一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，包括两个竖向设置的边框立柱，在两个边框立柱之间设有压型钢板，所述压型钢板两侧与边框立柱相连；在所述压型钢板的两侧设有若干拉结钢筋，所述拉结钢筋与压型钢板固定连接，其两端与边框立柱对焊或贴焊；在压型钢板的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框立柱为断面呈C形或H形的型钢结构，本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，抗裂钢筋与边框立柱连接强度大，选用灵活，整体性好，便与自动化生产组装，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构。

技术介绍

[0002]装配式钢结构已成为国家政策重点支持的装配式建筑结构形式之一，且装配式钢结构具备较好的标准化、自动化、工业化基础。符合新型建筑工业化智慧建造的发展方向。
[0003]但目前的装配式钢结构住宅，主要集中在异型柱钢边框结构体系研究上，一定程度的解决了凸梁显柱的问题，但钢结构的外围护墙板开裂（填充墙体和钢结构主体热膨胀系数不一致，导致开裂和冷缝的问题，隔音问题以及造价问题，一直困扰着钢结构住宅的发展。
[0004]目前市场预制剪力墙均为波纹钢骨混凝土组合剪力墙，大多不带有边框立柱结构，整体性较差，在组装后，墙板之间的连接强度不佳。其中具有边框的墙板大多采用钢管围合的框架结构，在浇筑混凝土后虽然强度大，但是成本较高，边框与拉结钢筋的连接强度小，使得墙板的整体性较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制作成本低，便于自动化生产的装配时预制墙板的边框结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，包括两个竖向设置的边框立柱，在两个边框立柱之间设有压型钢板，所述压型钢板两侧与边框立柱相连；在所述压型钢板的两侧设有若干拉结钢筋，所述拉结钢筋与压型钢板固定连接，其两端与边框立柱对焊或贴焊；在压型钢板的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；
[0008]所述边框立柱为断面呈C形或H形的型钢结构，当边框立柱采用C形型钢结构时，所述拉结钢筋的端部对焊在C形型钢结构的腹板上或弯折后贴焊在腹板上，或所述拉结钢筋的端部贴焊在C形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与C形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧；当边框立柱采用H形型钢结构时，其中，当H形型钢结构的腹板垂直于墙板时，所述拉结钢筋的端部贴焊在H形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与H形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧；当H形型钢结构的腹板平行于墙板时，拉结钢筋的端部对焊在H形型钢结构的靠近压型钢板的一侧翼板上。
[0009]进一步的，所述压型钢板上成型有若干外凸部和内凹部，所述外凸部与内凹部交替设置，且外凸部与内凹部的长度方向与边框立柱平行或垂直。
[0010]进一步的，在所述压型钢板上的外凸部和内凹部的底板和/或腹板上开设有若干浇注孔。
[0011]进一步的，所述外凸部或内凹部的断面形状为梯形或矩形或弧形或三角形。
[0012]进一步的，在所述外凸部的顶板和/或内凹部的底板上均成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果：
[0014]1、针对多种截面形状的边框灵活采用多种连接方式，如对焊或贴焊，可根据实际的受力特性选择不同形式的连接方式，使压型钢板和拉结钢筋能够更好的与边框形成整体，提高了连接的强度，整体性好，灵活性高，便于自动化生产。压型钢板骨架构造形式相比普通钢板，具有更好的竖向稳定性和承载力。混凝土和压型钢板骨架协调受力，大大提高各项力学性能指标。混凝土层能进一步加强压型钢板骨架的稳定性和竖向承载力，同时对钢结构的防火耐火性能起到保护作用；
[0015]2、拉结钢筋与压型钢板固定连接进一步加强压型钢板骨架和混凝土的整体性，提高协同受力能力；
[0016]3、构件中免去了纵向和水平钢筋的手工绑扎，压型钢板骨架、拉结钢筋都是可以实现自动化加工生产，提高了自动化水平；
[0017]4、相比传统钢结构住宅体系和装配式波纹钢骨混凝土组合剪力墙体系，该体系由于完全由工业化部品组装而成，可实现智慧生产，提质降本增效；
[0018]5、安装便捷，预制剪力墙就位后，与角柱通过螺栓或者焊接，即可实现结构稳定，无需临时支撑。
附图说明
[0019]图1
‑
图5为实施例中不同截面形状的边框与拉结钢筋连接的结构示意图；
[0020]图6为本技术的立面结构示意图；
[0021]图中，1边框，2压型钢板，201外凸部，202内凹部，205浇筑口，209V形凸起或凹槽，3拉结钢筋，4混凝土层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图6所示，一种装配式压型钢板2复合墙板的边框1结构，所述墙板包括至少两个竖向设置的边框立柱1，也可以根据需要增设水平设置的边框1，使边框1形成整体的框架结构。在本实施例中，采用设置在墙板宽度方向两侧的两个边框立柱1，结构强度能够达到要求，并降低了成本，同时上下两端开放，便于浇筑混凝土，施工和自动化生产效率更高。在两个边框立柱1之间设有压型钢板2，所述压型钢板2两端与边框立柱1固定连接。所述压型钢板2上成型有若干外凸部201和内凹部202，所述外凸部201与内凹部202交替设置，且外凸部201与内凹部202的长度方向与边框立柱1平行或垂直。所述压型钢板2为钢板或钢筋网压制而成，整体的厚度与边框1的厚度相匹配，压型钢板2的凹凸结构特性，能够与混凝土更好的结合，避免平面结合之间受力状态下容易分开，结构更加稳定。
[0025]在所述压型钢板2的两侧设有若干拉结钢筋3，所述拉结钢筋3一侧与压型钢板2固定连接，其两端与边框立柱1固定连接。拉结钢筋3可以采用单向钢筋或单向钢带或钢筋网等结构形式，也可以根据受力特点增设交叉的斜向拉结钢筋3，作用是抗裂，同时使得混凝
土和压型钢板2形成更好的整体，协同受力，避免混凝土剥落。
[0026]所述边框立柱1为断面呈C形或H形的型钢结构，当边框立柱1采用C形型钢结构时，如图1，所述拉结钢筋3的端部对焊在C形型钢结构的腹板上或弯折后贴焊在腹板上，或如图2，所述拉结钢筋3的端部贴焊在C形型钢结构的翼板内侧，或如图3，拉结钢筋3的一侧与C形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧，当边框立柱1采用H形型钢结构时，其中，如图4，当H形型钢结构的腹板垂直于墙板时，所述拉结钢筋3的端部贴焊在H形型钢结构的翼板内侧，或如图5，拉结钢筋3的一侧与H形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧。另外，当H形型钢结构的腹板平行于墙板时，拉结钢筋3的端部对焊在H形型钢结构的靠近压型钢板2的一侧翼板上（未示出）。
[0027]在压型钢板2的两侧设有混凝土层4，且拉结钢筋3位于该混凝土层4内部。拉结钢筋3与墙板表面的距离需满足保护层的厚度要求。另外，在混凝土层4的外侧还可以贴合硅钙板、PK板或LC板等板材，使墙板在浇筑混凝土层4时实现免支模组装，提高了自动化程度，便于在预制工厂批量生产，同时具有良好的防火、防潮、隔音的效果。
[0028]边框立柱1起到边缘加强和连接节点的作用，截面中填充混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式压型钢板复合墙板的边框结构，其特征在于，包括两个竖向设置的边框立柱，在两个边框立柱之间设有压型钢板，所述压型钢板两侧与边框立柱相连；在所述压型钢板的两侧设有若干拉结钢筋，所述拉结钢筋与压型钢板固定连接，其两端与边框立柱对焊或贴焊；在压型钢板的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框立柱为断面呈C形或H形的型钢结构，当边框立柱采用C形型钢结构时，所述拉结钢筋的端部对焊在C形型钢结构的腹板上或弯折后贴焊在腹板上，或所述拉结钢筋的端部贴焊在C形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与C形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在翼板的内侧；当边框立柱采用H形型钢结构时，其中，当H形型钢结构的腹板垂直于墙板时，所述拉结钢筋的端部贴焊在H形型钢结构的翼板内侧，或拉结钢筋的一侧与H形型钢的翼板平齐，其端部弯折后贴焊在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，聂诗东，顾水涛，黄淮忠，粟帅，
申请(专利权)人：中科绿筑北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：