一种螺带式锥形混合机制造技术

一种螺带式锥形混合机，它涉及混合机领域。本实用新型专利技术解决了现有的螺带式锥形混合机存在混合机容积小，装填量少，成本增高，耗能增高的问题。本实用新型专利技术的拌轴底端穿过筒体并延伸至筒体外部，搅拌轴底端通过轴承与轴承座连接，轴承座固定安装在外部支架上；筒体底端侧部开设有筒体出料口，出料机构设置在筒体出料口处，出料机构包括气动翻板和气缸，气动翻板设置在筒体出料口的外侧，气动翻板的顶端通过销轴与筒体可转动连接，气动翻板的底端与气缸活塞杆端部可转动连接，气缸的缸体底部与筒体可转动连接，气缸通过伸缩活塞杆带动气动翻板以销轴为中心进行翻转，实现筒体出料口的开启或关闭。本实用新型专利技术用于提高螺带式锥形混合机的容积。的容积。的容积。

【技术实现步骤摘要】
一种螺带式锥形混合机


[0001]本技术涉及混合机领域，具体涉及一种螺带式锥形混合机。

技术介绍

[0002]螺带式锥形混合机具有混合均匀、噪音小、效率高等特点，是石墨、制药、化工、等工业部门使用的重要混合设备，通过旋转搅拌将物料由下向上沿混合机的锥形筒体内壁提升混合。
[0003]现有的螺带式锥形混合机存在的不足之处在于：螺带式锥形混合机的出料口设置在筒体底部，且搅拌轴采用悬挂式结构，搅拌轴顶端穿过筒盖与驱动机构4连接，搅拌轴底端与筒体底部之间存在一定距离，不影响出料。悬挂式搅拌轴的机构导致螺带式锥形混合机的混合容积一般不超过6立方米，因为过大的混合容积会导致悬挂式搅拌轴稳定性变差，影响混合质量，甚至会造成设备损坏。现有的螺带式锥形混合机的混合容积为2～6立方米，一般装载系数为0.6，装填量为1.2～3.6吨。
[0004]综上所述，现有的螺带式锥形混合机存在混合机容积小，装填量少，成本增高，耗能增高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的螺带式锥形混合机存在混合机容积小，装填量少，成本增高，耗能增高的问题，进而提供一种螺带式锥形混合机。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种螺带式锥形混合机，所述螺带式锥形混合机包括筒体1、筒盖2、搅拌器3、驱动机构4和出料机构5，筒体1呈倒锥形，筒体1顶端安装有筒盖2，驱动机构4安装在筒盖2上，搅拌器3同轴设置在筒体内部；搅拌器3包括搅拌轴31、联轴器32和螺旋叶片33，螺旋叶片33呈螺旋状围绕搅拌轴31延伸且根部固定在搅拌轴31上，搅拌轴31顶端通过联轴器32与驱动机构4的输出端连接，搅拌轴31底端穿过筒体1并延伸至筒体1外部，搅拌轴31底端通过轴承与轴承座35连接，轴承座35固定安装在外部支架上；筒体1底端侧部开设有筒体出料口，出料机构5设置在筒体出料口处，出料机构5包括气动翻板和气缸51，气动翻板设置在筒体出料口的外侧，气动翻板的顶端通过销轴与筒体1可转动连接，气动翻板的底端与气缸51活塞杆端部可转动连接，气缸51的缸体底部与筒体1可转动连接，气缸51通过伸缩活塞杆带动气动翻板以销轴为中心进行翻转，实现筒体出料口的开启或关闭。
[0008]进一步地，气动翻板为弧形板状结构，气动翻板的曲率半径与筒体1的筒体出料口的曲率半径相等。
[0009]进一步地，出料机构5还包括出料箱52、气动蝶阀53和出料箱检修门54，出料箱52设置在筒体出料口外侧，出料箱52的进料端与筒体出料口固定连接，出料箱52的出料端朝下设置，且出料箱52的出料端安装有气动蝶阀53，出料箱52的侧壁上开设检修口，出料箱检修门54设置在检修口外侧，出料箱检修门54与筒体1可拆卸连接。
[0010]进一步地，出料机构5还包括两个支撑耳板55和转轴56，两个支撑耳板55竖直相对设置，两个支撑耳板55的一端与筒体1固定连接，两个支撑耳板55的另一端加工有轴孔，气缸51的缸体底部通过转轴56安装在两个支撑耳板55上。
[0011]进一步地，搅拌器3还包括多个搅拌拨杆组件34，多个搅拌拨杆组件34分别垂直连接在搅拌轴31上，相邻的搅拌拨杆组件34在搅拌轴31的轴向和周向保持有间隔，每个搅拌拨杆组件34包括搅拌杆341、搅拌叶片342和拨杆座343，搅拌杆341一端加工有外螺纹，拨杆座343加工有螺纹孔，搅拌杆341一端与拨杆座343螺旋连接，拨杆座343与搅拌轴31固定连接，搅拌杆341另一端安装有搅拌叶片342。
[0012]进一步地，动机构4包括电机41、减速机42和传动轴43，筒盖2中心加工有筒盖装配孔，传动轴43竖直插设在筒盖装配孔中，传动轴43一端通过联轴器32与搅拌轴31顶端固定连接，传动轴43另一端与减速机42输出轴固定连接，所述减速机42通过减速机支架安装在筒盖2上，减速机42的输入轴与电机41的输出轴固定连接，所述电机41安装在筒盖2上。
[0013]进一步地，搅拌轴31与筒体1之间、传动轴43与筒盖2之间均设有O型密封圈。
[0014]进一步地，所述螺带式锥形混合机还包括筒体检修门6，筒体1底端侧部加工有检修清扫口，筒体检修门6设置在检修清扫口外侧，且筒体检修门6与筒体1可拆卸密封连接。
[0015]进一步地，所述螺带式锥形混合机还包括人孔盖7，筒盖2上加工有进料口21、排汽口22和人行口23，人行口23上安装有人孔盖。
[0016]进一步地，所述螺带式锥形混合机还包括取样器8，筒体1中部加工有取样口，所述取样器8插装在取样口中并延伸至筒体1内部。
[0017]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0018]1、本技术的螺带式锥形混合机的混合容积最大可制作20立方米。工作时，减速机42带动搅拌轴31旋转，螺旋叶片33将物料由下向上沿螺带式锥形混合机的筒体1内壁提升，同时物料在搅拌叶片342的作用下产生了不规则的对流、流动、掺混、扩散等，形成了三维运动，有效地缩短了混合时间。
[0019]2、本技术的搅拌轴31中心的螺旋叶片33在运动时将靠中心的物料提升，搅拌叶片342将物料反复掺混，扩散出的一部分物料吸收到中心搅拌轴31的搅拌叶片342内而被提升，如此不断反复，使物料在极短的时间内达到良好的混合效果。
[0020]3、本技术的螺带式锥形混合机除驱动机构4外，内部与物料接触部件均为不锈钢材质，无任何传动机构对物料产生污染。因此，特别适合对产品要求较高的粉体混合，本技术的螺带式锥形混合机对天然球形石墨混合时能够起到提高振实作用。同时，本技术的螺带式锥形混合机总体结构易操作、传动扭矩大、运行平稳、可靠、维修方便。
[0021]4、本技术通过在搅拌轴31上设置多个搅拌拨杆组件34，当减速机42带动搅拌轴31旋转时，搅拌轴31上的螺旋叶片33将物料由下向上沿螺带式锥形混合机的筒体1内壁提升，同时物料在搅拌叶片342的作用下产生了不规则的对流、流动、掺混、扩散等，形成了三维运动，搅拌轴31中心的螺旋叶片33在运动时将靠中心的物料提升，搅拌叶片342将物料反复掺混，扩散出的一部分物料吸收到中心搅拌轴31的搅拌叶片342内而被提升，如此不断反复，使物料在极短的时间内达到良好的混合效果，有效地缩短了混合时间。而且搅拌拨杆组件34为分体式结构，搅拌杆341与拨杆座343之间采用螺旋连接的方式，便于拆卸或安装，且拨杆座343采用焊接的方式与搅拌轴31连接，当搅拌叶片342损坏时，无需拆卸整个搅拌
器。只需要将搅拌杆341和搅拌叶片342从拨杆座343上拆卸下来进行更换，提高了维修效率，降低了维修成本。
附图说明
[0022]图1是本技术的螺带式锥形混合机的主视图；
[0023]图2是本技术的螺带式锥形混合机去掉驱动机构4后的俯视图。
[0024]图中：1
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筒体；2
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筒盖；21
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进料口；22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺带式锥形混合机，其特征在于：所述螺带式锥形混合机包括筒体(1)、筒盖(2)、搅拌器(3)、驱动机构(4)和出料机构(5)，筒体(1)呈倒锥形，筒体(1)顶端安装有筒盖(2)，驱动机构(4)安装在筒盖(2)上，搅拌器(3)同轴设置在筒体内部；搅拌器(3)包括搅拌轴(31)、联轴器(32)和螺旋叶片(33)，螺旋叶片(33)呈螺旋状围绕搅拌轴(31)延伸且根部固定在搅拌轴(31)上，搅拌轴(31)顶端通过联轴器(32)与驱动机构(4)的输出端连接，搅拌轴(31)底端穿过筒体(1)并延伸至筒体(1)外部，搅拌轴(31)底端通过轴承与轴承座(35)连接，轴承座(35)固定安装在外部支架上；筒体(1)底端侧部开设有筒体出料口，出料机构(5)设置在筒体出料口处，出料机构(5)包括气动翻板和气缸(51)，气动翻板设置在筒体出料口的外侧，气动翻板的顶端通过销轴与筒体(1)可转动连接，气动翻板的底端与气缸(51)活塞杆端部可转动连接，气缸(51)的缸体底部与筒体(1)可转动连接，气缸(51)通过伸缩活塞杆带动气动翻板以销轴为中心进行翻转，实现筒体出料口的开启或关闭。2.根据权利要求1所述的一种螺带式锥形混合机，其特征在于：气动翻板为弧形板状结构，气动翻板的曲率半径与筒体(1)的筒体出料口的曲率半径相等。3.根据权利要求1或2所述的一种螺带式锥形混合机，其特征在于：出料机构(5)还包括出料箱(52)、气动蝶阀(53)和出料箱检修门(54)，出料箱(52)设置在筒体出料口外侧，出料箱(52)的进料端与筒体出料口固定连接，出料箱(52)的出料端朝下设置，且出料箱(52)的出料端安装有气动蝶阀(53)，出料箱(52)的侧壁上开设检修口，出料箱检修门(54)设置在检修口外侧，出料箱检修门(54)与筒体(1)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种螺带式锥形混合机，其特征在于：出料机构(5)还包括两个支撑耳板(55)和转轴(56)，两个支撑耳板(55)竖直相对设置，两个支撑耳板(55)的一端与筒体(1)固定连接，两个支撑耳板(55)的另一端加工有轴孔，气缸(51)的缸体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立涛，夏德波，
申请(专利权)人：鸡西德立重工金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：