本实用新型专利技术公开了一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置，涉及烟丝加工技术领域，为解决现有烟丝加工操作时，时常因为烟丝的含水率不高，导致后期烟丝在烘干时，断裂几率加大的问题。所述烟丝预加湿装置的前端面设置有电机，所述烟丝预加湿装置的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有运输管道，所述运输管道的内部设置有转动辊轴，所述转动辊轴的一端贯穿并延伸至电机内部，所述转动辊轴外壁侧一圈设置有毛刷，所述转动辊轴的一侧设置有挡板，所述挡板通过电动旋转轴与烟丝预加湿装置转动连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置
[0001]本技术涉及烟丝加工
，具体为一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置。
技术介绍
[0002]将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。卷烟工艺依据所设计的卷烟类型的不同而异。由于烤烟占烟叶总产量的50％以上，烤烟型卷烟工艺最为常见。若在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。卷烟生产周期包括每个加工环节的加工时间，加工环节之间传递时间，某个阶段必要的停留时间，一些加工环节和加工生产线之间必要的配合时间，生产中正常的停顿、间歇时间和组织生产必要的调度时间。合理地组织这些时间是保证较高劳动生产率的重要条件之一。制丝：将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。
[0003]但是，现有烟丝加工操作时，时常因为烟丝的含水率不高，导致后期烟丝在烘干时，断裂几率加大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有烟丝加工操作时，时常因为烟丝的含水率不高，导致后期烟丝在烘干时，断裂几率加大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置，包括烟丝预加湿装置，所述烟丝预加湿装置的前端面设置有电机，所述烟丝预加湿装置的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有运输管道，所述运输管道的内部设置有转动辊轴，所述转动辊轴的一端贯穿并延伸至电机内部，所述转动辊轴外壁侧一圈设置有毛刷，所述转动辊轴的一侧设置有挡板，所述挡板通过电动旋转轴与烟丝预加湿装置转动连接。
[0006]优选的，所述烟丝预加湿装置的上端面设置有加湿机构，且加湿机构与烟丝预加湿装置固定连接。
[0007]优选的，所述加湿机构的上端面设置有散热端口，且散热端口设置有若干个，若干个所述散热端口均与加湿机构一体式形成。
[0008]优选的，所述烟丝预加湿装置上端面的一侧设置有进料管道，且进料管道的一端贯穿并延伸至烟丝预加湿装置的内部。
[0009]优选的，所述烟丝预加湿装置一端的上方设置有翻转板，所述翻转板通过旋转轴体与烟丝预加湿装置转动连接。
[0010]优选的，所述翻转板的内部设置有观察窗口，且观察窗口与翻转板一体式形成，所述翻转板的上端面设置有把手，且把手与翻转板固定连接。
[0011]优选的，所述烟丝预加湿装置的下端面设置有下料管道，所述下料管道的一侧设置有烘干装置，所述下料管道的内部设置有下料腔体，所述下料管道的内壁设置有吹风嘴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的加湿机构、电机、转动辊轴、毛刷，在加湿机构将湿气进行输送的时候，可由电机带动转动辊轴上的毛刷对烟丝进行不停的翻转搅拌，使烟丝与湿气均匀接触，提高烟丝内部的含水率，让烟丝有着最大化的韧性，从而可以有效避免现有烟丝加工操作时，时常因为烟丝的含水率不高，导致后期烟丝在烘干时，断裂几率加大的问题。
[0014]2、通过设置的挡板、电动旋转轴，依靠电动旋转轴带动挡板进行旋转开合，可以在烟丝加工时，保证密封性，而设置的观察窗口，可以加强外部人员对该装置内部操作加工情况的了解。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的烟丝预加湿装置内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的下料管道内部价格示意图；
[0018]图中：1、烟丝预加湿装置；2、翻转板；3、旋转轴体；4、把手；5、观察窗口；6、下料管道；7、烘干装置；8、电机；9、加湿机构；10、散热端口；11、进料管道；12、内腔体；13、运输管道；14、转动辊轴；15、毛刷；16、挡板；17、电动旋转轴；18、下料腔体；19、吹风嘴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置，包括烟丝预加湿装置1，烟丝预加湿装置1的前端面设置有电机8，烟丝预加湿装置1的内部设置有内腔体12，内腔体12的内部设置有运输管道13，运输管道13的内部设置有转动辊轴14，转动辊轴14的一端贯穿并延伸至电机8内部，转动辊轴14外壁侧一圈设置有毛刷15，转动辊轴14的一侧设置有挡板16，挡板16通过电动旋转轴17与烟丝预加湿装置1转动连接。
[0021]进一步，烟丝预加湿装置1的上端面设置有加湿机构9，且加湿机构9与烟丝预加湿装置1固定连接，加湿机构9的上端面设置有散热端口10，且散热端口10设置有若干个，若干个散热端口10均与加湿机构9一体式形成。
[0022]进一步，烟丝预加湿装置1上端面的一侧设置有进料管道11，且进料管道11的一端贯穿并延伸至烟丝预加湿装置1的内部，烟丝预加湿装置1一端的上方设置有翻转板2，翻转板2通过旋转轴体3与烟丝预加湿装置1转动连接，旋转轴体3的设置，使得翻转板2转动较为便捷。
[0023]进一步，翻转板2的内部设置有观察窗口5，且观察窗口5与翻转板2一体式形成，翻转板2的上端面设置有把手4，且把手4与翻转板2固定连接，观察窗口5的设置，可以有效的让工作人员进行观察。
[0024]进一步，烟丝预加湿装置1的下端面设置有下料管道6，下料管道6的一侧设置有烘干装置7，下料管道6的内部设置有下料腔体18，下料管道6的内壁设置有吹风嘴19，吹风嘴19有效的直接对经过的烟丝进行加工。
[0025]工作原理：将需要加工的烟丝由工作人员投放进烟丝预加湿装置1上的进料管道11中，由运输管道13将烟丝输送至转动辊轴14的位置，烟丝预加湿时，通过设置的加湿机构9将加湿气输送至运输管道13的内部，开启电机8，由电机8带动转动辊轴14，依靠转动辊轴14上的毛刷15对烟丝进行翻转搅拌，可以最大化的减少烟丝受损，且让湿气与烟丝接触更加均匀，当烟丝加工好后，通过电信号驱动电动旋转轴17带动挡板16打开，将烟丝进行下料，在下料的过程中，开启烘干装置7，由吹风嘴19对内部的烟丝进行预烘干，减少个别烟丝外壁带有过多湿气水珠的情况。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置，包括烟丝预加湿装置(1)，其特征在于：所述烟丝预加湿装置(1)的前端面设置有电机(8)，所述烟丝预加湿装置(1)的内部设置有内腔体(12)，所述内腔体(12)的内部设置有运输管道(13)，所述运输管道(13)的内部设置有转动辊轴(14)，所述转动辊轴(14)的一端贯穿并延伸至电机(8)内部，所述转动辊轴(14)外壁侧一圈设置有毛刷(15)，所述转动辊轴(14)的一侧设置有挡板(16)，所述挡板(16)通过电动旋转轴(17)与烟丝预加湿装置(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置，其特征在于：所述烟丝预加湿装置(1)的上端面设置有加湿机构(9)，且加湿机构(9)与烟丝预加湿装置(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种卷烟厂烟丝加工用预加湿装置，其特征在于：所述加湿机构(9)的上端面设置有散热端口(10)，且散热端口(10)设置有若干个，若干个所述散热端口(10)均与加湿机构(9)一体式形成。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴相发，吴昆，琚亮红，邱乐，
申请(专利权)人：桐城市华星烟机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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