一种高稳定性锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性锻压装置，包括：冲压底座，所述冲压底座的包括支撑底座，所述支撑底座的顶端滑动安装有滑动连接板，所述滑动连接板的顶端对称设置有两个支撑体，且所述滑动连接板的顶端开设有滑动连接槽，所述滑动连接槽的内部设置有冲压下模，所述冲压下模固定连接于支撑底座的顶端，所述支撑底座的背面固定连接有支撑背板，所述支撑背板正面的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的上表面固定安装有冲压液压缸。该高稳定性锻压装置，通过支撑体、辅助装夹块和传动装夹块对板件进行装夹，装夹简单，固定效果良好，提高板件冲压的稳定性，同时利用机械控制板件的移动，便于对板件进行充分利用，降低资源损耗。降低资源损耗。降低资源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性锻压装置


[0001]本技术涉及锻压装置
，尤其涉及一种高稳定性锻压装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202021742111.7的专利，公开了一种锻压机用工件固定装置，包括底座板、滑轨、滑块、挤推弹簧、拉杆、夹板、磁铁、防护垫、工件台、导向杆、滑套、机床、安装架、锻压机构和万向轮，底座板内壁的底部与滑轨的底部固定连接，滑块滑动安装在滑轨的内部，挤推弹簧位于滑轨的内部，挤推弹簧的两端分别与滑块的左侧和滑轨内壁的左侧固定连接，拉杆的一端与滑块的前方固定连接。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置通过磁铁、夹板等装置配合工件仿形槽对工件进行锻压，结构太复杂，对于工件的固定效果不佳，在锻压过程中，依旧会出现不稳定的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性锻压装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高稳定性锻压装置，包括：
[0008]冲压底座，所述冲压底座的包括支撑底座，所述支撑底座的顶端滑动安装有滑动连接板，所述滑动连接板的顶端对称设置有两个支撑体，且所述滑动连接板的顶端开设有滑动连接槽，所述滑动连接槽的内部设置有冲压下模，所述冲压下模固定连接于支撑底座的顶端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的背面固定连接有支撑背板，所述支撑背板正面的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的上表面固定安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸的液压杆贯穿安装顶板并向下延伸，且所述冲压液压缸的液压杆延伸端固定安装有冲压上模。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动连接板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动链轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑动连接板正面的顶端转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均螺纹安装有连接滑块，所述连接滑块的正面转动安装有张紧链轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑体的内部转动安装有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的一端贯穿支撑体并向外延伸，所述第四螺纹杆的延伸端固定安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条与驱动链轮、张紧链轮传动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述滑动连接板底端的两边侧均固定连接有传
动滑块，两个所述传动滑块之间螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿冲压下模，并与冲压下模转动连接，所述第二螺纹杆的两端均贯穿传动滑块并向外延伸，且所述第二螺纹杆的一个延伸端固定安装有连接齿轮。
[0014]作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑体底端的中部均固定连接有控制滑块，两个所述控制滑块之间螺纹安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿冲压下模，所述第三螺纹杆设置在滑动连接槽的内部，且所述第三螺纹杆的两端均贯穿滑动连接槽的槽壁并向外延伸，两个所述第三螺纹杆的延伸端均与滑动连接板转动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述支撑体的顶端开设有滑动槽，所述第四螺纹杆转动安装在滑动槽内部，所述第四螺纹杆的一端螺纹连接有传动装夹块，且所述第四螺纹杆的中部套接有辅助装夹块。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种高稳定性锻压装置，具备以下有益效果：
[0017]1.该高稳定性锻压装置，通过支撑体、辅助装夹块和传动装夹块对板件进行装夹，装夹简单，固定效果良好，提高板件冲压的稳定性，同时利用机械控制板件的移动，便于对板件进行充分利用，降低资源损耗。
[0018]2.该高稳定性锻压装置，通过驱动电机和外置间歇电机的配合使用，实现板件在冲压零件的过程中的自由移动，提高整体装置的冲压效率。
[0019]3.该高稳定性锻压装置，可以自由调控两个支撑体之间的距离，可以对多种长度的板件进行冲压零件，实用性更高，在实际使用过程中，只需要更换零件冲压模型即可。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0022]图2为本技术冲压底座的结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处地放大结构示意图。
[0024]图中：1、冲压底座；101、支撑底座；102、滑动连接板；103、驱动链轮；104、驱动电机；105、支撑体；106、从动链轮；107、第一螺纹杆；108、连接滑块；109、张紧链轮；110、第二螺纹杆；111、连接齿轮；112、第三螺纹杆；113、第四螺纹杆；114、传动装夹块；115、辅助装夹块；116、滑动连接槽；117、冲压下模；2、支撑背板；3、冲压液压缸；4、安装顶板；5、冲压上模。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]一种高稳定性锻压装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0028]冲压底座1，冲压底座1的包括支撑底座101，支撑底座101的背面固定连接有支撑背板2，支撑背板2正面的顶端固定连接有安装顶板4，安装顶板4的上表面固定安装有冲压液压缸3，冲压液压缸3的液压杆贯穿安装顶板4并向下延伸，且冲压液压缸3的液压杆延伸端固定安装有冲压上模5。
[0029]支撑底座101的顶端滑动安装有滑动连接板102，支撑底座101顶端的等距开设有三个滑动限位槽，滑动连接板102下表面的两边侧均固定连接有滑动限位块，滑动限位块滑动安装在对应的两个滑动限位槽内部，滑动连接板102的顶端对称设置有两个支撑体105，滑动连接板102上表面的两边侧均开设有滑动导槽，支撑体105的底端面的两端均固定连接有滑动导块，滑动导块滑动安装在滑动导槽内部，且滑动连接板102的顶端开设有滑动连接槽116，滑动连接槽116的内部设置有冲压下模117，冲压下模117与冲压上模5合模，完成对板件的冲压，冲压下模117固定连接于支撑底座101的顶端。
[0030]滑动连接板102的正面固定安装有驱动电机104，驱动电机104的输出端固定安装有驱动链轮103，滑动连接板102正面的顶端转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性锻压装置，其特征在于，包括：冲压底座(1)，所述冲压底座(1)的包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的顶端滑动安装有滑动连接板(102)，所述滑动连接板(102)的顶端对称设置有两个支撑体(105)，且所述滑动连接板(102)的顶端开设有滑动连接槽(116)，所述滑动连接槽(116)的内部设置有冲压下模(117)，所述冲压下模(117)固定连接于支撑底座(101)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性锻压装置，其特征在于：所述支撑底座(101)的背面固定连接有支撑背板(2)，所述支撑背板(2)正面的顶端固定连接有安装顶板(4)，所述安装顶板(4)的上表面固定安装有冲压液压缸(3)，所述冲压液压缸(3)的液压杆贯穿安装顶板(4)并向下延伸，且所述冲压液压缸(3)的液压杆延伸端固定安装有冲压上模(5)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性锻压装置，其特征在于：所述滑动连接板(102)的正面固定安装有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的输出端固定安装有驱动链轮(103)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性锻压装置，其特征在于：所述滑动连接板(102)正面的顶端转动安装有第一螺纹杆(107)，所述第一螺纹杆(107)的两端均螺纹安装有连接滑块(108)，所述连接滑块(108)的正面转动安装有张紧链轮(109)。5.根据权利要求1所述的一种高稳定性锻压装置，其特征在于：所述支撑体(105)的内部转动安装有第四螺纹杆(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫海，
申请(专利权)人：苏州信思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：