电线的接合构造与加工方法、旋转电机定子及其制造方法技术

在剥去绝缘被膜的状态下使接合电线邻接，则在导体的端部的接合面部上，形成作为两导体外皮的绝缘被膜的厚度程度的间隙。并且，导体的尖端较细而导致其间隙变得更大。因此两导体间的紧贴性被破坏，从而存在发生接合不良的可能性。在电线（接合导体）相互对向的接合面部上，在前端的导体的剥离部与其附近的绝缘被覆部的面处于同一面上、或者使导体的剥离部的面相对其附近的绝缘被覆部的面突出的状态下，上述导体由其中心轴端向接合面侧变形而构成。这样可以减小在电线（接合导体）之间产生的间隙，进而提高接合的可靠性，同时，导体的接合作业变得容易，进而可以提高车辆用交流发电机等旋转电机的定子的生产性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如车辆用交流发电机等旋转电机的定子及其制造方法、以及电线的接合构造及其制造方法。
技术介绍
在以往的技术中，公知，从电线(接合用导体)的前端向长度方向横跨指定范围的端部的导体截面积，使其小于主部的导体截面积而进行塑性变形，并且使绝缘被膜同样被覆主部以及主部附近的端部的一部分，还有，使2根电线(接合用导体)端部一致而进行接合。专利文献1特开2002-95198号公报在该以往技术中，抑制绝缘被膜的损伤而端部截面积被削减，因此可以降低在接合时的入热量，而结合部附近的绝缘材料，没有因接合时的热量而所劣化，进而具有不会破坏绝缘性的效果。然而，在上述以往技术中，在剥去绝缘被膜的状态下使接合电线邻接，则在导体的端部的接合面部上，形成作为两导体外皮的绝缘被膜厚度程度的间隙。还有，使导体的前端尖细而导致该间隙变得更大。因此两导体间的紧密接触性被破坏，从而存在发生接合不良的可能性。
技术实现思路
本专利技术其目的在于尽量减小电线(接合导体)间产生的间隙，进而提高接合的可靠性，同时，使导体的接合作业容易地进行，进而提高车辆用交流发电机等旋转电机的定子的生产性。为了达到上述的目的，本专利技术构成为，在电线(接合导体)相互对向的接合面部上，在前端的导体的剥离部与其附近的绝缘被覆部的面处于同一面上、或者使导体的剥离部的面相对其附近的绝缘被覆部的面突出的状态下，导体剥离部的中心轴线相对绝缘被覆部的中心轴线进行偏移。通过如上述方式构成的本专利技术，去除绝缘被膜的导体的前端的接合面部为没有间隙的状态下接合面相互对向的，因此接合时不需要用较大力量将两者推压，并且接合后由回弹现象而导致接合面分开的可能性可以变小。其结果，可以实现接合作业的合理化，同时，提高在接合面部上的接合状态的可靠性，并且提高旋转电机的定子等的生产率、可靠性。附图说明图1是表示实施本专利技术的电线(接合导体)连接部的放大侧视图。图2是说明将接合面部按照容易焊接的形状来切断的工序的图。图3是表示接合面部的焊接接合状态的图。图4是用于说明将接合面部Tig焊接的情形的图。图5是表示切除短边的漆包被膜的工序的图。图6是表示切除长边的漆包被膜的工序的图。图7是在图5中的圆框部分的放大图。图8是在图6中的圆框部分的放大图。图9是切除装置的概略示意图。图10是用于说明切除短边的漆包被膜的工序的图。图11是表示已切除短边的漆包被膜的绝缘导体的侧视图。图12是用于说明切除长边的漆包被膜的工序的图。图13是表示切除完短边侧、长边侧的漆包被膜的绝缘导体的侧视图。图14是表示将切除完短边侧、长边侧的漆包被膜的绝缘导体放在切断装置上的状态的图。图15是表示用于说明另外的加工方法的图。图16是表示在旋转机的定子上使用的线圈导体的母材的图。图17是表示被弯曲的线圈导体的图。图18是表示整形为六角形状的内线圈和外线圈的图。图19是表示实施本专利技术的旋转机定子的一部分的图。图20是用于说明定子组装工序的前工序的图。图21是用于说明钉子组装工序的前工序的图。图22是用于说明在定子组装工件夹具上安放定子铁心的状态的图。图23是用于说明在定子铁心上安放内线圈的状态的图。图24是用于说明将外线圈在定子铁心上安放的状态的图。图25是表示安放着内线圈、外线圈的定子铁心的图。图26是用于说明旋转成形外线圈的工序的图。图27是用于说明将外线圈按照为了接合的必要状态来变形，进而加固的工序的图。图28是用于说明焊接接合面部的工序的图。图29是用于说明旋转成形内线圈的工序的图。图30是用于说明将内线圈按照为了接合的必要状态来变形，进而加固的工序的图。图31是用于说明焊接内线圈接合面部的工序的图。图中1、2-电线(接合导体)；1B、2B-漆包被膜；1E、2E-第1倾斜面；1G、2G-第2倾斜面；1H、2H-平坦面；1J、2J-平坦面；1K、2K-第3倾斜面；1L、2L-截面；30-熔融金属；50、60-切除装置；131-内线圈；133-外线圈；160-定子；161-插槽；300-定子组装工件夹具。具体实施例方式以下，将本专利技术的实施例参照附图说明。图1是表示实施本专利技术的电线(接合导体)连接部的放大侧视图。电线(接合导体)1和2为将截面为方形的导体1A、2A的周围以漆包被覆1B、2B来进行被覆、绝缘的。在电线(接合导体)1和2的前端上的漆包被覆1B、2B被削掉，并且在前端上设有截面积最小的突起部分1C、2C。该小突起部分1C、2C切断一根长导体(详细内容将后述)，从而进行在形成所需长度的导体片时的切断部的作用。在该小突起部分1C、2C与漆包被覆1B、2B部分中间，形成有进行焊接接合面部1D、2D作用的中等程度大小的截面积部分。小突起部分1C、2C与焊接接合面部1D、2D之间的一侧由向漆包被覆1B、2B侧向外侧扩展的有着倾斜的第一倾斜面1E、2E来连接。焊接接合面部1D、2D与漆包被覆1B、2B部分(截面积最大的部分)之间由段差部1F、2F来连接。还有，在该段差部1F、2F与漆包被覆1B、2B部分之间具有向漆包被覆1B、2B侧朝外侧扩展的有着倾斜的第2倾斜面1G、2G。电线(接合导体)1和2的具有倾斜的第1倾斜面1E、2E以及包含段差部1F、2F的侧的相反侧从漆包被膜1B、2B到小突起部分1C、2C的前端为止以平面来形成。并且通过该平面部1H、2H，连接导体1与2的双方的前端部贴紧。该结构的特征为，以平面部1H、2H来形成的接合面上没有空隙的结构。通过上述结构，结合面部的放热面积大约减少25％，在焊接接合时用少量的热量来可以充分地接合。通过使导体的前端部成为较小的截面积，以较少的加热量来可以解决问题相结合，可以得到更有效的加热。在电线(接合导体)1和2的前端上剩余的2面为，平坦面1J、2J与其后部的平坦面(未图示)。该平坦面1J、2J也其漆包被覆1B、2B被削掉，其结果在平坦面1J、2J与漆包被覆1B、2B面中间具有向漆包被覆1B、2B侧朝外侧扩展的有着倾斜的第3倾斜面1K、2K。后部的面也具有同样的构造。第1倾斜面1E、2E、第2倾斜面1G、2G、第3倾斜面1K、2K、平坦面1J、2J以及其背面，通过削掉导体漆包被覆1B、2B的刀具(将后述)的刃所形成。图2是说明将接合面部按照容易焊接的形状来切断的工序的图。在焊接接合前，电线(接合导体)1和2的前端部，在中等程度截面积的焊接接合面部1D、2D的中间位置上，通过将切断装置20的切断刃20A、20B向图2的矢量方向操作而被切断。图3表示，在截面上，通过Tig焊接(Tungsten Inert Gas焊接)来焊接接合的状态。图4是用于说明将接合面部Tig焊接的情形的图。将该截面1L、2L通过Tig焊接(Tungsten Inert Gas焊接)进行焊接，从而将电线(接合导体)1A、2A的接合面以熔融金属30来接合。具体来说，焊枪40的开口夹41上具有耐热性强的钨电极42，在其周围上将惰性气体(惰性气体/氩气体或者氦气体)44从气体导入管43开始导入，并且通过气体管口47的内部向焊接部分的周围喷出。该惰性气体的喷流48将焊接部从空气中隔离，使焊接部成为无氧气状态。而其结果由于焊接处没有氧气(空气)，因此具有材料难以被氧化的特征。由于电线(接合导体)1A、2A为铜，因此将电线(接合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线的接合构造，其特征在于：　　　　所述电线由下述部分构成：剥离部，其由导体构成；绝缘被覆部，其在导体表面上实施绝缘被覆，　　　　其中，所述剥离部的接合面部，相对所述绝缘被覆部处于同一面，或者，使其向与所述绝缘被覆部接合的对方部件侧突出，并与对方部件接合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：酒井毅，森嘉己，木村康彦，本间雅彦，石川文纪，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]