一种载带生产用螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带生产用螺杆挤出机，包括支脚、伺服电机和螺旋叶杆，支脚的顶端固定有工作台，工作台顶端的一侧安装有伺服电机，伺服电机的一侧安装有减速器，减速器的一侧安装有控制板，减速器的另一侧安装有螺旋叶杆，螺旋叶杆的外侧套设有壳体，壳体的一侧设置有冷却结构，壳体顶端的一侧固定有进料斗，且进料斗内部的两侧均设置有遮挡结构。本实用新型专利技术通过负压风机将套壳的空气排出，加速套壳内部空气的流速，从而加速套壳内部载带散失热量，同时活性炭块吸附加热塑料而产生的气味，由此实现了此装置的快速冷却功能，加速载带向外界散失热量。使载带冷却成型，同时减少加热塑料产生的气味，提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种载带生产用螺杆挤出机


[0001]本技术涉及载带生产
，特别涉及一种载带生产用螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它可用于承放电子元器件，便于进行电子元件的贴装加工，此装置用于对载带生产按键，它通过将塑料加热挤出，使塑料凝固为带状固定，使载带初步成型；
[0003]中国专利授权公告号CN213108136U，公告日2021年05月04日，公开了一种聚丙烯用螺杆挤出机，包括电机、减速机和带轮；所述电机与所述减速机通过所述带轮相连接；还包括螺杆，所述螺杆为长条形管道，内部设置有螺旋槽，与所述减速机相连接；所述螺杆外部包裹有若干陶瓷加热包，所述陶瓷加热包间隙处还设置有支撑座；本技术挤出质量高，有效减轻劳动强度，提升了挤出的速度；
[0004]上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在使用时，有着冷却效果不佳的缺陷，使装置挤出的塑料过于柔软，易产生形变，使载带弯曲变形，影响载带的加工尺寸。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种载带生产用螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出冷却效果不佳的问题。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种载带生产用螺杆挤出机，包括支脚、伺服电机和螺旋叶杆，所述支脚的顶端固定有工作台，所述工作台顶端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有减速器，所述减速器的一侧安装有控制板，所述减速器的另一侧安装有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的外侧套设有壳体，所述壳体的外侧壁上安装有电热板，所述壳体的外侧设置有保温结构，所述壳体内部的一侧固定有模板，所述壳体的一侧设置有冷却结构，所述壳体顶端的一侧固定有进料斗，且进料斗内部的两侧均设置有遮挡结构。
[0009]使用本技术方案的载带生产用螺杆挤出机，进料斗将塑料颗粒导入壳体的内部，使电热板将塑料颗粒加热融化，同时保温结构降低装置热量的散失，伺服电机带动螺旋叶杆旋转，使螺旋叶杆搅拌并将融化的塑料经过模板挤出，遮挡结构对进料斗进行密封，冷却结构对载带进行冷却。
[0010]优选的，所述遮挡结构包括凹槽、限位板、盖板和伸缩弹簧，所述凹槽固定在进料斗内部的一侧，所述凹槽的一侧铰接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端铰接有盖板，所述盖板的顶端设置有限位板。通过按动盖板，使盖板向下翻转将进料斗打开进行放料操作，通过压缩的伸缩弹簧推动盖板向上翻转，使两组盖板将进料斗密封。
[0011]优选的，所述盖板与进料斗之间构成转动结构，所述盖板在进料斗的垂直中心线上呈对称分布。通过设立两组盖板减少单组盖板的翻转范围。
[0012]优选的，所述保温结构包括铝箔、铁环、橡塑保温板和岩棉板，所述岩棉板固定在壳体的外侧壁上，所述岩棉板的外侧壁上固定有橡塑保温板，所述橡塑保温板的内部均插设有铁环，所述橡塑保温板的外侧壁上固定有铝箔。通过岩棉板与橡塑保温板降低壳体向外界散失热量，通过铝箔对橡塑保温板防止橡塑保温板暴露在外而风化。
[0013]优选的，所述铁环在橡塑保温板的内部设置有若干组，且若干组铁环在橡塑保温板的内部呈等间距分布。通过铁环对橡塑保温板进行支撑，防止橡塑保温板受到撞击而变形。
[0014]优选的，所述冷却结构包括套壳、活性炭块、第一铁丝网、负压风机和第二铁丝网，所述套壳固定在壳体的一侧，所述套壳底端的内部固定有第二铁丝网，所述套壳的内部固定有负压风机，所述负压风机的顶端设置有第一铁丝网，且第一铁丝网的顶端均设置有活性炭块。通过负压风机抽取空气加速套壳内部空气的流速，加速套壳内部载带散失热量，同时活性炭块吸附加热塑料而产生的气味。
[0015]优选的，所述套壳与壳体之间呈焊接一体化结构，所述活性炭块在第一铁丝网的表面均匀分布。通过设立多个活性炭块，增大活性炭块的表面积，便于活性炭块进行吸附。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该载带生产用螺杆挤出机结构合理，具有以下优点：
[0018](1)通过负压风机将套壳的空气排出，加速套壳内部空气的流速，从而加速套壳内部载带散失热量，同时活性炭块吸附加热塑料而产生的气味，由此实现了此装置的快速冷却功能，加速载带向外界散失热量。使载带冷却成型，同时减少加热塑料产生的气味，提高了此装置的功能性；
[0019](2)通过按动盖板，使盖板向下翻转将进料斗打开进行放料操作，通过伸缩弹簧推动盖板向上翻转，使两组盖板对进料斗进行遮挡将进料斗密封，由此实现了此装置的进料口遮挡功能，防止装置内部因加热塑料产生的气味经过遮挡结构排出装置；
[0020](3)通过与橡塑保温板减少壳体向外界散失热量，通过铝箔对橡塑保温板的外侧进行保护，通过铁环对橡塑保温板进行支撑，由此实现了此装置的保温隔热功能，减少热量的散失，起到节能环保的作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术的遮挡结构正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的保温结构三维剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的冷却结构正视剖面结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、支脚；2、工作台；3、伺服电机；4、减速器；5、进料斗；6、遮挡结构；601、凹槽；602、限位板；603、盖板；604、伸缩弹簧；7、保温结构；701、铝箔；702、铁环；703、橡塑保温板；704、岩棉板；8、电热板；9、冷却结构；901、套壳；902、活性炭块；903、第一铁丝网；904、负压风机；905、第二铁丝网；10、模板；11、螺旋叶杆；12、壳体；13、控制板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带生产用螺杆挤出机，包括支脚(1)、伺服电机(3)和螺旋叶杆(11)，其特征在于：所述支脚(1)的顶端固定有工作台(2)，所述工作台(2)顶端的一侧安装有伺服电机(3)；所述伺服电机(3)的一侧安装有减速器(4)，所述减速器(4)的一侧安装有控制板(13)，所述减速器(4)的另一侧安装有螺旋叶杆(11)；所述螺旋叶杆(11)的外侧套设有壳体(12)，所述壳体(12)的外侧壁上安装有电热板(8)，所述壳体(12)的外侧设置有保温结构(7)，所述壳体(12)内部的一侧固定有模板(10)，所述壳体(12)的一侧设置有冷却结构(9)，所述壳体(12)顶端的一侧固定有进料斗(5)，且进料斗(5)内部的两侧均设置有遮挡结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种载带生产用螺杆挤出机，其特征在于：所述遮挡结构(6)包括凹槽(601)、限位板(602)、盖板(603)和伸缩弹簧(604)，所述凹槽(601)固定在进料斗(5)内部的一侧，所述凹槽(601)的一侧铰接有伸缩弹簧(604)，且伸缩弹簧(604)的顶端铰接有盖板(603)，所述盖板(603)的顶端设置有限位板(602)。3.根据权利要求2所述的一种载带生产用螺杆挤出机，其特征在于：所述盖板(603)与进料斗(5)之间构成转动结构，所述盖板(603)在进料斗(5)的垂直中心线上呈对称分布。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋生，彭智华，
申请(专利权)人：东莞市安城电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：