本实用新型专利技术公开了一种变压器外壳视觉自动激光打码装置，包括凹型板，所述凹型板的内部贯穿旋转安装有多组输送辊，所述凹型板的端面安装有多组电机，且多组所述电机的输出端分别与多组所述输送辊的一端端部固定连接，所述凹型板的上部固定安装有透明防护罩和两组固定螺杆，两组所述固定螺杆的侧壁套接安装有打码机本体，且打码机本体的下部固定安装有激光打印头，两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有两组紧固螺母，相邻两组所述输送辊之间均设置有拦截板。有益效果：本实用新型专利技术采用了透明防护罩，通过设置的透明防护罩，能够防止异物意外移动激光打印头的下方，为变压器外壳视觉自动激光打码装置的拦截防护工作带来一种保障。动激光打码装置的拦截防护工作带来一种保障。动激光打码装置的拦截防护工作带来一种保障。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器外壳视觉自动激光打码装置
[0001]本技术涉及激光打码
，具体来说，涉及一种变压器外壳视觉自动激光打码装置。
技术介绍
[0002]变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护，避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故，可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用，变压器外壳表面的图案和字体，现多使用变压器外壳视觉自动激光打码装置完成制作，实际使用具有操作便捷、打码精准和打码稳定等优点。
[0003]然而现有的变压器外壳视觉自动激光打码装置，激光打印头无拦截防护结构，当异物意外移动激光打印头的下方时，激光打印头就会进行打印工作，为变压器外壳视觉自动激光打码装置的拦截防护工作带来隐患，其次，由于变压器外壳自重较大，因此输送辊多为独立驱动，相邻两组输送辊之间间隙较大，当有异物移入此间隙内部时，会被相邻两组输送辊挤压损坏，为变压器外壳视觉自动激光打码装置的使用安全带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压器外壳视觉自动激光打码装置，具备能够防止异物意外移动激光打印头的下方、能够防止异物移入相邻两组输送辊之间的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够防止异物意外移动激光打印头的下方、能够防止异物移入相邻两组输送辊之间的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种变压器外壳视觉自动激光打码装置，包括凹型板，所述凹型板的内部贯穿旋转安装有多组输送辊，所述凹型板的端面安装有多组电机，且多组所述电机的输出端分别与多组所述输送辊的一端端部固定连接，所述凹型板的上部固定安装有透明防护罩和两组固定螺杆，两组所述固定螺杆的侧壁套接安装有打码机本体，且打码机本体的下部固定安装有激光打印头，两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有两组紧固螺母，相邻两组所述输送辊之间均设置有拦截板。
[0010]进一步的，所述透明防护罩的两侧均开设有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均旋转安装有转轴，并且两组所述转轴的侧壁均套接安装有挡板，右侧一组所述挡板的一侧开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿安装有导杆，并且导杆的一端端部固定安装有磁铁板，所述导杆的另一端端部固定安装有固定板，所述透明防护罩的内部一侧固定安装有限位板，所述导杆的侧壁套接安装有伸缩弹簧和伸缩软管，所述伸缩弹簧和伸缩软管的两端端部分别与右侧一组所述挡板和固定板的相向面固定连接。
[0011]进一步的，所述透明防护罩的右侧和两组所述挡板均采用铁制。
[0012]进一步的，所述凹型板的内部底面开设有多组让位通孔，且多组所述让位通孔的内部均贯穿安装有连接螺杆，并且多组所述连接螺杆的侧壁均套接安装有两组连接螺母，多组所述连接螺杆的一端端部分别与多组所述拦截板的下部固定连接，多组所述拦截板的两侧均固定安装有凹槽板，且多组所述凹槽板的内部均贯穿旋转安装有抵触辊。
[0013]进一步的，多组所述连接螺母与多组所述连接螺杆相互啮合。
[0014]进一步的，四组所述紧固螺母与两组所述固定螺杆相互啮合。
[0015]进一步的，所述凹型板的下部安装有四组万向轮。
[0016]进一步的，所述透明防护罩的端面安装有触控显示屏，所述凹型板的下部安装有电源插座，所述触控显示屏通过电线与电源插座、多组所述电机、打码机本体和激光打印头电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种变压器外壳视觉自动激光打码装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了透明防护罩，实际使用变压器外壳视觉自动激光打码装置时，操作工人将变压器外壳放置多组输送辊的上部，多组电机可驱动多组输送辊旋转，带动变压器外壳进行左移运动，变压器外壳最先接触固定板，推动其做同步运动，此过程中，磁铁板会与透明防护罩的右侧和右侧一组挡板分离，此时右侧一组挡板利用一组转轴进行旋转运动，与此同时，伸缩弹簧和伸缩软管受到固定板的挤压，逐渐处于压缩状态，当变压器外壳移入透明防护罩的内部，同时变压器外壳与右侧一组挡板分离时，受重力作用，右侧一组挡板受重力作用会做反向旋转运动，当磁铁板吸附透明防护罩的右侧时，停止运动，伸缩弹簧受自身弹力作用推动固定板反向复位，此时右侧一组挡板受到磁铁板的吸附，与透明防护罩稳定固定，异物无法抵触右侧一组挡板移动，变压器外壳继续左移，可推动左侧一组挡板旋转，当变压器外壳导出透明防护罩时，完成打码工作，左侧一组挡板受到限位板的抵触，无法进行逆时针旋转，通过设置的透明防护罩，能够防止异物意外移动激光打印头的下方，为变压器外壳视觉自动激光打码装置的拦截防护工作带来一种保障。
[0020](2)、本技术采用了拦截板，当需要安装拦截板时，操作工人用手移动一组连接螺杆，使其自上至下贯穿一组让位通孔，当两组抵触辊接触相邻输送辊的侧壁时，再将一组连接螺母移至一组连接螺杆的一端端部，利用多组所述连接螺母与多组所述连接螺杆相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转同侧两组连接螺母，当两组连接螺母与凹型板紧密接触时，停止运动，此时完成一组拦截板的安装工作，其余各组拦截板的安装同操作可得，多组输送辊旋转时，多组抵触辊受到多组输送辊的摩擦力作用，分别进行旋转运动，多组拦截板可拦截异物进入相邻两组输送辊之间，通过设置的拦截板，能够防止异物移入相邻两组输送辊之间，为变压器外壳视觉自动激光打码装置的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种变压器外壳视觉自动激光打码装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种变压器外壳视觉自动激光打码装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的凹型板的部分截面示意图；
[0025]图4是本技术提出的拦截板的立体图；
[0026]图5是本技术提出的图1中A的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、凹型板；2、输送辊；3、电机；4、透明防护罩；5、固定螺杆；6、打码机本体；7、紧固螺母；8、激光打印头；9、触控显示屏；10、拦截板；11、固定通槽；12、转轴；13、挡板；14、贯穿孔；15、导杆；16、伸缩弹簧；17、伸缩软管；18、磁铁板；19、固定板；20、限位板；21、凹槽板；22、抵触辊；23、让位通孔；24、连接螺杆；25、连接螺母。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器外壳视觉自动激光打码装置，其特征在于，包括凹型板(1)，所述凹型板(1)的内部贯穿旋转安装有多组输送辊(2)，所述凹型板(1)的端面安装有多组电机(3)，且多组所述电机(3)的输出端分别与多组所述输送辊(2)的一端端部固定连接，所述凹型板(1)的上部固定安装有透明防护罩(4)和两组固定螺杆(5)，两组所述固定螺杆(5)的侧壁套接安装有打码机本体(6)，且打码机本体(6)的下部固定安装有激光打印头(8)，两组所述固定螺杆(5)的侧壁均套接安装有两组紧固螺母(7)，相邻两组所述输送辊(2)之间均设置有拦截板(10)。2.根据权利要求1所述的一种变压器外壳视觉自动激光打码装置，其特征在于，所述透明防护罩(4)的两侧均开设有固定通槽(11)，且两组所述固定通槽(11)的内部均旋转安装有转轴(12)，并且两组所述转轴(12)的侧壁均套接安装有挡板(13)，右侧一组所述挡板(13)的一侧开设有贯穿孔(14)，且贯穿孔(14)的内部贯穿安装有导杆(15)，并且导杆(15)的一端端部固定安装有磁铁板(18)，所述导杆(15)的另一端端部固定安装有固定板(19)，所述透明防护罩(4)的内部一侧固定安装有限位板(20)，所述导杆(15)的侧壁套接安装有伸缩弹簧(16)和伸缩软管(17)，所述伸缩弹簧(16)和伸缩软管(17)的两端端部分别与右侧一组所述挡板(13)和固定板(19)的相向面固定连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少文，徐太平，邱上富，罗尚勇，
申请(专利权)人：惠州市宏鼎盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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