一种机器人生产用涂装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂装技术领域，公开了一种机器人生产用涂装设备，包括涂装设备，涂装设备外表面一端设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有第一旋转轴，第一旋转轴外表面设置有第一锥形齿，涂装设备内腔开设有驱动槽，驱动槽内腔顶壁设置有齿条，驱动槽内腔轴接第一往复丝杆，第一往复丝杆一端设置有第二锥形齿，第二锥形齿与第一锥形齿啮合连接，第一往复丝杆外表面套接有第一滑块，第一滑块背面轴接有第一齿轮，第一齿轮背面设置有振动块，本实用新型专利技术解决了粉料回收的问题，第一齿轮旋转后，由于第一齿轮背面边缘处设置有振动块，从而使第一齿轮旋转振动，从而实现振动往复移动，进而方便物料的收集。方便物料的收集。方便物料的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人生产用涂装设备


[0001]本技术涉及涂装
，具体为一种机器人生产用涂装设备。

技术介绍

[0002]机器人是自动执行工作的机器装置，它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动，它的任务是协助或取代人类工作的工作，例如生产业、建筑业或是危险的工作，在机器人生产的过程中，需要对机器人的零部件进行涂装，用来防止其老化或者生锈。
[0003]现在的机器人在生产中，通过涂装设备对机器人表面进行静电粉末喷涂，随后通过加热使标间形成油漆保护，但是机器人在通过静电粉末喷涂后，其涂装设备底面会飘落有较多的粉料，因此需要对其进行回收处理。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种机器人生产用涂装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机器人生产用涂装设备，第一锥形齿旋转后同样带动一侧啮合连接的第二锥形齿，第二锥形齿旋转后即可使第一往复丝杆进行旋转，第一往复丝杆旋转后使外表面套接的第一滑块往复横向移动，在第一滑块往复横向移动后从而使背面轴接的第一齿轮与齿条啮合连接，从而使第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后，由于第一齿轮背面边缘处设置有振动块，从而使第一齿轮旋转振动，从而实现振动往复移动，进而方便物料的收集，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机器人生产用涂装设备，包括涂装设备，所述涂装设备外表面一端设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有第一旋转轴，第一旋转轴外表面设置有第一锥形齿，涂装设备内腔开设有驱动槽，驱动槽内腔顶壁设置有齿条，驱动槽内腔轴接第一往复丝杆，第一往复丝杆一端设置有第二锥形齿，第二锥形齿与第一锥形齿啮合连接，第一往复丝杆外表面套接有第一滑块，第一滑块背面轴接有第一齿轮，第一齿轮背面设置有振动块。
[0007]优选的，所述涂装设备内腔开设有涂装室，涂装室内腔壁相对开设有升降槽，升降槽内腔轴接有第二往复丝杆，第二往复丝杆下端设置有第三锥形齿。
[0008]优选的，所述第二往复丝杆外表面套接有第二滑块，第二滑块外表面一侧设置有喷涂组件。
[0009]优选的，所述涂装设备内腔底面设置有斜面槽，斜面槽底面设置有收集槽。
[0010]优选的，所述第三锥形齿上端设置有冠齿轮。
[0011]优选的，所述斜面槽上端一侧设置有吹风室，吹风室内腔开设有吹尘孔，吹尘孔内腔设置有支撑杆，支撑杆外表面一侧轴接有扇叶，扇叶一端设置有第二齿轮，第二齿轮与冠齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述第一旋转轴的长度与涂装设备长度相适等。
[0013]优选的，所述吹尘孔的倾斜度与斜面槽倾斜度相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种机器人生产用涂装设备，第一锥形齿旋转后同样带动一侧啮合连接的第二锥形齿，第二锥形齿旋转后即可使第一往复丝杆进行旋转，第一往复丝杆旋转后使外表面套接的第一滑块往复横向移动，在第一滑块往复横向移动后从而使背面轴接的第一齿轮与齿条啮合连接，从而使第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后，由于第一齿轮背面边缘处设置有振动块，从而使第一齿轮旋转振动，从而实现振动往复移动，进而方便物料的收集；
[0016]2、本技术提出的一种机器人生产用涂装设备，在第三锥形齿进行旋转时带动上端设置的冠齿轮，冠齿轮旋转后即可带动上端一侧啮合连接的第二齿轮，第二齿轮旋转后从而使扇叶进行旋转，扇叶旋转后从而产生气流，气流通过吹尘孔，使斜面槽表面的物料能够被吹动收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的涂装设备正视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一齿轮结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、涂装设备；11、涂装室；12、升降槽；121、第二往复丝杆；122、第三锥形齿；123、冠齿轮；13、驱动电机；131、第一旋转轴；132、第一锥形齿；14、吹风室；141、吹尘孔；142、支撑杆；143、扇叶；144、第二齿轮；15、斜面槽；16、收集槽；17、喷涂组件；171、第二滑块；18、驱动槽；181、第一往复丝杆；182、齿条；183、第一滑块；184、第一齿轮；185、振动块；186、第二锥形齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0025]结合图1
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2，本技术的一种机器人生产用涂装设备，包括涂装设备1，涂装设备1外表面一端设置有驱动电机13，驱动电机13输出端设置有第一旋转轴131，第一旋转轴131外表面设置有第一锥形齿132，涂装设备1内腔开设有涂装室11，涂装室11内腔壁相对开设有升降槽12，升降槽12内腔轴接有第二往复丝杆121，第二往复丝杆121下端设置有第三锥形齿122，第二往复丝杆121外表面套接有第二滑块171，第二滑块171外表面一侧设置有喷涂组件17，第一旋转轴131的长度与涂装设备1长度相适等。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图2
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4：涂装设备1内腔开设有驱动槽18，驱动槽18内腔顶壁设置有齿条182，驱动槽18内腔轴接第一往复丝杆181，第一往复丝杆181一端设置有第二锥形齿186，第二锥形齿186与第一锥形齿132啮合连接，第一往复丝杆181外表面套接有第一滑块183，第一滑块183背面轴接有第一齿轮184，第一齿轮184背面设置有振动块185，涂装设备1内腔底面设置有斜面槽15，斜面槽15底面设置有收集槽16。
[0029]工作过程：在驱动电机13运转带动输出端设置的第一旋转轴131进行旋转后带动第一锥形齿132，第一锥形齿132旋转后即可使第三锥形齿122进行旋转，第三锥形齿122旋转后从而带动第二往复丝杆121进行旋转，第二往复丝杆121旋转后即可使喷涂组件17上下往复喷涂，且第一锥形齿132旋转后同样带动一侧啮合连接的第二锥形齿186，第二锥形齿186旋转后即可使第一往复丝杆181进行旋转，第一往复丝杆181旋转后使外表面套接的第一滑块183往复横向移动，在第一滑块183往复横向移动后从而使背面轴接的第一齿轮184与齿条182啮合连接，从而使第一齿轮184进行旋转，第一齿轮184旋转后，由于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器人生产用涂装设备，包括涂装设备（1），其特征在于：所述涂装设备（1）外表面一端设置有驱动电机（13），驱动电机（13）输出端设置有第一旋转轴（131），第一旋转轴（131）外表面设置有第一锥形齿（132），涂装设备（1）内腔开设有驱动槽（18），驱动槽（18）内腔顶壁设置有齿条（182），驱动槽（18）内腔轴接第一往复丝杆（181），第一往复丝杆（181）一端设置有第二锥形齿（186），第二锥形齿（186）与第一锥形齿（132）啮合连接，第一往复丝杆（181）外表面套接有第一滑块（183），第一滑块（183）背面轴接有第一齿轮（184），第一齿轮（184）背面设置有振动块（185）。2.根据权利要求1所述的一种机器人生产用涂装设备，其特征在于：所述涂装设备（1）内腔开设有涂装室（11），涂装室（11）内腔壁相对开设有升降槽（12），升降槽（12）内腔轴接有第二往复丝杆（121），第二往复丝杆（121）下端设置有第三锥形齿（122）。3.根据权利要求2所述的一种机器人生产用涂装设备，其特征在于：所述第二往复丝杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：