本实用新型专利技术涉及纺丝工艺风技术领域，尤其是一种纺丝工艺风空调机组的回风装置，纺丝车间分为四楼，一楼仓库层、二楼卷绕层、三楼纺丝层、四楼管道层，空调机组设置在一楼仓库层，在四楼管道层设置有若干回风口，所述回风口通过回风分管延伸至一楼仓库层，在一楼仓库层设置有回风总管，所述回风分管连接在回风总管上，所述回风总管连接至空调机组，空调机组上设置有新风管，所述新风管延伸至纺丝车间外部，空调机组上设置出风管，所述出风管延伸至三楼纺丝层。本实用新型专利技术所得到的一种纺丝工艺风空调机组的回风装置，能利用纺丝车间的自身压差及较高温度，实现自动回风以保证空调机组的进风温度的稳定，降低能耗。降低能耗。降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝工艺风空调机组的回风装置
[0001]本技术涉及纺丝工艺风
，尤其是一种纺丝工艺风空调机组的回风装置。
技术介绍
[0002]目前熔体直纺装置中，为合理调节工艺风温度和环境风温度，每套空调系统的入风口都配备新风口和回风口，当室外温度过低时，供空调使用的新风温度偏低，可开启回风口，回用温度较高的回风，以确保空调机组供风口温度合适，同时抽取回风时必须兼顾生产车间的风压情况，负压倒灌容易引起生产质量问题，回风管道的设计起到了至关重要作用，以往设计是通过回风机在生产车间抽取回风供给空调，如二楼卷绕车间，通过调整回风阀开度控制回风量，回风机耗电大，可控性较差。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种纺丝工艺风空调系统的回风装置，能利用压差实现自动回风至空调机组，以降低能耗。
[0004]本技术公开了一种纺丝工艺风空调机组的回风装置，纺丝车间分为四楼，一楼仓库层、二楼卷绕层、三楼纺丝层、四楼管道层，空调机组设置在一楼仓库层，在四楼管道层设置有若干回风口，所述回风口通过回风分管延伸至一楼仓库层，在一楼仓库层设置有回风总管，所述回风分管连接在回风总管上，所述回风总管连接至空调机组，空调机组上设置有新风管，所述新风管延伸至纺丝车间外部，空调机组上设置出风管，所述出风管延伸至三楼纺丝层。
[0005]由于纺丝车间的四楼管道层一般的环境风温约为38
‑
43℃，且其空气压力均大于其他楼层的压力，所以所述空调机组的回风总管通过回风分管与四楼管道层的若干回风口连接，在空气压差的作用下，四楼管道层的空气会随着回风分管、回风总管输送至空调机组，并与新风管道输入的新风混合后形成合适温度的空调用风，以保证空调用风的温度保持在合理范围，空调出风温度可控，同时利用四楼管道层的空气压力自然回风，不会造成车间内产生负压等情况而空气倒灌，生产过程更加稳定可靠。同时回风总管、回风分管均无需采用回风机，能减少回风机的使用，降低能耗。
[0006]所述空调机组设置在一楼仓库层的端部，所述四楼管道层的回风分管分为第一回风分管和第二回风分管，且分别从纺丝车间的两端延伸至一楼仓库层，其中第一回风分管与所述空调机组位于纺丝车间的同一端，第二回风分管位于与空调机组相对的另一端，所述与第二回风分管相连接的回风总管由地面进入地下，并从地下延伸至空调机组处。根据实际需求，为了提升一楼仓库层的利用率，所述空调机组均被设置在纺丝车间的一楼仓库层的端部。由于纺丝车间的水平截面一般为矩形结构，所以所谓空调机组设置在一楼仓库层的端部意指设置在其矩形结构的长边的一端或者宽边的一端。所述第一回风分管和第二回风分管设置在一楼仓库层的矩形结构的长边的两端或者宽边的两端，且优选采用第二回
风管与所述空调机组在竖直方向属于同一端部。所以第二回风分管由四楼管道层向下延伸后可以直接连接在空调机组上，可以有效减少在一楼仓库层设置回风风管和回风总管，减少空间占用。另外，第一回风分管相对于空调机组较远，其由四楼管道层竖直向下延伸至一楼仓库层后，通过回风总管连接至空调机组，且为了减少回风总管在一楼仓库层内的空间占用，将回风总管埋设在地下，不影响一楼仓库层的正常使用，同时可以对回风总管具有一定的保温效果。
[0007]所述回风总管上均设置有变径部，所述变径部与第一回风分管之间的回风总管的直径大于变径部与空调机组之间的回风总管的直径，所述变径部与第二回风分管之间的回风总管的直径大于变径部与空调机组之间的回风总管的直径。在回风总管上设置有变径部，即回风总管与第一回风风管、第二回风分管相连接的一端的直径大于其与空调机组相连接的一端的直径，通过其直径的减少可以有效的增加回风总管输入空调机组的风速，确保气压的稳定。
[0008]在二楼卷绕层也设置有回风口，卷绕层的回风口也通过回风分管延伸至一楼仓库层的回风总管上。由于二楼卷绕层的环境风温为32
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36℃，且其压力也高于一楼仓库层的空气压力，所以可以将二楼卷绕层的部分热空气通过压力差的作用下回风至空调机组，以增加回风量。
[0009]在二楼卷绕层和四楼管道层的回风口均设置有多叶调节阀。该结构的多叶调节阀的设计，能可以根据实际的情况调节每个回风口的开口，以确保回风量及车间风压的均衡，避免如二楼卷绕层等回风过快而影响正常卷绕等工作。
[0010]在连接在空调机组上的新风管和回风管之间设置有比例调节阀，用于调节新风和回风进入空调机组的比例。该结构的设计，可以根据实际所需的空调机组进风温度、新风温度及回风温度，调节合适的比例调节阀，以控制回风与新风的比例，最终使得进入空调机组的进风温度达到所需。
[0011]本技术所得到的一种纺丝工艺风空调机组的回风装置，能利用纺丝车间的自身压差及较高温度，实现自动回风以保证空调机组的进风温度的稳定，降低能耗。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0014]实施例1：
[0015]如图1所示，本技术公开了一种纺丝工艺风空调机组的回风装置，纺丝车间分为四楼，一楼仓库层、二楼卷绕层、三楼纺丝层、四楼管道层，空调机组1设置在一楼仓库层，在四楼管道层设置有若干回风口，所述回风口通过回风分管3延伸至一楼仓库层，在一楼仓库层设置有回风总管2，所述回风分管3连接在回风总管2上，所述回风总管2连接至空调机组1，空调机组1上设置有新风管6，所述新风管6延伸至纺丝车间外部，空调机组1上设置出
风管7，所述出风管7延伸至三楼纺丝层。
[0016]所述空调机组1设置在一楼仓库层的端部，所述四楼管道层的回风分管3分为第一回风分管31和第二回风分管32，且分别从纺丝车间的两端延伸至一楼仓库层，其中第一回风分管31与所述空调机组1位于纺丝车间的同一端，第二回风分管32位于与空调机组1相对的另一端，所述与第二回风分管32相连接的回风总管2由地面进入地下，并从地下延伸至空调机组1处。
[0017]所述回风总管2上均设置有变径部4，所述变径部4与第一回风分管31之间的回风总管2的直径大于变径部4与空调机组1之间的回风总管2的直径，所述变径部4与第二回风分管32之间的回风总管2的直径大于变径部4与空调机组1之间的回风总管2的直径。
[0018]在二楼卷绕层也设置有回风口，卷绕层的回风口也通过回风分管3延伸至一楼仓库层的回风总管2上。
[0019]在二楼卷绕层和四楼管道层的回风口均设置有多叶调节阀。
[0020]在连接在空调机组1上的新风管6和回风管之间设置有比例调节阀5，用于调节新风和回风进入空调机组1的比例。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝工艺风空调机组的回风装置，纺丝车间分为四楼，一楼仓库层、二楼卷绕层、三楼纺丝层、四楼管道层，空调机组设置在一楼仓库层，其特征是：在四楼管道层设置有若干回风口，所述回风口通过回风分管延伸至一楼仓库层，在一楼仓库层设置有回风总管，所述回风分管连接在回风总管上，所述回风总管连接至空调机组，空调机组上设置有新风管，所述新风管延伸至纺丝车间外部，空调机组上设置出风管，所述出风管延伸至三楼纺丝层。2.根据权利要求1所述的一种纺丝工艺风空调机组的回风装置，其特征是：所述空调机组设置在一楼仓库层的端部，所述四楼管道层的回风分管分为第一回风分管和第二回风分管，且分别从纺丝车间的两端延伸至一楼仓库层，其中第一回风分管与所述空调机组位于纺丝车间的同一端，第二回风分管位于与空调机组相对的另一端，所述与第二回风分管相连接的回风总管由地面进入地下，并从地下延伸至空调机组...
【专利技术属性】
技术研发人员：文家东，李冬冬，李振宇，余锡攀，钟杰，陈志强，陈杰，施耀飞，钟云杰，
申请(专利权)人：桐乡市中益化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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