一种眼镜加工用焊接装置制造方法及图纸

技术编号:33595021 阅读:40 留言:0更新日期:2022-06-01 23:13
本申请公开了一种眼镜加工用焊接装置,涉及眼镜加工技术领域,其包括包括作业平台、鼻托夹具、镜圈夹具,鼻托夹具与镜圈夹具分别设置于作业平台;鼻托夹具包括滑动连接于作业平台的安装块,安装块设置有安装杆,安装杆设置有连接块,连接块开设有供鼻托放置的安装槽,连接块转动连接有用于将鼻托抵紧于安装槽内的抵接片;镜圈夹具包括设置于作业平台的连接座、用于供镜圈抵接的第一夹板、滑动连接于连接座的第二夹板,第一夹板设置于连接座;连接座设置有用于驱动第二夹板抵接于第一夹板的驱动件;镜圈包括安装部,鼻托包括固定部,固定部位于安装槽外,固定部能够抵接于安装部。本申请具有提高鼻托与镜圈焊接位置准确的效果。申请具有提高鼻托与镜圈焊接位置准确的效果。申请具有提高鼻托与镜圈焊接位置准确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜加工用焊接装置


[0001]本申请涉及眼镜加工
,尤其是涉及一种眼镜加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]眼镜是一种用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。在实际生活中,眼镜的种类很多,包括护目镜、墨镜、太阳镜、光视镜等。
[0003]眼镜一般包括镜框、镜腿、鼻托等。镜框包括两个镜圈,两个镜圈之间连接有中梁。鼻托焊接于镜圈上,且鼻托位于中梁的下方。在将鼻托焊接于镜圈的过程中,通常需要借助工具固定镜圈;然后人工一只手握持鼻托,且将鼻托的固定部抵接于镜圈的安装部上,另一只手将焊料点焊于鼻托和镜圈的抵接处,从而将鼻托固定于镜圈上。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题,通过人工握持鼻托抵触于镜圈上进行焊接,存在鼻托与镜圈的焊接位置出现偏差的情况,使得位于同一个镜架上的两个鼻托的位置不对应的情况。

技术实现思路

[0005]为了提高鼻托与镜圈焊接位置的精确性,本申请提供一种眼镜加工用焊接装置。
[0006]本申请提供一种眼镜加工用焊接装置,采用如下的技术方案:
[0007]一种眼镜加工用焊接装置,包括作业平台、用于夹持鼻托的鼻托夹具、用于夹持镜圈的镜圈夹具,所述鼻托夹具与镜圈夹具分别设置于作业平台;
[0008]所述鼻托夹具包括滑动连接于作业平台的安装块,所述安装块设置有安装杆,所述安装杆设置有连接块,所述连接块靠近鼻托夹具的一侧开设有供鼻托放置的安装槽,所述安装槽的顶壁贯穿至连接块的顶壁,所述连接块转动连接有用于将鼻托抵紧于安装槽内的抵接片;
[0009]所述镜圈夹具包括设置于作业平台的连接座、用于供镜圈抵接的第一夹板、滑动连接于连接座的第二夹板,所述第一夹板设置于连接座;连接座设置有用于驱动第二夹板滑动至第二夹板抵接于第一夹板的驱动件;
[0010]所述镜圈包括安装部,所述鼻托包括与安装部相抵接的固定部,所述固定部位于安装槽外,所述安装块能够滑动至固定部抵接于安装部,所述安装块设置有供自身固定于作业平台的固定件。
[0011]通过采用上述技术方案,使用时,先将镜圈的内壁抵接于第一夹板,利用驱动件驱动第二夹板抵接于镜圈的外壁上,对镜圈进行夹持定位。接着将鼻托放置于安装槽内,且鼻托的固定部位于安装槽外;然后旋转抵接片至抵接片抵接于鼻托上,将鼻托抵紧于安装槽内。滑动安装块至固定部抵接于安装部,利用固定件固定安装块,再对鼻托和镜圈进行点焊。通过对鼻托和镜圈进行定位后再焊接,从而具有提高鼻托与镜圈焊接位置精确的效果。
[0012]可选的,所述作业平台开设有供安装块滑动连接的滑槽,所述滑槽的内壁设置有与安装块上端面相抵接的限位块;所述固定件为螺纹连接于安装块的固定螺栓,所述固定
螺栓的端部能够抵接于滑槽的内壁。
[0013]通过采用上述技术方案,安装时,旋转固定螺栓至固定螺栓的底部抵接于滑槽的内壁,对安装块进行固定。
[0014]可选的,所述安装杆位于连接块处开设有平槽,所述连接块可拆卸连接于平槽内。
[0015]通过采用上述技术方案,当鼻托的尺寸发生变化时,可通过更换连接块使得安装槽的大小与鼻托相适配,使得鼻托与安装槽的大小相适配,从而有利于旋转抵接片抵接于鼻托上。
[0016]可选的,当第一夹板和第二夹板相抵接时,所述第一夹板和第二夹板之间开设有供镜圈插接的定位槽。
[0017]通过采用上述技术方案,安装时,先将镜圈放置于定位槽内,有利于第一夹板和第二夹板夹住镜圈。
[0018]可选的,所述驱动件为设置于连接座的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向设置,所述第二夹板设置有与升降气缸的活塞杆相连接的滑动板。
[0019]通过采用上述技术方案,安装时,利用升降气缸驱动第二夹板朝向第一夹板移动,直至第二夹板抵接于镜圈的外壁上,从而达到利用第一夹板和第二夹板夹持镜圈的目的。
[0020]可选的,当镜圈位于第一夹板和第二夹板之间时,所述连接座设置有用于稳固镜圈的限位组件,所述限位组件包括用于抵接镜圈外壁的限位条、用于抵接镜圈内壁的挡条,所述挡条和限位条分布于第一夹板的两侧;所述连接座倾斜设置有用于安装限位条的调节杆,所述连接座设置有用于安装挡条的连接杆。
[0021]通过采用上述技术方案,安装时,利用限位条抵接于镜圈的外壁,挡条抵接于镜圈的内壁,对镜圈的旋转方向作进一步限位,从而有利于将镜圈稳固于定位槽内。
[0022]可选的,所述连接座设置有用于调节调节杆倾斜角度的安装块,所述调节杆穿设有螺纹连接于安装块的锁定螺栓,所述锁定螺栓的螺帽能够抵接于调节杆上。
[0023]通过采用上述技术方案,当镜圈的尺寸大小发生变化时,可通过旋松锁定螺栓,然后转动调节杆至限位条抵接于镜圈的外壁上,有利于限位条阻挡镜圈发生旋转。
[0024]可选的,所述调节杆沿调节杆的长度方向开设有调节孔,所述锁定螺栓滑动连接于调节孔内。
[0025]通过采用上述技术方案,调节时,通过锁定螺栓在调节孔内滑动,调节限位条的高度位置,使得限位条抵接于镜圈的外壁。
[0026]可选的,所述连接杆开设有供挡条上下滑动连接的调整孔,所述连接杆螺纹连接有转动连接于挡条的调节螺栓。
[0027]通过采用上述技术方案,通过锁定螺栓调节挡条的高度,以利于调节挡条抵接于镜圈的内壁上。
[0028]可选的,所述抵接片设置有转柄。
[0029]通过采用上述技术方案,转柄用于旋转抵接片至抵接片抵接于鼻托上,使得鼻托抵紧于安装槽内。
[0030]综上,本申请包括以下至少一种有益效果:
[0031]1.使用时,利用镜圈夹具夹持镜圈,对镜圈进行定位安装,同理,利用鼻托夹具夹持鼻托,对鼻托进行定位安装,接着滑移安装块至固定部抵接于安装部后再进行点焊,具有
提高鼻托与镜圈焊接位置的精确性的效果;
[0032]2.通过在第一夹板的两侧分别设置限位条和挡条,限位条抵接于镜圈的外壁、挡条抵接于镜圈的内壁,对镜圈作进一步限位,可阻挡镜圈旋转,从而有利于将镜圈稳固于镜圈夹具上。
附图说明
[0033]图1是本申请本实施例的结构示意图;
[0034]图2是图1中A处的放大示意图;
[0035]图3是本申请本实施例鼻托夹具的结构示意图;
[0036]图4是图3中B处的放大示意图。
[0037]附图标记说明:1、作业平台;2、鼻托夹具;211、鼻托;2111、固定部;3、镜圈夹具;311、连接座;3111、定位块;3112、安装板;313、第一夹板;314、第二夹板;3141、滑动板;315、安装块;3151、固定柱;3152、连接柱;3153、固定螺栓;4、升降气缸;5、固定块;511、固定槽;6、定位槽;611、第一插槽;612、第二插槽;7、限位组件;711、限位条;712、挡条;8、固定板;811、调节杆;812、锁定螺栓;813、调节孔;9、连接杆;911、调整孔;912、调节螺栓;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜加工用焊接装置,其特征在于:包括作业平台(1)、用于夹持鼻托(211)的鼻托夹具(2)、用于夹持镜圈(13)的镜圈夹具(3),所述鼻托夹具(2)与镜圈夹具(3)分别设置于作业平台(1);所述鼻托夹具(2)包括滑动连接于作业平台(1)的安装块(315),所述安装块(315)设置有安装杆(11),所述安装杆(11)设置有连接块(112),所述连接块(112)靠近鼻托夹具(2)的一侧开设有供鼻托(211)放置的安装槽(113),所述安装槽(113)的顶壁贯穿至连接块(112)的顶壁,所述连接块(112)转动连接有用于将鼻托(211)抵紧于安装槽(113)内的抵接片(14);所述镜圈夹具(3)包括设置于作业平台(1)的连接座(311)、用于供镜圈(13)抵接的第一夹板(313)、滑动连接于连接座(311)的第二夹板(314),所述第一夹板(313)设置于连接座(311);连接座(311)设置有用于驱动第二夹板(314)滑动至第二夹板(314)抵接于第一夹板(313)的驱动件;所述镜圈(13)包括安装部(131),所述鼻托(211)包括与安装部(131)相抵接的固定部(2111),所述固定部(2111)位于安装槽(113)外,所述安装块(315)能够滑动至固定部(2111)抵接于安装部(131),所述安装块(315)设置有供自身固定于作业平台(1)的固定件。2.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用焊接装置,其特征在于:所述作业平台(1)开设有供安装块(315)滑动连接的滑槽(10),所述滑槽(10)的内壁设置有与安装块(315)上端面相抵接的限位块(101);所述固定件为螺纹连接于安装块(315)的固定螺栓(3153),所述固定螺栓(3153)的端部能够抵接于滑槽(10)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种眼镜加工用焊接装置,其特征在于:所述安装杆(11)位于连接块(112)处开设有平槽(111),所述连接块(112)可拆卸连接于平槽(111)内。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:林华成
申请(专利权)人:厦门全圣实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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