物料输送系统技术方案

本申请公开一种物料输送系统，包括壳体、传送件、称重部和缓冲件，其中，壳体开设有内腔，壳体设置有与内腔连通的入料口和出料口，入料口与出料口相对，传送件可活动地设置于内腔中，传送件位于入料口与出料口之间，在沿传送件的传送方向上，缓冲件和称重部依次设置于内腔中，缓冲件的缓冲面与称重部的称重面平行，在沿入料口的落料方向上，缓冲件与入料口相对，传送件用于将煤料从缓冲件依次传送至称重部和出料口。上述方案能够解决相关技术中由于物料输送系统较难控制煤料的进料状态，从而导致称重部的称重精度较差，进而导致物料输送系统的工作效率不理想的问题。系统的工作效率不理想的问题。系统的工作效率不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
物料输送系统


[0001]本申请涉及物料输送
，尤其涉及一种物料输送系统。

技术介绍

[0002]选煤厂通过物料输送系统实现对煤料的输送，例如通过物料输送系统将煤料输送至筛分系统进行配煤，由于筛分系统的配筛量不能过大，所以对于物料输送系统输送的煤料量的要求比较高。
[0003]在相关技术中，物料输送系统设置有称重部，从而方便检测物料输送系统输送的煤料量，进而方便工作人员判断输送至筛分系统的煤料量是否适配。煤料通过物料输送系统的溜槽输送至称重部的称重面上，其中，煤料的粒度、冲击速度和角度均会对称重部的称重测量的精度造成影响，由于物料输送系统较难控制煤料的进料状态，从而导致称重部的称重精度较差，进而导致物料输送系统的工作效率不理想。

技术实现思路

[0004]本申请公开一种物料输送系统，能够解决相关技术中由于物料输送系统较难控制煤料的进料状态，从而导致称重部的称重精度较差，进而导致物料输送系统的工作效率不理想的问题。
[0005]为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：
[0006]本申请公开一种物料输送系统，包括壳体、传送件、称重部和缓冲件，其中：
[0007]所述壳体开设有内腔，所述壳体设置有与所述内腔连通的入料口和出料口，所述入料口与所述出料口相对，所述传送件可活动地设置于所述内腔中，所述传送件位于所述入料口与所述出料口之间，在沿所述传送件的传送方向上，所述缓冲件和所述称重部依次设置于所述内腔中，所述缓冲件的缓冲面与所述称重部的称重面平行，在沿所述入料口的落料方向上，所述缓冲件与所述入料口相对，所述传送件用于将煤料从所述缓冲件依次传送至所述称重部和所述出料口。
[0008]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0009]本申请公开的物料输送系统，通过对相关技术中的物料输送系统进行改造，使得物料输送系统包括缓冲件和称重部，在沿传送件的传送方向上，缓冲件和称重部依次设置于内腔中，缓冲件的缓冲面与称重部的称重面平行，在沿入料口的落料方向上，缓冲件与入料口相对，煤料穿过入料口直接到达缓冲件处，缓冲件能够缓冲煤料落下来的冲击力，传送件能够将煤料从缓冲件处传送至称重部处，称重部对传送件传送的煤料的瞬时量进行称重。上述结构能够使得缓冲件可以缓冲煤料下落产生的冲击力，从而避免煤料从入料口直接掉落至称重部处，进而避免煤料对称重部产生的冲击力而造成煤料的称重值不准确，因此，上述结构能够提升称重部的称重精度，进而提高物料输送系统的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例公开的物料输送系统在第一种角度下的剖视图；
[0011]图2为本申请实施例公开的物料输送系统在第二种角度下的剖视图；
[0012]图3为本申请实施例公开的物料输送系统在第三种角度下的剖视图；
[0013]图4为本申请实施例公开的物料输送系统在第四种角度下的剖视图。
[0014]附图标记说明：
[0015]100
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壳体、110
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内腔、120
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入料口、130
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出料口、140
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支撑件、
[0016]200
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传送件、210
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传送链条、220
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推料刮板、
[0017]300
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称重部、310
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称重传感器、320
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支撑座、330
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称重板、
[0018]400
‑
缓冲件、
[0019]500
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限位件、
[0020]600
‑
支架、
[0021]700
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导料件、
[0022]800
‑
承载件。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。
[0025]请参考图1至图4，本申请实施例公开一种物料输送系统，所公开的物料输送系统包括壳体100、传送件200、称重部300和缓冲件400。
[0026]壳体100能够为传送件200、称重部300和缓冲件400提供安装基础，同时，壳体100能够防止煤料中的煤灰以粉尘形式散播到外界环境中。
[0027]传送件200为物料输送系统的传送功能部件，传送件200可以为移动料框、传动链板等具备传送功能的具体结构。
[0028]称重部300为物料输送系统的称重功能部件，称重部300能够对传送件200传送的煤料的瞬时量进行称重，从而有利于工作人员判断物料输送系统输送至筛分系统的煤料量是否符合要求，其中，符合要求的判断标准是物料输送系统输送的煤料量在筛分系统适配的配筛范围内。
[0029]缓冲件400为物料输送系统的缓冲功能部件，缓冲件400可以为缓冲钢板、柔性缓冲件等。
[0030]具体地，壳体100开设有内腔110，壳体100设置有与内腔110连通的入料口120和出料口130，入料口120与出料口130相对，传送件200可活动地设置于内腔110中，传送件200位于入料口120与出料口130之间，在沿传送件200的传送方向上，缓冲件400和称重部300依次设置于内腔110中，缓冲件400的缓冲面与称重部300的称重面平行，其中，为了保证称重部300称重的精度，称重面的承重方向可以与重力方向一致，从而保证煤料的重力不会出现分力而避免煤料的称重值不精准，在沿入料口120的落料方向上，缓冲件400与入料口120相
对，缓冲件400能够缓冲煤料落下来的冲击力，传送件200用于将煤料从缓冲件400依次传送至称重部300和出料口130。
[0031]在物料输送系统的工作过程中，煤料穿过入料口120落至缓冲件400上，缓冲件400将煤料落下的冲击力进行缓冲，从而使得称重部300对煤料的称重不会受到煤料下落的冲击力，传送件200对落至缓冲件400上的煤料进行传送，缓冲件400的缓冲面与称重部300的称重面平行，从而方便传送件200将煤料传送至称重部300处，称重部300对传送件200传送的煤料进行称重，从而保证称重部300的称重精度，传送件200将称重后的煤料传送至出料口130处，煤料可以穿过出料口130进行下一工序的处理。
[0032]本申请公开的物料输送系统，通过对相关技术中的物料输送系统进行改造，使得物料输送系统包括缓冲件400和称重部300，在沿传送件200的传送方向上，缓冲件400和称重部300依次设置于内腔110中，缓冲件400的缓冲面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料输送系统，其特征在于，包括壳体(100)、传送件(200)、称重部(300)和缓冲件(400)，其中：所述壳体(100)开设有内腔(110)，所述壳体(100)设置有与所述内腔(110)连通的入料口(120)和出料口(130)，所述入料口(120)与所述出料口(130)相对，所述传送件(200)可活动地设置于所述内腔(110)中，所述传送件(200)位于所述入料口(120)与所述出料口(130)之间，在沿所述传送件(200)的传送方向上，所述缓冲件(400)和所述称重部(300)依次设置于所述内腔(110)中，所述缓冲件(400)的缓冲面与所述称重部(300)的称重面平行，在沿所述入料口(120)的落料方向上，所述缓冲件(400)与所述入料口(120)相对，所述传送件(200)用于将煤料从所述缓冲件(400)依次传送至所述称重部(300)和所述出料口(130)。2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统还包括限位件(500)，所述限位件(500)设置于所述内腔(110)中，在沿所述传送件(200)的传送方向上，所述缓冲件(400)、所述称重部(300)和所述限位件(500)依次设置，在沿所述传送件(200)的传送方向上，所述缓冲件(400)和所述限位件(500)均与所述称重部(300)形成限位配合。3.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述传送件(200)包括传送链条(210)和推料刮板(220)，所述推料刮板(220)设置于所述传送链条(210)上，所述推料刮板(220)随所述传送链条(210)的转动而移动。4.根据权利要求3所述的物料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，张云峰，孙权，李震宇，段煜鑫，徐立博，
申请(专利权)人：国家能源集团国源电力有限公司，
类型：新型
国别省市：