一种铸件孔径检测冶具制造技术

本实用新型专利技术涉及检测冶具领域，且公开了一种铸件孔径检测冶具，包括底板、支撑柱、顶板、限位装置、支撑架、升降装置、固定板以及螺纹杆，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述限位装置设有若干个，且限位装置设于底板的顶部，所述支撑架设有两个，支撑架为“L”型结构，且支撑架固定连接于顶板的底部，两个支撑架之间滑动连接有升降装置，所述固定板设于支撑架一侧且固定连接于顶板，固定板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端活动连接于升降装置，该实用新型专利技术，使得该装置可对多种结构的铸件进行限位，提高了该装置的灵活性，此外，使得铸件孔径的检测更方便。更方便。更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件孔径检测冶具


[0001]本技术涉及检测冶具领域，具体为一种铸件孔径检测冶具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。有些铸件在进行加工时候，需要在表面打孔，打完孔的铸件需要进行孔径测量防止铸件上所开设的孔径偏大或偏小，对孔径的检测需要用到孔径检测装置，然而，现有的孔径检测装置使用起来比较麻烦，且不能适用于多种结构的工件检测。
[0003]为此，我们设计了一种铸件孔径检测冶具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件孔径检测冶具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铸件孔径检测冶具，包括底板、支撑柱、顶板、限位装置、支撑架、升降装置、固定板以及螺纹杆，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述限位装置设有若干个，且限位装置设于底板的顶部，所述支撑架设有两个，支撑架为“L”型结构，且支撑架固定连接于顶板的底部，两个支撑架之间滑动连接有升降装置，所述固定板设于支撑架一侧且固定连接于顶板，固定板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端活动连接于升降装置。
[0007]进一步的，所述限位装置包括螺纹筒、转动杆以及半球块，所述螺纹筒底部与底板顶部固定连接，螺纹筒内部螺纹连接有转动杆，且转动杆的一端固定连接有半球块，通过螺纹筒、转动杆以及半球块的相互配合，多个半球块所在的位置可根据铸件的结构进行移动，使得该装置可对多种结构的铸件进行限位，提高了该装置的灵活性。
[0008]进一步的，所述升降装置包括滑动板、电动伸缩缸、连接板、槽板、移动板、插板、检测杆、电机以及传动杆，所述滑动板设于两个支撑架之间，且滑动板一端与螺纹杆活动连接，滑动板底部固定连接有两个电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板底部固定连接有两个槽板，两个槽板之间滑动连接有两个移动板，移动板一侧固定连接有插板，插板开设的通孔处固定连接有检测杆，移动板另一侧设有电机，电机与连接板底部固定连接，且电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆一端螺纹连接于移动板开设的通孔内，通过滑动板、电动伸缩缸、连接板、槽板、移动板、插板、检测杆、电机以及传动杆的相互配合，使得铸件孔径的检测更方便，节约了工作人员的时间，提高了检测效率。
[0009]进一步的，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。
[0010]进一步的，所述底板的底部固定连接有防滑橡胶垫。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、该技术，通过螺纹筒、转动杆以及半球块的相互配合，多个半球块所在的位置可根据铸件的结构进行移动，使得该装置可对多种结构的铸件进行限位，提高了该装置的灵活性。
[0013]2、该技术，通过滑动板、电动伸缩缸、连接板、槽板、移动板、插板、检测杆、电机以及传动杆的相互配合，使得铸件孔径的检测更方便，节约了工作人员的时间，提高了检测效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中限位装置结构示意图；
[0017]图4为本技术中升降装置结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、限位装置；5、支撑架；6、升降装置；7、固定板；8、螺纹杆；9、螺纹筒；10、转动杆；11、半球块；12、滑动板；13、电动伸缩缸；14、连接板；15、槽板；16、移动板；17、插板；18、检测杆；19、电机；20、传动杆；21、把手；22、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1
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4：一种铸件孔径检测冶具，包括底板1、支撑柱2、顶板3、限位装置4、支撑架5、升降装置6、固定板7以及螺纹杆8，底板1的底部固定连接有防滑橡胶垫22，底板1顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，限位装置4设有若干个，且限位装置4设于底板1的顶部，支撑架5设有两个，支撑架5为“L”型结构，且支撑架5固定连接于顶板3的底部，两个支撑架5之间滑动连接有升降装置6，固定板7设于支撑架5一侧且固定连接于顶板3，固定板7上螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8一端活动连接于升降装置6，螺纹杆8的另一端固定连接有把手21。
[0021]其中，限位装置4包括螺纹筒9、转动杆10以及半球块11，螺纹筒9底部与底板1顶部固定连接，螺纹筒9内部螺纹连接有转动杆10，且转动杆10的一端固定连接有半球块11，通过螺纹筒9、转动杆10以及半球块11的相互配合，多个半球块11所在的位置可根据铸件的结构进行移动，使得该装置可对多种结构的铸件进行限位，提高了该装置的灵活性。
[0022]其中，升降装置6包括滑动板12、电动伸缩缸13、连接板14、槽板15、移动板16、插板17、检测杆18、电机19以及传动杆20，滑动板12设于两个支撑架5之间，且滑动板12一端与螺纹杆8活动连接，滑动板12底部固定连接有两个电动伸缩缸13，电动伸缩缸13的伸缩端固定连接有连接板14，连接板14底部固定连接有两个槽板15，两个槽板15之间滑动连接有两个移动板16，移动板16一侧固定连接有插板17，插板17开设的通孔处固定连接有检测杆18，移
动板16另一侧设有电机19，电机19与连接板14底部固定连接，且电机19的输出端固定连接有传动杆20，传动杆20一端螺纹连接于移动板16开设的通孔内，通过滑动板12、电动伸缩缸13、连接板14、槽板15、移动板16、插板17、检测杆18、电机19以及传动杆20的相互配合，使得铸件孔径的检测更方便，节约了工作人员的时间，提高了检测效率。
[0023]综上所述，本技术在使用时，工作人员先将合格铸件放置于底板1上，使得铸件的孔径中心处位于底板1的顶部中心线上，然后，对转动杆10进行转动，使得半球块11接触到铸件，接着，工作人员启动电机19，在电机19的作用下，两个检测杆18发生移动，工作人员根据铸件孔径的大小调节两个检测杆18之间的距离，调节完成后，工作人员转动把手21，使得滑动板12移动，最后使得两个检测杆18之间中心处正对着铸件孔径中心处，工作人员将合格工件取下，将待检测的铸件放置于底板1上，此时，工作人员启动电动伸缩缸13，使得两个检测杆18移动到铸件孔径处，若两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件孔径检测冶具，包括底板(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、限位装置(4)、支撑架(5)、升降装置(6)、固定板(7)以及螺纹杆(8)，其特征在于：所述底板(1)顶部四个拐角处均固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述限位装置(4)设有若干个，且限位装置(4)设于底板(1)的顶部，所述支撑架(5)设有两个，支撑架(5)为“L”型结构，且支撑架(5)固定连接于顶板(3)的底部，两个支撑架(5)之间滑动连接有升降装置(6)，所述固定板(7)设于支撑架(5)一侧且固定连接于顶板(3)，固定板(7)上螺纹连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)一端活动连接于升降装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸件孔径检测冶具，其特征在于：所述限位装置(4)包括螺纹筒(9)、转动杆(10)以及半球块(11)，所述螺纹筒(9)底部与底板(1)顶部固定连接，螺纹筒(9)内部螺纹连接有转动杆(10)，且转动杆(10)的一端固定连接有半球块(11)。3.根据权利要求1所述的一种铸件孔径检测冶具，其特征在于：所述升降装置(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：苏州赛提发精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：