一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，包括外箱，所述外箱的两侧下端均设置有传送辊，所述传送辊设置有两个，两个所述传送辊之间通过传送带相互连接，所述传送带的表面贯穿开设有限位槽，所述限位槽设置有若干个，所述外箱的内部上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端固定连接有压合块，所述外箱的内部两侧表面下端固定连接有顶块，所述外箱的一侧表面贯穿开设有入料口，所述入料口的内部固定连接有送料块，所述送料块的内部开设有送料槽，本实用新型专利技术通过设置的第一液压缸，通过第一液压缸带动压合块向下移动，对通过送料槽进入外箱内部的调质轴上端和调质轴下端进行相互压合，从而实现机械自动装配压合的目的。配压合的目的。配压合的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备


[0001]本技术属于压合装配设备
，具体涉及一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备。

技术介绍

[0002]调质是指一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。即在淬火后再经高温回火处理。其目的在于使钢铁零部件获得强度与韧性的良好配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。一些合金钢或低合金钢必须经调质后才可获得良好综合性能，这些钢也可称为调质钢。球墨铸铁调质处理后既可提高强度，又可改善硬度和耐磨性。
[0003]通常在调质轴生产过程中需要用到压合装配设备对其进行压合装配处理，目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，包括外箱，所述外箱的两侧下端均设置有传送辊，所述传送辊设置有两个，两个所述传送辊之间通过传送带相互连接，所述传送带的表面贯穿开设有限位槽，所述限位槽设置有若干个，所述外箱的内部上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端固定连接有压合块，所述外箱的内部两侧表面下端固定连接有顶块，所述外箱的一侧表面贯穿开设有入料口，所述入料口的内部固定连接有送料块，所述送料块的内部开设有送料槽。
[0006]优选的，所述外箱的内部一侧表面固定连接有第二液压缸。
[0007]优选的，所述第二液压缸的顶端固定连接有挡板，且所述挡板滑动连接在送料块的一侧表面。
[0008]优选的，所述压合块和顶块的位置相互对应。
[0009]优选的，所述外箱的上表面一角安装有运行指示灯。
[0010]优选的，所述外箱的一侧表面分别设置有控制开关和显示器。
[0011]优选的，所述外箱和传送辊的四角均通过支腿设置有防滑底座。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的第一液压缸，通过第一液压缸带动压合块向下移动，对
通过送料槽进入外箱内部的调质轴上端和调质轴下端进行相互压合，从而实现机械自动装配压合的目的，有效的避免了目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性的问题；
[0014]2、本技术通过设置的顶块，通过顶块和压合块之间的相互配合，从而便于对调质轴进行装配压合处理，通过设置的传送辊和传送带，将调质轴下端放入传送带的限位槽内部，从而通过传送辊的转动带动传送带将传送带上的调质轴下端送入外箱内部进行装配压合处理，通过设置的支腿和防滑底座，可以有效的防止外箱和传送辊在使用时发生滑动，造成内部压合块和顶块之间的位置出现偏差，最终造成装配压合出现偏差导致调质轴损坏的问题；
[0015]3、本技术通过设置的运行指示灯，以便于实时显示设备的运行状态，通过设置的入料口，通过入料口以便于将调质轴上端送入外箱的内部和下端进行相互装配压合处理，通过设置的设置的挡板和第二液压缸，在对一个调质轴进行装配压合时，通过第二液压缸的伸长使挡板将送料槽关闭，从而防止后端的调质轴掉落，在对下一个调质轴进行装配压合时，通过第二液压缸的缩短带动挡板打开，从而使下一个调质轴掉落至下端的调质轴上表面，以方便装配压合处理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备中传送带的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备中外箱的剖视图；
[0020]图4为本技术提出的全自动高效耐磨调质轴压合装配设备中送料块的结构示意图；
[0021]图中：1、外箱；2、控制开关；3、显示器；4、运行指示灯；5、入料口；6、传送辊；7、传送带；8、限位槽；9、送料块；10、送料槽；11、第一液压缸；12、压合块；13、顶块；14、挡板；15、第二液压缸；16、支腿；17、防滑底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，包括外箱1，外箱1的两侧下端均设置有传送辊6，传送辊6设置有两个，两个传送辊6之间通过传送带7相互连接，传送带7的表面贯穿开设有限位槽8，限位槽8设置有若干个，外
箱1的内部上端固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的下端固定连接有压合块12，外箱1的内部两侧表面下端固定连接有顶块13，外箱1的一侧表面贯穿开设有入料口5，入料口5的内部固定连接有送料块9，送料块9的内部开设有送料槽10，本技术通过设置的第一液压缸11，通过第一液压缸11带动压合块12向下移动，对通过送料槽10进入外箱1内部的调质轴上端和调质轴下端进行相互压合，从而实现机械自动装配压合的目的，有效的避免了目前一般的压合装配设备在使用时通常通过人工对调质轴的位置进行固定后，再通过装配压合装置对其进行压合，这种装配压合方式在使用时，当调质轴的位置发生偏差，在压合时会造成调质轴的挤压损坏，造成损失，使用时存在一定的不便性的问题，本技术通过设置的顶块13，通过顶块13和压合块12之间的相互配合，从而便于对调质轴进行装配压合处理，通过设置的传送辊6和传送带7，将调质轴下端放入传送带7的限位槽8内部，从而通过传送辊6的转动带动传送带7将传送带7上的调质轴下端送入外箱1内部进行装配压合处理，通过设置的入料口5，通过入料口5以便于将调质轴上端送入外箱1的内部和下端进行相互装配压合处理。
[0024]本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的两侧下端均设置有传送辊(6)，所述传送辊(6)设置有两个，两个所述传送辊(6)之间通过传送带(7)相互连接，所述传送带(7)的表面贯穿开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)设置有若干个，所述外箱(1)的内部上端固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的下端固定连接有压合块(12)，所述外箱(1)的内部两侧表面下端固定连接有顶块(13)，所述外箱(1)的一侧表面贯穿开设有入料口(5)，所述入料口(5)的内部固定连接有送料块(9)，所述送料块(9)的内部开设有送料槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效耐磨调质轴压合装配设备，其特征在于：所述外箱(1)的内部一侧表面固定连接有第二液压缸(15)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：靖江市苏伦工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：