一种风机吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风机吊装装置，包括横梁、连接缆、挂环、吊带、风向检测机构以及朝向调节机构，朝向调节机构包括旋转圆盘、旋转驱动机构以及主控单元，将待安装的叶片穿过吊带形成的吊装腔中，然后将吊机的挂钩与挂环连接，吊机即可带动调换、连接缆、横梁以及叶片上升，在上升的过程中，风向检测机构可以检测空中风向，主控单元根据风向驱动旋转驱动机构带动旋转圆盘以及叶片同步旋转，从而使叶片轴向与风向平行，最大程度的减少叶片所受的风力，保证吊装过程中的稳定性。保证吊装过程中的稳定性。保证吊装过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种风机吊装装置


[0001]本技术涉及风机安装
，特别涉及一种风机吊装装置。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换成为电能的装置，其包括发电部分以及风力机部分(简称风机)，风力发电机的吊装施工是风电场建设中安全风险最大的项目，需要将风机部分吊装到空中进行安装，目前的风力发电机的风机部分主要为叶片和轮毂，轮毂安装在塔架上，在安装叶片时，需要将单片叶片吊装到轮毂处进行安装，由于叶片表面积较大，在吊装的过程中，横向风会吹动叶片晃动，容易发生脱落，降低吊装效率。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术提出一种风机吊装装置，可以检测风向，然后调节叶片轴向与风向平行，以最大限度减少所受风力。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种风机吊装装置，包括横梁、连接缆、挂环、吊带、风向检测机构以及朝向调节机构，所述连接缆一端与横梁顶面一侧连接，另一端与挂环连接，所述挂环用于供吊机挂钩连接，所述风向检测机构设置在横梁上表面，所述朝向调节机构包括旋转圆盘、旋转驱动机构以及主控单元，所述旋转圆盘与横梁底面转动连接，所述旋转驱动机构设置在横梁底面，用于驱动旋转圆盘旋转，所述吊带两端分别与旋转圆盘底面连接，并与旋转圆盘底面围成供叶片穿过的吊装腔，所述主控单元设置在横梁底面，并分别与风向检测机构以及旋转驱动机构电连接。
[0006]优选的，所述旋转驱动机构包括第一旋转电机、主动齿轮以及齿条，所述第一旋转电机设置在横梁内部，其输出轴从横梁底面伸出到横向下方，并与主动齿轮连接，所述齿条设置在旋转圆盘的侧壁上，所述主动齿轮与齿条啮合，所述主控单元与第一旋转电机电连接。
[0007]优选的，所述横梁底面中部设置有T型凹槽，所述旋转圆盘顶面中部设置有T型凸起，所述T型凸起嵌入到T型凹槽中。
[0008]优选的，所述T型凸起的水平段底部设置有滚珠，所述滚珠与T型凹槽的水平段底面接触。
[0009]优选的，所述风向检测机构包括风向传感器，所述风向传感器设置在横梁顶面，所述主控单元与风向传感器电连接。
[0010]优选的，还包括收卷机构，所述收卷机构包括第二旋转电机，所述第二旋转电机设置在旋转圆盘内部，所述吊带的一端伸入到旋转圆盘内，并缠绕在第二旋转电机的输出轴上，所述主控单元与第二旋转电机电连接。
[0011]优选的，所述收卷机构还包括应变片，所述应变片设置在吊带上，所述主控单元与应变片电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种风机吊装装置，用于对风机叶片进行吊装，将叶片穿过吊带中间的吊装腔后，通过吊机可以带动横梁和叶片向上移动，叶片和横梁在上升的过程中，设置在横梁顶面的风向检测机构可以检测空中的风向，主控单元可以根据风向驱动旋转驱动机构带动旋转圆盘和叶片旋转，使叶片的轴向与风向平行，从而减少叶片所受的风力大小，避免横向风吹动叶片晃动而影响到吊装过程的进行，提高叶片吊装的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种风机吊装装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术的一种风机吊装装置的第二实施例的结构示意图；
[0018]图中，1为横梁，2为连接缆，3为挂环，4为吊带，5为旋转圆盘，6为主控单元，7为吊装腔，8为第一旋转电机，9为主动齿轮，10为齿条，11为T型凹槽，12为T型凸起，13为滚珠，14为风向传感器，15为第二旋转电机，16为应变片。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]参见图1
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图2，本技术提供的一种风机吊装装置，包括横梁1、连接缆2、挂环3、吊带4、风向检测机构以及朝向调节机构，所述连接缆2一端与横梁1顶面一侧连接，另一端与挂环3连接，所述挂环3用于供吊机挂钩连接，所述风向检测机构设置在横梁1上表面，所述朝向调节机构包括旋转圆盘5、旋转驱动机构以及主控单元6，所述旋转圆盘5与横梁1底面转动连接，所述旋转驱动机构设置在横梁1底面，用于驱动旋转圆盘5旋转，所述吊带4两端分别与旋转圆盘5底面连接，并与旋转圆盘5底面围成供叶片穿过的吊装腔7，所述主控单元6设置在横梁1底面，并分别与风向检测机构以及旋转驱动机构电连接。
[0021]本实施例的一种风机吊装装置，用于对风机叶片进行吊装，主体包括横梁1，在横梁1底部设置了旋转圆盘5，吊带4设置在旋转圆盘5底部，在对叶片进行吊装时，将叶片穿过吊带4形成的吊装腔7中，然后将吊机的挂钩与挂环3连接，吊机即可吊动挂环3拉动连接缆2以及横梁1向上移动，横梁1则会带动旋转圆盘5同步向上移动，从而可以将叶片上升到轮毂处进行安装。
[0022]而为了防止吊装的过程中横向风对叶片的冲击，在横梁1顶部设置了风向检测机构，风向检测机构用于检测空中的风向，并将风向数据传输给主控单元6，主控单元6选用STM32系列的单片机来实现，主控单元6接收到风向数据后，与叶片初始的朝向进行对比，然后通过旋转驱动机构带动旋转圆盘5、吊带4以及叶片同步转动，使叶片的轴向与风向平行，从而可以最大限度的减小叶片所受的风力，提高吊装稳定性，防止叶片晃动脱落或影响到
后续的吊装。
[0023]优选的，所述旋转驱动机构包括第一旋转电机8、主动齿轮9以及齿条10，所述第一旋转电机8设置在横梁1内部，其输出轴从横梁1底面伸出到横向下方，并与主动齿轮9连接，所述齿条10设置在旋转圆盘5的侧壁上，所述主动齿轮9与齿条10啮合，所述主控单元6与第一旋转电机8电连接。
[0024]在风向检测机构检测到风向与叶片的朝向存在偏差时，主控单元6可以驱动第一旋转电机8带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9与齿条10啮合，带动旋转圆盘5发生转动，从而可以实现叶片的旋转。
[0025]优选的，所述横梁1底面中部设置有T型凹槽11，所述旋转圆盘5顶面中部设置有T型凸起12，所述T型凸起12嵌入到T型凹槽11中，所述T型凸起12的水平段底部设置有滚珠13，所述滚珠13与T型凹槽11的水平段底面接触。
[0026]旋转圆盘5发生转动时，T型凸起12会在T型凹槽11内转动，所设置的滚珠13可以方便T型凸起12进行滑动。
[0027]优选的，所述风向检测机构包括风向传感器14，所述风向传感器14设置在横梁1顶面，所述主控单元6与风向传感器14电连接。
[0028]风向传感器14用于检测风向，其型号为XFY3
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1。
[0029]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机吊装装置，其特征在于，包括横梁、连接缆、挂环、吊带、风向检测机构以及朝向调节机构，所述连接缆一端与横梁顶面一侧连接，另一端与挂环连接，所述挂环用于供吊机挂钩连接，所述风向检测机构设置在横梁上表面，所述朝向调节机构包括旋转圆盘、旋转驱动机构以及主控单元，所述旋转圆盘与横梁底面转动连接，所述旋转驱动机构设置在横梁底面，用于驱动旋转圆盘旋转，所述吊带两端分别与旋转圆盘底面连接，并与旋转圆盘底面围成供叶片穿过的吊装腔，所述主控单元设置在横梁底面，并分别与风向检测机构以及旋转驱动机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种风机吊装装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一旋转电机、主动齿轮以及齿条，所述第一旋转电机设置在横梁内部，其输出轴从横梁底面伸出到横向下方，并与主动齿轮连接，所述齿条设置在旋转圆盘的侧壁上，所述主动齿轮与齿条啮合，所述主控单元与第一旋转电机电连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：关义绍，蔡文发，朱明伟，黄巧灵，王萍，侯春炜，
申请(专利权)人：中国电建集团海南电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：