一种便于安装的络筒简管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的络筒简管，包括基体，其外形为圆柱体形结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有转动机构；内槽，其开设在所述基体的内部，所述内槽为圆形凹槽结构，且内槽设置有伸缩调节机构；限位架，其外形为长方体形板状结构，所述限位架的顶端开设有缺口。该便于安装的络筒简管设置有快速安装拆卸机构，能够实现对络筒进行快速安装和拆卸，简化络筒的安装过程，提高工作效率，降低工人的劳动强度，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位。作用下复位。作用下复位。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的络筒简管


[0001]本技术涉及络筒机
，具体为一种便于安装的络筒简管。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，但是目前市场上现有的络筒机用络筒简管尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN214879226U的一种纺织工程用方便更换络筒的络筒机，其缺少一种伸缩调节机构，导致络筒的长度无法根据使用者的要求进行调节，在安装时只能够使用对应长度的固定架，无法做到通用，因此该装置实用性不高；
[0004]且传统的络筒机用络筒缺少一种便于安装机构，导致络筒在安装时需要用到大量工具，十分麻烦，且不方便对络筒进行拆卸维护，因此实用性较低。
[0005]所以我们提出了一种便于安装的络筒简管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于安装的络筒简管，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少伸缩调节机构和不便于快速安装拆卸的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的络筒简管，包括基体，其外形为圆柱体形结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有转动机构；
[0008]内槽，其开设在所述基体的内部，所述内槽为圆形凹槽结构，且内槽设置有伸缩调节机构；
[0009]限位架，其外形为长方体形板状结构，所述限位架的顶端开设有缺口，且限位架设置有自锁机构；
[0010]连接座，其固定在所述基体的左下方，所述基体右下方的连接座可滑动，且连接座设置有抗震机构。
[0011]采用上述技术方案能够使得该装置具备快速安装拆卸机构，能够实现对络筒进行快速安装和拆卸，简化络筒的安装过程，提高工作效率，降低工人的劳动强度，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位，而限位架内部的支撑圈对连接轴起到支撑作用，由此完成安装，并且该装置设置有伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴的长度，操作控制器启动基体内部内槽中的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动连接轴向右移动，改变了络筒的长度，当连接轴伸展时会带动限位架下端连接座底部的T形滑块顺着工作台中的T形滑槽滑动，实现同步，由于限位架下端底板和连接座之间设置有弹簧杆，使得弹簧杆能够对限位架进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述基体的转动机构包括：
[0013]连接轴，其连接在所述基体的两侧，所述连接轴的外侧设置有外部齿轮，且基体的表面设置有防滑纹。
[0014]采用上述技术方案能够使得该装置具备转动机构，由于连接轴的外侧设置了外部齿轮，使得外部齿轮能够配合电机进行旋转，是络筒的基本结构之一，而基体外侧的防滑纹便于防滑，避免原料与基体接触打滑，增加了稳定性。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述内槽的伸缩调节机构包括：
[0016]电动伸缩杆，其设置在所述内槽的内部，所述电动伸缩杆的轴端与基体右侧的连接轴相连，且内槽的端口设置有滚珠垫圈。
[0017]采用上述技术方案能够使得该装置具备伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴的长度，操作控制器启动基体内部内槽中的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动连接轴向右移动，改变了络筒的长度。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述限位架的自锁机构包括：
[0019]底板，其连接在所述限位架的下端，所述底板的表面设置有螺栓孔，且限位架的内部设置有旋转卡块；
[0020]弹簧，其连接在所述旋转卡块的下端，所述弹簧的下端与支撑圈相连，且旋转卡块与基体右侧的连接轴构成卡合机构。
[0021]采用上述技术方案能够使得该装置具备自锁机构，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位，而限位架内部的支撑圈对连接轴起到支撑作用，由此完成安装。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述连接座的抗震机构包括：
[0023]弹簧杆，其设置在所述连接座的上端，所述弹簧杆的上端与底板相连，且底板的下端还设置有限位柱。
[0024]采用上述技术方案能够使得该装置具备缓冲减震机构，由于限位架下端底板和连接座之间设置有弹簧杆，使得弹簧杆能够对限位架进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩调节机构还包括：
[0026]T形滑块，其设置在所述基体右下方的连接座底部，所述T形滑块与工作台中的T形滑槽构成滑动机构。
[0027]采用上述技术方案能够使得该装置具备滑动限位机构，当连接轴伸展时会带动限位架下端连接座底部的T形滑块顺着工作台中的T形滑槽滑动，实现同步，使该装置结构合理稳定。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]1.该便于安装的络筒简管设置有快速安装拆卸机构，能够实现对络筒进行快速安装和拆卸，简化络筒的安装过程，提高工作效率，降低工人的劳动强度，首先手握基体将其两侧的连接轴对准限位架的缺口对齐放置，确保基体两侧的连接轴位于限位架内部的旋转卡块之上，用力按压基体，使得连接轴挤压旋转卡块旋转，直到连接轴穿过旋转卡块，随后旋转卡块在弹簧的弹性作用下复位，而限位架内部的支撑圈对连接轴起到支撑作用，由此
完成安装；
[0030]2.该便于安装的络筒简管设置有伸缩调节机构，能够方便使用者调节连接轴的长度，操作控制器启动基体内部内槽中的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动连接轴向右移动，改变了络筒的长度，当连接轴伸展时会带动限位架下端连接座底部的T形滑块顺着工作台中的T形滑槽滑动，实现同步，由于限位架下端底板和连接座之间设置有弹簧杆，使得弹簧杆能够对限位架进行缓冲，避免络筒机工作时强烈震动带给基体的破坏，减少震动带来的冲击力，增加了该装置的使用寿命。
附图说明
[0031]图1为本技术主剖结构示意图；
[0032]图2为本技术限位架俯剖结构示意图；
[0033]图3为本技术旋转卡块和支撑圈侧视结构示意图；
[0034]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0035]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0036]图中：1、基体；2、连接轴；3、外部齿轮；4、防滑纹；5、内槽；6、电动伸缩杆；7、限位架；8、底板；9、螺栓孔；10、旋转卡块；11、弹簧；12、支撑圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的络筒简管，包括基体（1），其外形为圆柱体形结构，所述基体（1）的表面开设有倒角，且基体（1）设置有转动机构；其特征在于：内槽（5），其开设在所述基体（1）的内部，所述内槽（5）为圆形凹槽结构，且内槽（5）设置有伸缩调节机构；限位架（7），其外形为长方体形板状结构，所述限位架（7）的顶端开设有缺口，且限位架（7）设置有自锁机构；连接座（14），其固定在所述基体（1）的左下方，所述基体（1）右下方的连接座（14）可滑动，且连接座（14）设置有抗震机构。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的络筒简管，其特征在于：所述基体（1）的转动机构包括：连接轴（2），其连接在所述基体（1）的两侧，所述连接轴（2）的外侧设置有外部齿轮（3），且基体（1）的表面设置有防滑纹（4）。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的络筒简管，其特征在于：所述内槽（5）的伸缩调节机构包括：电动伸缩杆（6），其设置在所述内槽（5）的内部，所述电动伸缩杆（6）的轴端与基体（1）右侧的连接轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽中方，恽姿，张远，沈文涛，恽拥军，
申请(专利权)人：常州东方伊思达染织有限公司，
类型：新型
国别省市：