一种数控机床的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，尤其是一种数控机床的上料机构，支撑机构可滑动的连接至支撑板上，第一电动伸缩杆固定连接至移动底座的上端，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至支撑机构的底端，电源箱固定连接至移动底座上，推送机构固定连接至支撑板上，推送机构与支撑机构相配合，固定板固定连接至移动底座上，激光测距器固定连接至固定板上，控制器固定连接至支撑板上。本实用新型专利技术通过移动底座带动装置移动，在装置移动至数控机床旁时，通过激光测距器检测支撑机构与数据机床之间的间距，距离数据在控制器上显示，在支撑机构与数据机床之间的间距达到设定范围时停止推动移动底座，支撑机构与数控机床之间的间距便于控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的上料机构


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床的上料机构。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床在上料时，需要将加工件导入机床的加工位内，现有的上料装置在对加工件进行上料时，上料机构与机床之间的间距不方便控制，从而影响加工件进入加工位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上料机构与机床之间的间距不方便控制的缺点，而提出的一种数控机床的上料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种数控机床的上料机构，包括移动底座、支撑板、支撑机构、第一电动伸缩杆、电源箱、推送机构、固定板、激光测距器和控制器，其中：
[0006]所述支撑板固定连接至所述移动底座的上端，所述支撑机构可滑动的连接至所述支撑板上，所述第一电动伸缩杆固定连接至所述移动底座的上端，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述支撑机构的底端，所述电源箱固定连接至所述移动底座上，所述推送机构固定连接至所述支撑板上，所述推送机构与所述支撑机构相配合，所述固定板固定连接至所述移动底座上，所述激光测距器固定连接至所述固定板上，所述控制器固定连接至所述支撑板上。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑架、凹槽、磁铁块和通孔，所述支撑架可滑动的连接至所述支撑板上，所述支撑架固定连接所述第一电动伸缩杆的伸缩端，所述支撑架的上端开设所述凹槽，所述磁铁块固定连接至所述凹槽上，所述通孔开设至所述支撑架上，所述通孔与所述推送机构相配合。
[0008]优选的，所述推送机构包括第二电动伸缩杆和推压块，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述支撑板上，所述推压块固定连接至所述第二电动伸缩杆的伸缩端上，所述推压块与所述支撑机构相配合。
[0009]优选的，所述支撑板上固定连接有推杆。
[0010]优选的，还包括吹洗机构，所述吹洗机构包括中空管、导向进气阀、活塞管和导气管，所述中空管固定连接至所述移动底座的上端，所述导向进气阀固定连接至所述中空管上，所述活塞管可滑动的密封连接至所述中空管上，所述中空管的一端连通至所述活塞管上，所述中空管的另一端连通至所述支撑机构上。
[0011]本技术提出的一种数控机床的上料机构，有益效果在于：
[0012]通过加工件放置在支撑架内，通过磁铁块将加工件磁力固定，通过移动底座带动装置移动，在装置移动至数控机床旁时，通过激光测距器检测支撑机构与数据机床之间的
间距，距离数据在控制器上显示，在支撑机构与数据机床之间的间距达到设定范围时停止推动移动底座，支撑机构与数控机床之间的间距便于控制。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种数控机床的上料机构的结构示意图一；
[0014]图2为本技术提出的一种数控机床的上料机构的结构示意图二；
[0015]图3为本技术提出的一种数控机床的上料机构中吹洗机构的结构示意图。
[0016]图中：移动底座1、支撑板2、支撑机构3、第一电动伸缩杆4、电源箱5、推送机构6、固定板7、激光测距器8、控制器9、推杆10、吹洗机构11、支撑架31、凹槽32、磁铁块33、通孔34、第二电动伸缩杆61、推压块62、中空管111、导向进气阀112、活塞管113、导气管114。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
‑
3，一种数控机床的上料机构，包括移动底座1、支撑板2、支撑机构3、第一电动伸缩杆4、电源箱5、推送机构6、固定板7、激光测距器8和控制器9，其中：
[0020]支撑板2固定连接至移动底座1的上端，支撑板2用于连接支撑机构3，支撑机构3可滑动的连接至支撑板2上，支撑机构3用于放置加工件，第一电动伸缩杆4固定连接至移动底座1的上端，第一电动伸缩杆4通电启动后带动支撑机构3在竖直方向移动，调节支撑机构3的高度，第一电动伸缩杆4的伸缩端固定连接至支撑机构3的底端，电源箱5固定连接至移动底座1上，电源箱5用于为用电机构提供电能，推送机构6固定连接至支撑板2上，推送机构6用于将支撑机构3上的加工件与支撑机构3分离，推送机构6与支撑机构3相配合，固定板7固定连接至移动底座1上，固定板7用于安装激光测距器8，激光测距器8固定连接至固定板7上，激光测距器8用于检测支撑机构3与数据机床之间的间距，控制器9固定连接至支撑板2上，控制器9通过导线连接第一电动伸缩杆4、电源箱5、推送机构6和激光测距器8，支撑板2上固定连接有推杆10，推杆10便于移动装置；
[0021]支撑机构3包括支撑架31、凹槽32、磁铁块33和通孔34，支撑架31可滑动的连接至支撑板2上，支撑架31固定连接第一电动伸缩杆4的伸缩端，支撑架31的上端开设凹槽32，凹槽32用于安装磁铁块33，磁铁块33固定连接至凹槽32上，磁铁块33用于将放置在支撑架31上的加工件进行固定，通孔34开设至支撑架31上，通孔34便于推送机构6将加工件推离支撑架31，通孔34与推送机构6相配合；
[0022]推送机构6包括第二电动伸缩杆61和推压块62，第二电动伸缩杆61固定连接至支撑板2上，第二电动伸缩杆61用于带动推压块62移动，推压块62固定连接至第二电动伸缩杆61的伸缩端上，推压块62用与推动加工件移动，推压块62与支撑机构3相配合。
[0023]工作过程：加工件放置在支撑架31内，通过磁铁块33将加工件磁力固定，通过移动底座1带动装置移动，在装置移动至数控机床旁时，通过激光测距器8检测支撑机构3与数据机床之间的间距，距离数据在控制器9上显示，在支撑机构3与数据机床之间的间距达到设
定范围时停止推动移动底座1，控制器9控制第一电动伸缩杆4启动带动支撑机构3移动至设定高度后，控制器9控制第一电动伸缩杆4自锁，第二电动伸缩杆61带动推压块62移动，推压块62推动放置在支撑架31上的加工件，使得加工件与支撑架31分离，加工件进入数控机床的加工位上。
[0024]实施例2
[0025]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括吹洗机构11，吹洗机构11包括中空管111、导向进气阀112、活塞管113和导气管114，中空管111固定连接至移动底座1的上端，中空管111用于连接活塞管113，导向进气阀112固定连接至中空管111上，导向进气阀112用于将气体导入中空管111内，活塞管113可滑动的密封连接至中空管111上，中空管111的一端连通至活塞管113上，中空管111用于连通支撑机构3，中空管111的另一端连通至支撑机构3上，支撑机构3向下移动时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的上料机构，其特征在于，包括移动底座（1）、支撑板（2）、支撑机构（3）、第一电动伸缩杆（4）、电源箱（5）、推送机构（6）、固定板（7）、激光测距器（8）和控制器（9），其中：所述支撑板（2）固定连接至所述移动底座（1）的上端，所述支撑机构（3）可滑动的连接至所述支撑板（2）上，所述第一电动伸缩杆（4）固定连接至所述移动底座（1）的上端，所述第一电动伸缩杆（4）的伸缩端固定连接至所述支撑机构（3）的底端，所述电源箱（5）固定连接至所述移动底座（1）上，所述推送机构（6）固定连接至所述支撑板（2）上，所述推送机构（6）与所述支撑机构（3）相配合，所述固定板（7）固定连接至所述移动底座（1）上，所述激光测距器（8）固定连接至所述固定板（7）上，所述控制器（9）固定连接至所述支撑板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料机构，其特征在于，所述支撑机构（3）包括支撑架（31）、凹槽（32）、磁铁块（33）和通孔（34），所述支撑架（31）可滑动的连接至所述支撑板（2）上，所述支撑架（31）固定连接所述第一电动伸缩杆（4）的伸缩端，所述支撑架（31）的上端开设所述凹槽（32），...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文平，宋建龙，杨进飞，
申请(专利权)人：源创力天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：