一种数控机床用电机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用电机座，包括电机座本体，所述电机座本体的包括底部设置有第一加强环，所述电机座本体的顶部设置有第二加强环，所述第一加强环与第二加强环相互靠近的一侧均开设圆形通孔，所述第一加强环的底部开设有限位槽一，所述第一加强环的顶部开设有安装孔一，所述第二加强环的底部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有滑枕。该种数控机床用电机座，通过第一加强环、第二加强环和八个散热筋的设置，可起到增强电机座本体刚性的作用，使电机安装更平稳，通过散热筋的设置，使电机传导的热量减少，从而有效减小滑枕的热变形，提高机床的加工精度，并增加电机座本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用电机座


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用电机座。

技术介绍

[0002]随着汽车、内燃机、航空航天、造船、军工家电、通用机械、泵阀业、减速器等行业的飞速发展和高速加工技术的不断进步，国内各相关行业对机床性能的整体要求不断提高。
[0003]对于数控机床而言，其电机往往需要利用电机座固定于机床上。而目前现有的电机座散热效果差，使用时高速旋转的电机所产生的热量会经过电机座传导给滑枕，使滑枕产生热变形，对机床的加工精度和可靠性产生不利影响，同时，现有的电机不便于固定安装，使得电机工作时稳定性差。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种数控机床用电机座。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种数控机床用电机座，包括电机座本体，所述电机座本体的包括底部设置有第一加强环，所述电机座本体的顶部设置有第二加强环，所述第一加强环与第二加强环相互靠近的一侧均开设圆形通孔，所述第一加强环的底部开设有限位槽一，所述第一加强环的顶部开设有安装孔一，所述第二加强环的底部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有滑枕，所述第二加强环一侧固定连接有散热筋，所述第二加强环的一侧设置有安装孔二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装孔一设置有四个，且四个所述安装孔一对称分布在第一加强环的四角位置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑枕的内部开设有卡接槽，所述卡接槽内部固定设置有转动轴承，所述滑枕的顶部和底部均开设有若干个限位槽二，且若干个所述限位槽二呈环形均匀分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热筋设置有八个，所述散热筋对称且均匀分布于第二加强环的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装孔二设置有六个，所述安装孔二对称且均匀分布于散热筋的两侧位置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机座本体、第一加强环和第二加强环为一体铸造成型。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种数控机床用电机座，通过第一加强环、第二加强环和八个散热筋的设置，可起到增强电机座本体刚性的作用，使电机安装更平稳，而通过安装孔一和安装孔二的设置和螺栓的利用，可以将电机座本体牢牢固定与机床上，提高其电机工作的稳定性；
[0014]2、该种数控机床用电机座，通过散热筋的设置，可进一步大幅增加电机座本体的
散热面积，使电机传导的热量大幅减少，从而有效减小滑枕的热变形，提高机床的加工精度，并增加电机座本体的使用寿命，同时第一加强环和第二加强环也可增加电机座本体的散热面积，减少经电机座本体传导至滑枕的热量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种数控机床用电机座的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种数控机床用电机座的仰视示意图；
[0018]图3是本技术一种数控机床用电机座的拆分结构示意图。
[0019]图中：1、电机座本体；2、第一加强环；3、第二加强环；4、限位槽一；5、安装孔一；6、滑枕；7、散热筋；8、安装孔二；9、卡接槽；10、限位槽二。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
图3示，本技术一种数控机床用电机座，包括电机座本体1，电机座本体1的包括底部设置有第一加强环2，电机座本体1的顶部设置有第二加强环3，第一加强环2与第二加强环3相互靠近的一侧均开设圆形通孔，第一加强环2的底部开设有限位槽一4，第一加强环2的顶部开设有安装孔一5，第二加强环3的底部开设有安装槽，安装槽内部固定连接有滑枕6，第二加强环3一侧固定连接有散热筋7，第二加强环3的一侧设置有安装孔二8。
[0022]其中，安装孔一5设置有四个，且四个安装孔一5对称分布在第一加强环2的四角位置，在使用时，通过安装孔一5的设置，便于将电机座本体1利用螺栓固定安装在机床上，使其能够被牢牢固定，提高其稳定性。
[0023]其中，滑枕6的内部开设有卡接槽9，卡接槽9内部固定设置有转动轴承，滑枕6的顶部和底部均开设有若干个限位槽二10，且若干个限位槽二10呈环形均匀分布，在使用时，通过转动轴承的设置，将转动轴承固定安装在卡接槽9内后，将电机的输出穿过圆形通孔并与转动轴承内壁卡合连接，使得电机输出轴端部转动时，可以减少与滑枕6的摩擦，从而降低热量的产生，避免滑枕6的耗损程度。
[0024]其中，散热筋7设置有八个，散热筋7对称且均匀分布于第二加强环3的一侧，在使用时，通过散热筋7的设置，可进一步大幅增加电机座本体1的散热面积，使电机传导的热量大幅减少，从而有效减小滑枕6的热变形，提高机床的加工精度，并增加电机座本体1的使用寿命，同时八个散热筋7还可大幅增强电机座本体1的刚性，能够提高其稳定性。
[0025]其中，安装孔二8设置有六个，安装孔二8对称且均匀分布于散热筋7的两侧位置，在使用时，通过安装孔二8的设置，能够对电机座本体1进行安装，进一步提高其安装的牢固程度，使得电机工作能够更加平稳。
[0026]其中，电机座本体1、第一加强环2和第二加强环3为一体铸造成型，在使用时，通过第一加强环2和第二加强环3的设置，可起到增强电机座本体1刚性的作用，使电机安装更平
稳，同时第一加强环2和第二加强环3还可增加电机座本体1的散热面积，减少经电机座本体1传导至滑枕6的热量。
[0027]工作原理：该种数控机床用电机座，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
[0028]在使用时，将电机的输出轴端部穿过圆形通孔，使得的电机输出轴与滑枕6内部的转动轴承固定安装，再利用螺栓将电机座本体1牢牢固定安装在机床相应位置，电机工作时，转动轴承的设置可以减少电输出轴与滑枕6内部摩擦而产生的热量，在利用散热筋7进一步大幅增加电机座本体1的散热面积，使电机传导的热量大幅减少，从而有效减小滑枕6的热变形，提高机床的加工精度，并增加电机座本体1的使用寿命，同时利用第一加强环2和第二加强环3增强电机座本体1刚性的作用，使电机安装更平稳，并且也减少经电机座本体1传导至滑枕6的热量。
[0029]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用电机座，包括电机座本体(1)，其特征在于，所述电机座本体(1)的包括底部设置有第一加强环(2)，所述电机座本体(1)的顶部设置有第二加强环(3)，所述第一加强环(2)与第二加强环(3)相互靠近的一侧均开设圆形通孔，所述第一加强环(2)的底部开设有限位槽一(4)，所述第一加强环(2)的顶部开设有安装孔一(5)，所述第二加强环(3)的底部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有滑枕(6)，所述第二加强环(3)一侧固定连接有散热筋(7)，所述第二加强环(3)的一侧设置有安装孔二(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用电机座，其特征在于，所述安装孔一(5)设置有四个，且四个所述安装孔一(5)对称分布在第一加强环(2)的四角位置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：占祖为，肖晴，余正武，倪志强，伍思懿，余正文，倪志亮，倪志焕，
申请(专利权)人：浙江磐龙机床有限公司，
类型：新型
国别省市：