转子外圆（气隙）两道工序；其中冲定子槽、切边分离定子内圆放在冲定位槽后和冲转子片 通风孔之前；冲转子槽、切边分离转子外圆（气隙）放在冲转子片通风孔之后。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力明，李秀英，刘憬奇，
申请(专利权)人：上海电器科学研究所集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]