一种液体投料计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液体投料计量装置，其包括储料罐、及通过总分管道与储料罐连通的第一投料罐和第二投料罐；第一投料罐与储料罐之间设置有第一质量流量计装置，第一质量流量计装置与总分管道之间并联设置有第一控制装置和第一缓冲罐，且第一控制装置与第一缓冲罐连接；第二投料罐与储料罐之间设置有第二质量流量计装置，第二质量流量计装置与总分管道之间并联设置有第二控制装置和第二缓冲罐，且第二控制装置与第二缓冲罐连接；第一质量流量计装置和第二质量流量计装置的出料端之间连接有混流管道，第一投料罐、第二投料罐的内部分别设置有第一称重装置、第二称重装置。本实用新型专利技术实现自动化精准计量原材料的投料量，减少人为或装置的投料误差。为或装置的投料误差。为或装置的投料误差。

【技术实现步骤摘要】
一种液体投料计量装置


[0001]本技术涉及投料装置
，具体涉及一种液体投料计量装置。

技术介绍

[0002]在目前的制备工艺中，液体投料一般采用泵推送、人工投入或真空吸入的方式，再利用地泵或者电子称计量所需用量，此种投料计量方式依赖人为控制，费时费力，且地泵或者电子称上下物料时因运行产生的抖动，极大程度地影响计量精度，从而导致投料量不准；其次，液体物料在备用时仅能存储于独立的存储罐中，储存占用大量仓储位置，若需使用该液体物料，则需耗费大量的转运时间，现有的投料装置缺乏设置缓冲罐以缓冲存储液体物料，存在物料传输效率低和泄露隐患的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种液体投料计量装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种液体投料计量装置，其包括储料罐、及通过总分管道与所述储料罐连通的第一投料罐和第二投料罐；
[0006]所述第一投料罐与所述储料罐之间设置有第一质量流量计装置，所述第一质量流量计装置与所述总分管道之间并联设置有第一控制装置和第一缓冲罐，且所述第一控制装置与所述第一缓冲罐连接；
[0007]所述第二投料罐与所述储料罐之间设置有第二质量流量计装置，所述第二质量流量计装置与所述总分管道之间并联设置有第二控制装置和第二缓冲罐，且所述第二控制装置与所述第二缓冲罐连接；
[0008]所述第一质量流量计装置和第二质量流量计装置的出料端之间连接有混流管道，所述第一投料罐、第二投料罐内部分别设置有第一称重装置、第二称重装置。
[0009]上述的液体投料计量装置，其中所述第一质量流量计装置包括第一计量进料端、第二计量进料端和第一计量出料端，所述第一计量进料端、第二计量进料端分别与所述第一控制装置、第一缓冲罐连接，所述第一计量出料端与所述第一投料罐连接。
[0010]上述的液体投料计量装置，其中所述第一控制装置包括第一供料进料端、第一供料出料端和第二供料出料端，所述第一供料进料端与所述总分管道连接，所述第一供料出料端、第二供料出料端分别与所述第一计量进料端、第一缓冲罐连接。
[0011]上述的液体投料计量装置，其中所述第二质量流量计装置包括第三计量进料端、第四计量进料端和第二计量出料端，所述第三计量进料端、第四计量进料端分别与所述第二控制装置、第二缓冲罐连接，所述第二计量出料端与所述第二投料罐连接。
[0012]上述的液体投料计量装置，其中所述第二控制装置包括第二供料进料端、第三供料出料端和第四供料出料端，所述第二供料进料端与所述总分管道连接，所述第三供料出料端、第四供料出料端分别与所述第三计量进料端、第二缓冲罐连接。
[0013]上述的液体投料计量装置，其中所述总分管道包括总管道、及由所述总管道分支设置的第一分流管道、第二分流管道、第三分流管道和第四分流管道，所述第一分流管道、第二分流管道、第三分流管道和第四分流管道分别与所述第一供料进料端、第一缓冲罐、第二供料进料端和第二缓冲罐连接。
[0014]上述的液体投料计量装置，其中所述第一缓冲罐的进料口、出料口分别设置有第一开关阀、第二开关阀，所述第二分流管道和第二供料出料端汇流连接所述第一开关阀，所述第二开关阀与第二计量进料端连接。
[0015]上述的液体投料计量装置，其中所述第二缓冲罐的进料口、出料口分别设置有第三开关阀、第四开关阀，所述第四分流管道和第四供料出料端汇流连接所述第三开关阀，所述第四开关阀与第四计量进料端连接。
[0016]上述的液体投料计量装置，其中所述第一控制装置、第二控制装置为磁力泵、气动泵或凸轮转子泵。
[0017]上述的液体投料计量装置，其中所述储料罐的进料口连接有第一进料装置和第二进料装置。
[0018]本技术的有益效果为：本技术优化设置所述储料罐、第一投料罐和第二投料罐，实现合理规划原材料的投料路径，减少物料传输耗时；合理设置所述第一质量流量计装置和第二质量流量计装置，实现自动化精准计量原材料的投料量，减少人为或装置的投料误差；并且所述第一称重装置、第二称重装置分别对置于所述第一投料罐、第二投料罐内部物料质量进行复核和精度控制，减少装置运行时产生的震动而影响投料精度；其次，通过并联设置所述第一缓冲罐和第二缓冲罐，避免所述第一物料质量流量计装置和第二质量流量计装置因物料投放量过大而造成损坏，提高装置的运行稳定性和物料传输流程的各节点实施执行效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0022]实施例：参见图1，本实施例提供的一种液体投料计量装置，其包括储料罐1、及通过总分管道与所述储料罐1连通的第一投料罐2和第二投料罐3；
[0023]所述第一投料罐2与所述储料罐1之间设置有第一质量流量计装置4，所述第一质量流量计装置4与所述总分管道之间并联设置有第一控制装置6和第一缓冲罐8，且所述第一控制装置6与所述第一缓冲罐8连接；
[0024]所述第二投料罐3与所述储料罐1之间设置有第二质量流量计装置5，所述第二质量流量计装置5与所述总分管道之间并联设置有第二控制装置7和第二缓冲罐9，且所述第二控制装置7与所述第二缓冲罐9连接；
[0025]所述第一质量流量计装置4和第二质量流量计装置5的出料端之间连接有混流管
道，所述第一投料罐2、第二投料罐3内部分别设置有第一称重装置、第二称重装置。
[0026]具体地，优化设置所述储料罐1、第一投料罐2和第二投料罐3，实现合理规划原材料的投料路径；合理设置所述第一质量流量计装置4和第二质量流量计装置5，实现自动化精准计量原材料的投料量，减少人为或装置的投料误差；并且所述第一称重装置、第二称重装置分别对置于所述第一投料罐2、第二投料罐3内部物料质量进行复核和精度控制，减少装置运行时产生的震动而影响投料精度；其次，通过并联设置所述第一缓冲罐8和第二缓冲罐9，减缓所述第一控制装置6和第二控制装置7的传输压力，避免所述第一物料质量流量计装置和第二质量流量计装置5因物料投放量过大而造成损坏，提高装置的运行稳定性和物料传输流程的各节点实施执行效果。
[0027]较佳地，所述第一质量流量计装置4包括第一计量进料端、第二计量进料端和第一计量出料端，所述第一计量进料端、第二计量进料端分别与所述第一控制装置6、第一缓冲罐8连接，所述第一计量出料端与所述第一投料罐2连接，优化所述第一质量流量计装置4的物料传输定向性和稳定性。
[0028]较佳地，所述第一控制装置6包括第一供料进料端、第一供料出料端和第二供料出料端，所述第一供料进料端与所述总分管道连接，所述第一供料出料端、第二供料出料端分别与所述第一计量进料端、第一缓冲罐8连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体投料计量装置，其特征在于，其包括储料罐、及通过总分管道与所述储料罐连通的第一投料罐和第二投料罐；所述第一投料罐与所述储料罐之间设置有第一质量流量计装置，所述第一质量流量计装置与所述总分管道之间并联设置有第一控制装置和第一缓冲罐，且所述第一控制装置与所述第一缓冲罐连接；所述第二投料罐与所述储料罐之间设置有第二质量流量计装置，所述第二质量流量计装置与所述总分管道之间并联设置有第二控制装置和第二缓冲罐，且所述第二控制装置与所述第二缓冲罐连接；所述第一质量流量计装置和第二质量流量计装置的出料端之间连接有混流管道，所述第一投料罐、第二投料罐的内部分别设置有第一称重装置、第二称重装置。2.根据权利要求1所述的液体投料计量装置，其特征在于，所述第一质量流量计装置包括第一计量进料端、第二计量进料端和第一计量出料端，所述第一计量进料端、第二计量进料端分别与所述第一控制装置、第一缓冲罐连接，所述第一计量出料端与所述第一投料罐连接。3.根据权利要求2所述的液体投料计量装置，其特征在于，所述第一控制装置包括第一供料进料端、第一供料出料端和第二供料出料端，所述第一供料进料端与所述总分管道连接，所述第一供料出料端、第二供料出料端分别与所述第一计量进料端、第一缓冲罐连接。4.根据权利要求3所述的液体投料计量装置，其特征在于，所述第二质量流量计装置包括第三计量进料端、第四计量进料端和第二计量出料端，所述第三计量进料端、第四计量进料端分别与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，赵应岩，
申请(专利权)人：江门佳迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：