一种省水口料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种省水口料注塑模具，涉及注塑模具领域，由上往下依次包括面板、水口板和A板，水口板、A板之间设有流道板，流道板与水口板固定连接，A板上表面开设有下沉槽，流道板设置于下沉槽内，A板下表面嵌设有模仁，模仁下表面设有若干成型腔，下沉槽槽底开设有与成型腔一一对应的流道槽，模仁上嵌设有与流道槽一一连通的浇口组，流道板中部开设有主注道，下沉槽槽底开设有与主注道连通的主流道，主流道两端均连接有若干支流道，每一支流道均连接有若干分流道，分流道与流道槽一一连接。通过24个进胶部对多个产品进行注塑，流道板从A板上表面下沉20.5mm，保证24个进胶部都减少20.5mm长度，缩短废料长度。缩短废料长度。缩短废料长度。

【技术实现步骤摘要】
一种省水口料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种省水口料注塑模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，在薄壁塑胶产品的成型过程中，注塑模具大多采用冷咀，胶料流动性较差，注塑时的进胶流道需要同时贯穿A板和模仁。为了熔料的充分走胶及减少注塑压力，通常会在薄壁产品上设置有多个进胶口，多个进胶口设置导致注塑成型的注塑件包括多个水口料，注塑成型的注塑件包括多个废料且废料偏长，浪费水口料较多，不利于节约成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种省水口料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种省水口料注塑模具，由上往下依次包括面板、水口板和A板，所述水口板、A板之间设有流道板，所述流道板与水口板固定连接，所述A板上表面开设有下沉槽，所述流道板设置于下沉槽内，所述A板下表面嵌设有模仁，所述模仁下表面设有若干成型腔，所述下沉槽槽底开设有与成型腔一一对应的流道槽，所述模仁上嵌设有与流道槽一一连通的浇口组，所述流道板中部开设有主注道，所述下沉槽槽底开设有与主注道连通的主流道，所述主流道两端均连接有若干支流道，所述每一支流道均连接有若干分流道，所述分流道与流道槽一一连接。通过多个浇口组对多个成型腔内注入熔料进行注塑，流道板嵌在下沉槽内使流道板从A板上表面面下沉，保证每个浇口组都减少相同长度，缩短废料长度。
[0005]进一步地，所述流道板上开设有与流道槽一一连通的注道组。通过注道组向对应的流道槽内注入熔料。
>[0006]进一步地，所述下沉槽深度为20.5mm。流道板从A板的上表面下沉20.5mm,保证每个浇口组的长度都减少20.5mm。
[0007]进一步地，所述流道板中部开设有主注道，所述主流道中部设有与主注道同轴设置的冷料井。通过主注道向主流道注入熔料。
[0008]进一步地，所述每一浇口组均包括若干进胶部，所述每一注道组均包括若干分注道，所述分注道与进胶部一一对应且同轴设置。通过多个进胶部在成型腔内进行多点注入熔料，通过分流道向对应的进胶部注入熔料。
[0009]进一步地，所述流道槽包括Y型凹槽，所述Y型凹槽每一端均设有与进胶部连通的圆形槽。通过流道槽上的圆形槽向成型腔内注入熔料。
[0010]进一步地，所述主流道两端均连接有数量为偶数的支流道，所述每一支流道均连接有数量为偶数的分流道。流道槽分布在主流道两侧，通过阵列分布的流道槽朝多个成型腔内注入熔料，能够成型多个产品。
[0011]进一步地，所述水口板下表面开设有与流道板相配合的对位槽。通过对位槽和水
口板配合对水口板进行定位，避免浇口组和注道组之间产生偏移。
[0012]进一步地，所述每一浇口组均包括三个进胶部，所述浇口组的总数为八。分注道与进胶部数量相等，通过24个进胶部朝八个成型腔内注入熔料。
[0013]进一步地，所述面板、水口板和A板四端均开设有导柱孔，所述面板和A板均通过螺丝固定设置于水口板上。有利于提高水口板和A板移动时的稳定性。
[0014]本技术的有益效果为：通过24个进胶部对多个产品进行注塑，流道板从A板上表面下沉20.5mm，保证24个进胶部都减少20.5mm长度，缩短废料长度。
附图说明
[0015]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的省水口料注塑模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的A板的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的流道板的结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例提供的模仁的结构示意图。
[0020]图中标记：面板1、水口板2、A板3、流道板4、模仁5、成型腔6、下沉槽7、流道槽8、浇口组9、注道组10。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0024]如图1
‑
图4中所示，本技术一实施例提供的一种省水口料注塑模具，由上往下依次包括面板1、水口板2和A板3，所述水口板2、A板3之间设有流道板4，所述流道板4与水口板2固定连接，所述A板3上表面开设有下沉槽7，所述流道板4设置于下沉槽7内，所述A板3下表面嵌设有模仁5，所述模仁5下表面设有若干成型腔6，所述下沉槽7槽底开设有与成型腔6一一对应的流道槽8，所述模仁5上嵌设有与流道槽8一一连通的浇口组9，所述流道板4中部开设有主注道，所述下沉槽7槽底开设有与主注道连通的主流道，所述主流道两端均连接有若干支流道，所述每一支流道均连接有若干分流道，所述分流道与流道槽8一一连接。通过多个浇口组9对多个成型腔6内注入熔料进行注塑，流道板4嵌在下沉槽7内使流道板4从A板3上表面面下沉，保证每个浇口组9都减少相同长度，缩短废料长度。
[0025]所述流道板4上开设有与流道槽8一一连通的注道组10。通过注道组10向对应的流道槽8内注入熔料。
[0026]所述下沉槽7深度为20.5mm。流道板4从A板3的上表面下沉20.5mm,保证每个浇口
组9的长度都减少20.5mm。
[0027]所述流道板4中部开设有主注道，所述主流道中部设有与主注道同轴设置的冷料井。通过主注道向主流道注入熔料。
[0028]所述每一浇口组9均包括若干进胶部，所述每一注道组10均包括若干分注道，所述分注道与进胶部一一对应且同轴设置。通过多个进胶部在成型腔6内进行多点注入熔料，通过分流道向对应的进胶部注入熔料。
[0029]所述流道槽8包括Y型凹槽，所述Y型凹槽每一端均设有与进胶部连通的圆形槽。通过流道槽8上的圆形槽向成型腔6内注入熔料。
[0030]所述主流道两端均连接有数量为偶数的支流道，所述每一支流道均连接有数量为偶数的分流道。流道槽8分布在主流道两侧，通过阵列分布的流道槽8朝多个成型腔6内注入熔料，能够成型多个产品。
[0031]所述水口板2下表面开设有与流道板4相配合的对位槽。通过对位槽和水口板2配合对水口板2进行定位，避免浇口组9和注道组10之间产生偏移。
[0032]所述每一浇口组9均包括三个进胶部，所述浇口组9的总数为八。分注道与进胶部数量相等，通过24个进胶部朝八个成型腔6内注入熔料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种省水口料注塑模具，其特征在于：由上往下依次包括面板、水口板和A板，所述水口板、A板之间设有流道板，所述流道板与水口板固定连接，所述A板上表面开设有下沉槽，所述流道板设置于下沉槽内，所述A板下表面嵌设有模仁，所述模仁下表面设有若干成型腔，所述下沉槽槽底开设有与成型腔一一对应的流道槽，所述模仁上嵌设有与流道槽一一连通的浇口组，所述流道板中部开设有主注道，所述下沉槽槽底开设有与主注道连通的主流道，所述主流道两端均连接有若干支流道，所述每一支流道均连接有若干分流道，所述分流道与流道槽一一连接。2.根据权利要求1所述一种省水口料注塑模具，其特征在于：所述流道板上开设有与流道槽一一连通的注道组。3.根据权利要求1所述一种省水口料注塑模具，其特征在于：所述下沉槽深度为20.5mm。4.根据权利要求2所述一种省水口料注塑模具，其特征在于：所述流道板中部开设有主注道，所述主流道中部设有与主注道同轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟基，
申请(专利权)人：惠州市煜翔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：