本实用新型专利技术公开了一种烧结烟气循环利用装置，由烧结机1、电除尘2、主抽风机21、烟气净化系统22、烟气密封罩3、机头段烟气管4、中间段烟气管5、机尾段烟气管6、旋风重力除尘7、循环风机71组成，可回收烧结烟气的余热，提高烧结的热利用率，降低烧结燃料消耗，减少污染气体排放量。将来自烧结机中段以后风箱的烟气收集，循环返回到烧结料层，这部分废气中的有害成分将在再进入烧结层中被热分解或转化，二噁英、氮氧化物等会部分消除，并抑制氮氧化物的生成，减少粉尘和二氧化硫的排放量，烟气中的一氧化碳被作为燃料使用，此外，减少烟囱处的烟气排放量，降低烟气处理总量，减少烟气处理设备负荷，降低烟气处理费用，提高烧结产品效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气循环利用装置
[0001]本技术属于烧结工序节能减排领域，涉及一种烧结烟气利用技术，特别涉及一种烧结烟气循环利用装置。
技术介绍
[0002]钢铁生产过程中的烟气排放主要集中在烧结工序，烧结工序烟气排放量占到整个钢铁生产流程的近一半左右，烧结烟气污染已成为制约钢铁行业可持续发展的一个重要因素，当前，我国钢铁行业已相继在烧结工序采用了脱硫、脱硝、氮氧化物、二噁英等烟气处理工艺。烧结烟气处理不同于燃煤电厂，其烟气量大、成分复杂，处理成本高、效率低。此外，外排的烧结烟气会带走大量的热量，造成能源浪费。
[0003]本技术公开了一种烧结烟气循环利用技术，将烧结过程排出的一部分载热气体返回烧结点火器以后的台车上再循环使用的一种技术，可回收烧结烟气的余热，提高烧结的热利用率，降低烧结燃料消耗，减少污染气体排放量。将来自烧结机中段以后风箱的烟气收集，循环返回到烧结料层，这部分废气中的有害成分将在再进入烧结层中被热分解或转化，二噁英、氮氧化物等会部分消除，并抑制氮氧化物的生成，减少粉尘和二氧化硫的排放量，烟气中的一氧化碳被作为燃料使用，此外，减少烟囱处的烟气排放量，降低烟气处理总量，减少烟气处理设备负荷，降低烟气处理费用，提高烧结产品效率。
技术实现思路
[0004]本技术一种烧结烟气循环利用装置，由烧结机1、电除尘2、主抽风机21、烟气净化系统22、烟气密封罩3、机头段烟气管4、中间段烟气管5、机尾段烟气管6、旋风重力除尘7、循环风机71组成，其特征在于：烧结机1机头底部的风箱连接机头段烟气管4，烧结机1中间段底部的风箱连接中间段烟气管5，烧结机1机尾段底部的风箱连接机尾段烟气管6，机头段烟气管4经除湿器41连接电除尘2入口，中间段烟气管5分别经第一调节阀51并联到电除尘2入口，经第二调节阀52连接旋风重力除尘7入口，机尾段烟气管6直接连接旋风重力除尘7入口，旋风重力除尘7的出口通过循环风机71经烟气循环主管分别经循环烟气调节阀72连接烟气密封罩3，烟气密封罩3由多只组成，安装在点火器11后面烧结机1的上方，电除尘2的出口通过主抽风机21经烟气净化系统22由烟囱23排入大气；
[0005]所述循环风机71的机前入口处设有补风调节阀73，循环风机71的机后烟气循环主管上设有富氧混风装置9，富氧混风装置9连接氧气稳压罐91；
[0006]所述每只烟气密封罩3的内部均安装有氨水雾化喷头8，氨水雾化喷头8经调节阀连接氨水主管道，氨水主管道经氨水增压泵82连接氨水罐81。
附图说明
[0007]图1是本技术一种烧结烟气循环利用装置的结构示意图；
[0008]图中：1.烧结机，2.电除尘，3.烟气密封罩，4.机头段烟气管，5.中间段烟气管，6.
机尾段烟气管，7.旋风重力除尘，8.氨水雾化喷头，9.富氧混风装置，11.点火器，21.主抽风机，22.烟气净化系统，23.烟囱，41.除湿器，51.第一调节阀，52.第二调节阀，71.循环风机，循72.环烟气调节阀，73.补风调节阀，81.氨水罐，82.氨水增压泵，91.氧气稳压罐。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0010]如图所示本技术一种烧结烟气循环利用装置，由烧结机1、电除尘2、主抽风机21、烟气净化系统22、烟气密封罩3、机头段烟气管4、中间段烟气管5、机尾段烟气管6、旋风重力除尘7、循环风机71组成，其特征在于：烧结机1机头底部的风箱连接机头段烟气管4，烧结机1中间段底部的风箱连接中间段烟气管5，烧结机1机尾段底部的风箱连接机尾段烟气管6，机头段烟气管4经除湿器41连接电除尘2入口，电除尘2的出口通过主抽风机21经过烟气净化系统22处理后由烟囱23排入大气，中间段烟气管5分别经第一调节阀51并入到电除尘2入口，经第二调节阀52连接旋风重力除尘7入口，机尾段烟气管6连接旋风重力除尘7入口，旋风重力除尘7的出口通过循环风机71经烟气循环主管分别经循环烟气调节阀72连接烟气密封罩3，烟气密封罩3由多只组成，安装在点火器11后面烧结机1的上方；
[0011]所述循环风机71的机前入口处设有补风调节阀73，循环风机71的机后烟气循环主管上设有富氧混风装置9，富氧混风装置9连接氧气稳压罐91后连接氧气系统；
[0012]所述每只烟气密封罩3的内部均安装有氨水雾化喷头8，氨水雾化喷头8经调节阀连接氨水主管道，氨水主管道经氨水增压泵82连接氨水罐81。
[0013]所述烟气净化系统22由脱硫反应器、脱硝反应器和及消白系统组成，在烟气外排管道上设有烟气在线分析仪。
[0014]所述机头段烟气管4内的烧结烟气因湿度大温度低不参与循环，经除湿器41除湿后烧结烟气的水分≤5％，结合经第一调节阀51混入的未参与循环利用的中间段烟气，在主抽风机21的作用下经电除尘2去除颗粒物及烟尘，经脱硫反应器进行脱硫处理，经脱硝反应器进行脱硝处理，再经消白系统消除白烟，最后经过烟气在线分析仪检测符合标准要求后，由烟囱23外排；
[0015]所述中间段烟气管5分别通过第一调节阀51并入除湿器41出口管道，连接电除尘2入口管道；以及通过第二调节阀52与机尾段烟气管6出口并联，然后连接旋风重力除尘7入口管道；
[0016]所述机尾段烟气管6内的烧结烟气与经第二调节阀52排出的中间段烧结烟气混合，在循环风机71的作用下经旋风重力除尘7去除颗粒物后进入烟气循环主管道参与烟气循环，通过调节补风调节阀73混入新风，经富氧混风装置9进行富氧后使进入烟气密封罩3的烧结烟气氧气含量体积分数为19％~25%。
[0017]所述烟气密封罩3内部的氨水雾化喷头8，喷出的氨水雾气与进入烟气密封罩3的烧结烟气混合经烧结高温作用于烟气中的二氧化硫等有害气体迅速反应消除。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气循环利用装置，由烧结机（1）、电除尘（2）、主抽风机（21）、烟气净化系统（22）、烟气密封罩（3）、机头段烟气管（4）、中间段烟气管（5）、机尾段烟气管（6）、旋风重力除尘（7）、循环风机（71）组成，其特征在于：烧结机（1）机头底部的风箱连接机头段烟气管（4），烧结机（1）中间段底部的风箱连接中间段烟气管（5），烧结机（1）机尾段底部的风箱连接机尾段烟气管（6），机头段烟气管（4）经除湿器（41）连接电除尘（2）入口，电除尘（2）的出口通过主抽风机（21）经过烟气净化系统（22）处理后由烟囱（23）排入大气，中间段烟气管（5）分别经第一调节阀（51）并入到电除尘（2）入口，经第二调节阀（52）连接旋风重力除尘（7）入口，机尾段烟气管（6）连接旋风重力除尘（7）入口，旋风重力除尘（7）的出口通过循环风机（71）经烟气循环主管分别经循环烟气调节阀（72）连接烟气密封罩（3），烟气密封罩（3）安装在点火器（11）后面烧结机（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气循环利用装置，其特征在于：所述循环风机（71）的机前入口处设有补风调节阀（73），循环风机（71）的机后烟气循环主管上设有富氧混...
【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，许伯文，
申请(专利权)人：山东鲁新国合节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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