一种可自动上料的多层热压机制造技术

本实用新型专利技术属于热压加工技术领域，具体通过了一种可自动上料的多层热压机，包括热压机和设置在所述热压机进料端的上料台；其中，所述热压机包括机架，所述机架上设有多张热压板；所述热压板一端连接有热循环装置；所述热压板下方连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述热压板在所述机架内运动；所述上料台包括升降机构和平移机构，所述升降机构设置在所述平移机构下方并带动所述平移机构上下移动；所述平移机构的出料口与所述热压机的热压工作区间对应，且所述平移机构带动放置在顶部的物料向所述热压机方向进行水平移动。该多层热压机通过可带动物料上下、水平移动的上料台实现物料的自动上料，并可同时加载多套模具，减轻人力消耗。力消耗。力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的多层热压机


[0001]本技术属于热压加工
，具体涉及一种可自动上料的多层热压机。

技术介绍

[0002]目前常用的3D云母板制造工艺大多是以云母纸为材料，将堆叠在一起的多张云母纸经一段时间的高温高压压制成3D的板状结构，热压机在生产过程中起重要作用。由于市面上的热压机大多只有一层放置模具的台面，并依赖人工上料，导致生产效率低，且在上下料时存在压伤、烫伤风险，为此本技术提供了一种可自动上料的多层热压机，能够提高云母板材的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术生产效率较低的问题。
[0004]为此，本技术提供了一种可自动上料的多层热压机，包括：热压机和设置在所述热压机进料端的上料台；其中，所述热压机包括机架，所述机架上设有多张热压板；所述热压板一端连接有热循环装置；所述热压板下方连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述热压板在所述机架内运动；所述上料台包括升降机构和平移机构，所述升降机构设置在所述平移机构下方并带动所述平移机构上下移动；所述平移机构的出料口与所述热压机的热压工作区间对应，且所述平移机构带动放置在顶部的物料向所述热压机方向进行水平移动。
[0005]具体的，上述可自动上料的多层自动热压机还包括控制电箱，所述控制电箱通过电气线路分别与所述热压机、所述驱动装置、所述热循环装置以及所述上料台相连，以控制热压机、驱动装置、热循环装置和上料台的运作。
[0006]具体的，所述控制电箱内安装有PLC编程系统，通过所述PLC编程系统控制热压机、驱动装置、热循环装置和上料台的运作。
[0007]具体的，上述平移机构包括电机、传送链条和滚轮；所述滚轮设置在所述传送链条上，所述传送链条在所述电机驱动下带动所述滚轮进行水平移动。
[0008]具体的，上述升降机构包括升降油缸和滑轨；所述滑轨与所述平移机构的一端滑动相连，所述升降油缸连接在所述平移机构下方，驱动所述平移机构沿所述滑轨上下移动。
[0009]具体的，上述可自动上料的多层自动热压机还包括物料台，所述物料台设置在所述上料台的进料端，并与所述上料台保持随动
[0010]具体的，上述机架上设有导轨；多张所述热压板沿所述导轨在所述机架内运动。
[0011]具体的，上述热压板包括导热板，所述导热板的两个表面各连接有一块压板；所述导热板内设有导热通道，并通过所述导热通道与所述热循环装置相连。
[0012]具体的，上述热循环装置包括导热油温控系统和进油管，所述进油管一端与所述导热油温控系统相连，另一端经支管分别与多张所述热压板相连。
[0013]具体的，上述驱动装置包括液压油缸以及通过液压油管与所述液压油缸相连的液
压油系统；所述液压油缸与所述热压板相连并驱动所述热压板运动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0015]本技术提供的这种可自动上料的多层热压机一次可以同时加载多套模具，生产效率大大提升；通过可带动物料上下、水平移动的上料台及与上料台保持随动的物料台实现物料的自动上料，减少上下料的操作步骤；利用安装有PLC编程系统的控制电箱实现热压机的自动化操作，减轻人力消耗，降低事故发生率。
[0016]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的可自动上料的多层热压机的结构示意图。
[0018]图2是本技术的可自动上料的多层热压机的主视图。
[0019]图3是本技术的可自动上料的多层热压机的侧视图。
[0020]图4是本技术的可自动上料的多层热压机的俯视图。
[0021]附图标记说明：1、热压机；2、机架；3、热压板；4、压板；5、导热板；6、导热油温控系统；7、进油管；8、支管；9、驱动装置；10、导轨；11、上料台；12、平移机构；13、电机；14、传送链条；15、滚轮；16、升降机构；17、升降油缸；18、滑轨；19、控制电箱；20、物料台；21、液压油缸；22、液压油系统；23、液压油管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]参照图1
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4，本技术提供了一种可自动上料的多层热压机，包括：热压机1和设置在所述热压机1进料端的上料台11；其中，所述热压机1包括机架2，所述机架2上设有多张热压板3；所述热压板3一端连接有热循环装置；所述热压板3下方连接有驱动装置9，所述驱动装置9带动所述热压板3在所述机架2内运动；所述上料台11包括升降机构16和平移机构12，所述升降机构16设置在所述平移机构12下方并带动所述平移机构12上下移动；所述平移机构12的出料口与所述热压机1的热压工作区间对应，且所述平移机构12带动放置在顶部的物料向所述热压机1方向进行水平移动。实际使用时，上料台11的升降机构16处于最低点，将物料放入平移机构12上，启动升降机构16，带动物料上升到热压机1的热压工作区间，当平移机构12的出料口与第一层热压板3齐平时，平移机构12驱动物料朝热压机1的方向水平移动，使物料进入热压板3上，随后，升降机构16带动平移机构12依次上移到剩余的热压板3处，完成所有热压板3的上料后，启动驱动装置9，推动多张热压板3运动，使热压板3互相
压紧，通过热循环装置对热压板3进行加热，从而将热量传递给夹紧在热压板3之间的物料，完成物料的高温高压压制。
[0025]进一步的，本技术提供的可自动上料的多层自动热压机还包括控制电箱19，所述控制电箱19通过电气线路分别与所述热压机1、所述驱动装置9、所述热循环装置以及所述上料台11相连，以控制热压机1、驱动装置9、热循环装置和上料台11的运作。优选的，控制电箱19内安装有PLC编程系统，通过所述PLC编程系统实现按钮的电气控制。
[0026]具体的，所述平移机构12包括电机13、传送链条14和滚轮15；所述滚轮15设置在所述传送链条14上，所述传送链条14在所述电机13驱动下带动所述滚轮15进行水平移动。
[0027]为了实现物料的平稳运送，所述升降机构16包括升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的多层热压机，其特征在于，包括：热压机(1)和设置在所述热压机(1)进料端的上料台(11)；其中，所述热压机(1)包括机架(2)，所述机架(2)上设有多张热压板(3)；所述热压板(3)一端连接有热循环装置；所述热压板(3)下方连接有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)带动所述热压板(3)在所述机架(2)内运动；所述上料台(11)包括升降机构(16)和平移机构(12)，所述升降机构(16)设置在所述平移机构(12)下方并带动所述平移机构(12)上下移动；所述平移机构(12)的出料口与所述热压机(1)的热压工作区间对应，且所述平移机构(12)带动放置在顶部的物料向所述热压机(1)方向进行水平移动。2.如权利要求1所述的可自动上料的多层热压机，其特征在于：还包括控制电箱(19)，所述控制电箱(19)通过电气线路分别与所述热压机(1)、所述驱动装置(9)、所述热循环装置以及所述上料台(11)相连，以控制热压机(1)、驱动装置(9)、热循环装置和上料台(11)的运作。3.如权利要求2所述的可自动上料的多层热压机，其特征在于：所述控制电箱(19)内安装有PLC编程系统，通过所述PLC编程系统控制热压机(1)、驱动装置(9)、热循环装置和上料台(11)的运作。4.如权利要求1所述的可自动上料的多层热压机，其特征在于：所述平移机构(12)包括电机(13)、传送链条(14)和滚轮(15)；所述滚轮(15)设置在所述传送链条(14)上，所述传送链条(14)在所述电机(13)驱动下带...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘渡江，李勇，柳辉，黎钊，
申请(专利权)人：湖北平安电工科技股份公司，
类型：新型
国别省市：