一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机，包括箱体，所述箱体的底部有底板，所述底板的顶部靠近左侧处开设有两个第一滑槽，所述箱体的底部固定连接有若干个滑杆，若干个所述滑杆的底端均固定连接有第一滑块，相邻的所述第一滑块均活动连接在第一滑槽的内腔，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有固定条，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的联动性和可调控性，设备可通过手动控制推动杆，使得设备可以在任意位置进行切割，且切割效率高，安全性高，避免了且设备在进行电缆线本体的收卷时，能够通过摆动使得电缆线本体均匀缠绕在手线辊上，避免了缠绕堆积的情况出现。情况出现。情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机


[0001]本技术涉及电缆生产加工
，尤其涉及一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机。

技术介绍

[0002]电缆成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视。
[0003]但是，目前在电缆生产加工过程中，所使用的成圈机，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，通常电缆成圈机分为三个部分，分别为成圈机组放线部分、成圈机组计米部分以及成圈机组主机，这三个部分在不使用时，是相互独立的，在搬运方面，极其不便，另外，线缆在成圈包装和捆扎的过程中，线缆容易缠绕堆积，堆积以后需要退位处理，十分麻烦，且在进行切割时需要将设备暂停后人工进行切割，相对较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机，包括箱体，所述箱体的底部有底板，所述底板的顶部靠近左侧处开设有两个第一滑槽，所述箱体的底部固定连接有若干个滑杆，若干个所述滑杆的底端均固定连接有第一滑块，相邻的所述第一滑块均活动连接在第一滑槽的内腔，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有固定条，所述固定条的顶端铰接有推动杆，所述推动杆的顶端固定连接有握把，所述箱体的左侧靠近底部处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动连接有第二滑块，所述推动杆的右端与第二滑块之间相互铰接设置，所述箱体的顶部后侧靠近左右两侧处均固定连接有背板，所述箱体的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形开口，所述箱体的内腔靠近顶部处与两个所述背板的前侧处均活动连接有导向轮，相邻的两个所述导向轮之间有电缆线本体，所述箱体的顶部靠近中心处开设有长条开口，所述箱体的内腔靠近中心处设有切割机构，所述箱体的内腔底部靠近右侧处固定连接有定位柱，且所述箱体的右侧靠近中心处开设有穿孔，所述定位柱的顶部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔与穿孔的内腔共同贯穿有第一转杆，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端活动连接有手线辊，所述支撑柱的前侧固定连接有定位块，所述定位块的中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿有第三转杆，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第二转杆。
[0007]进一步的，若干个所述滑杆和第一滑块均以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0008]进一步的，所述第二转杆的外侧边缘靠近右端处、手线辊的前侧靠近中心处与第三转杆的顶端与底端均固定连接有锥形齿轮，相邻的所述锥形齿轮之间相互啮合设置。
[0009]进一步的，所述第二转杆的左端与第一转杆的右端均固定连接有啮合齿轮，且两个所述啮合齿轮之间相互啮合设置。
[0010]进一步的，所述底板的顶部靠近右侧处铰接有摆动杆，且所述摆动杆的前后两侧靠近底端处与底板之间共同固定连接有弹簧，所述摆动杆的顶端固定连接有摆动块，所述摆动块的顶部为开口设置，且相邻的所述电缆线本体贯穿摆动块顶部的开口内腔并缠绕在手线辊的外侧边缘。
[0011]进一步的，所述第二转杆的外侧边缘靠近左端处套设有凸轮，所述凸轮的左侧固定连接有拨动杆，所述拨动杆与摆动杆的前侧处相互贴合设置。
[0012]进一步的，所述切割机构包括固定板，所述固定板的右侧靠近底部处开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔活动连接有滑板，且所述滑板的右侧固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的右端共同固定连接有滑动条板，所述滑动条板的底部处开设有条形槽，所述条形槽的内腔活动连接有滑动块，所述滑动块的右侧靠近中心处固定连接有第三轴承，所述滑动条板的顶部处开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有切刀，所述切刀贯穿长条开口的内腔，所述第一转杆的左端固定连接有旋转条，所述旋转条的顶端与底端均固定连接有连接块，相邻的所述连接块左侧固定连接有细条，所述细条的左端插接在第三轴承的内腔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件间的相互配合，使得该设备具有较高的联动性和可调控性，设备可通过手动控制推动杆，使得设备可以在任意位置进行切割，且切割效率高，安全性高，避免了且设备在进行电缆线本体的收卷时，能够通过摆动使得电缆线本体均匀缠绕在手线辊上，避免了缠绕堆积的情况出现。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本实施例的部件摆动杆和弹簧的左视展示图；
[0019]图4为本实施例的部件滑动条板和滑动块的局部左视展示图。
[0020]图中：1、箱体；2、底板；3、推动杆；4、固定板；5、滑板；6、电缆线本体；7、导向轮；8、背板；9、摆动杆；10、摆动块；11、手线辊；12、连接杆；13、第三转杆；14、定位块；15、电机；16、旋转条；17、支撑柱；18、连接块；19、凸轮；20、啮合齿轮；21、第一转杆；22、定位柱；23、滑动块；24、切刀；25、滑动条板；26、第二转杆；27、切割机构。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机，包括箱体1，箱体1的底部有底板2，底板2的顶部靠近右侧处铰接有摆动杆9，且摆动杆9的前后两侧靠近底端处与底板2之间共同固定连接有弹簧，摆动杆9的顶端固定连接有摆动块10，摆动块10的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部有底板(2)，所述底板(2)的顶部靠近左侧处开设有两个第一滑槽，所述箱体(1)的底部固定连接有若干个滑杆，若干个所述滑杆的底端均固定连接有第一滑块，相邻的所述第一滑块均活动连接在第一滑槽的内腔，所述底板(2)的顶部靠近左侧处固定连接有固定条，所述固定条的顶端铰接有推动杆(3)，所述推动杆(3)的顶端固定连接有握把，所述箱体(1)的左侧靠近底部处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动连接有第二滑块，所述推动杆(3)的右端与第二滑块之间相互铰接设置，所述箱体(1)的顶部后侧靠近左右两侧处均固定连接有背板(8)，所述箱体(1)的顶部靠近左右两侧处均开设有矩形开口，所述箱体(1)的内腔靠近顶部处与两个所述背板(8)的前侧处均活动连接有导向轮(7)，相邻的两个所述导向轮(7)之间有电缆线本体(6)，所述箱体(1)的顶部靠近中心处开设有长条开口，所述箱体(1)的内腔靠近中心处设有切割机构(27)，所述箱体(1)的内腔底部靠近右侧处固定连接有定位柱(22)，且所述箱体(1)的右侧靠近中心处开设有穿孔，所述定位柱(22)的顶部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔与穿孔的内腔共同贯穿有第一转杆(21)，所述底板(2)的顶部靠近右侧处固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶端活动连接有手线辊(11)，所述支撑柱(17)的前侧固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)的中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿有第三转杆(13)，所述底板(2)的顶部靠近右侧处固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的动力输出轴固定连接有第二转杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机，其特征在于：若干个所述滑杆和第一滑块均以箱体(1)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。3.根据权利要求1所述的一种带有环体限距机构的电缆生产用成圈机，其特征在于：所述第二转杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉琴，
申请(专利权)人：汪玉琴，
类型：新型
国别省市：