本实用新型专利技术涉及瓷土加工设备技术领域，具体涉及一种瓷土重力碾碎装置，其特征在于：包括碾碎桶和重力锤，所述重力锤设于碾碎桶的正上方，重力锤的外周壁形状与碾碎桶的内壁形状一致，重力锤的外周壁尺寸小于碾碎桶的内壁尺寸，其特征在于还包括：出土装置，所述出土装置设于碾碎桶的内部，出土装置包括隔板、挡板和出土管，所述重力锤的下端面设有若干个钉子；上述的一种瓷土重力碾碎装置，出土装置的设置，不仅可以提高取碾碎后的瓷土的便利性，还可以提高瓷土碾碎的效率，钉子的设置，可以对大块的瓷土先进行刺裂使之变成数个小块的瓷土，然后再利用重力锤对小块的瓷土进行碾碎，提高碾碎装置的速度。提高碾碎装置的速度。提高碾碎装置的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷土重力碾碎装置
[0001]本技术涉及瓷土加工设备
，具体的涉及一种瓷土重力碾碎装置。
技术介绍
[0002]瓷土是陶瓷的主要原料，纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物，质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质，因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料，瓷土的碾碎是瓷土加工初步加工步骤，传统的加工工艺效率底下，产量低，需要人工往复操作。
[0003]为解决该问题，授权公开号为CN206642786U的技术专利提供了一种瓷土重力碾碎装置，所述凹槽为半球形，该凹槽出口处设有挡板；所述支架固定在该凹槽上方，该支架上部固定所述第一组限位滚轮，该支架下部固定所述第二组限位滚轮，所述锤杆截面为正方形，置于两组限位滚轮内，锤杆上固定有一“凹”字型卡体，锤杆的下端连接所述锤体；所述第一齿轮连接所述电机，该第一齿轮与电机固定在该支架上部，处于第一组限位滚轮下方；所述第二齿轮固定在支架下部，置于第一齿轮正下方，处于该第二组滚轮上方，该技术专利提供的碾碎装置，瓷土碾碎的效率较低，且碾碎后的瓷土拿取不便。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种瓷土重力碾碎装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：本技术提出了一种瓷土重力碾碎装置，包括：碾碎桶和重力锤，所述重力锤设于碾碎桶的正上方，重力锤的外周壁形状与碾碎桶的内壁形状一致，重力锤的外周壁尺寸小于碾碎桶的内壁尺寸，其特征在于还包括：出土装置，所述出土装置设于碾碎桶的内部，出土装置包括隔板、挡板和出土管，所述重力锤的下端面设有若干个钉子；所述钉子可采用钢钉制成，钢钉具有耐磨性，可以延长钉子的使用寿命，上述的一种瓷土重力碾碎装置，出土装置的设置，不仅可以提高取碾碎后的瓷土的便利性，还可以提高瓷土碾碎的效率，钉子的设置，可以对大块的瓷土先进行刺裂使之变成数个小块的瓷土，然后再利用重力锤对小块的瓷土进行碾碎，提高碾碎装置的速度。
[0006]进一步的，所述隔板设于碾碎桶的下半部，隔板的四周壁与碾碎桶的内壁进行连接，隔板上设有若干个通孔，所述通孔沿隔板的厚度方向贯穿，所述钉子设置的位置与通孔相对应，钉子上端面的直径小于通孔的直径，钉子的长度比通孔的高度长2～10mm；隔板的设置可以把未经过碾碎的瓷土阻挡于隔板的上方，通孔的设置使得先碾碎的部分瓷土可以先经通孔掉落至隔板的下方，避免碾压的过程中碾碎的瓷土又与为碾碎的瓷土黏在一起。
[0007]进一步的，所述挡板设于隔板的下方，挡板与隔板之间设有供瓷土暂存的容腔，所
述挡板与碾碎桶进行连接固定，挡板呈四周高、中间低的形状设置，所述挡板与出土管进行连接，挡板从远离出土管的一端往与出土管连接的一端逐渐下斜；挡板的设置使得从隔板上掉落下来的瓷土不会直接掉落至碾碎桶的底部，挡板形状的设置加上瓷土本身的重量，保证了瓷土可以沿挡板较低的那端滑落出碾碎桶。
[0008]进一步的，所述碾碎桶的周壁设有出口，所述出土管设于碾碎桶的外侧，出土管的一端插入出口内并与容腔连通，所述出土管沿挡板下斜的延伸方向设置、呈倾斜状；出口的设置使得出土管可以与容腔进行连通，出土管的设置方便瓷土的承接，出土管倾斜状的设置，提高瓷土掉落的速度。
[0009]进一步的，所述瓷土重力碾碎装置还包括：支撑座、气缸和翘板，所述支撑座设于碾碎桶的侧边，支撑座的总体高度高于碾碎桶的高度，所述支撑座的上半部设有缺口；支撑座的设置降低气缸与碾碎桶之间的高度差，支撑座总高度的设置，方便翘板的设置，缺口的设置为气缸的放置提供空间。
[0010]进一步的，所述缺口延伸至支撑座的上端面，所述气缸设于缺口内，并安装于支撑座上，气缸推动时呈上下运动的状态设置；气缸起到带动翘板的运作作用。
[0011]进一步的，所述支撑座的上端设有两块支撑板，所述两块支撑板延伸至重力锤的正上方，所述两块支撑板之间设有支撑杆；两块支撑板的设置为翘板的设置提供支撑作用，支撑杆的设置使得翘板可以以支撑杆为支撑点进行翘起动作。
[0012]进一步的，所述翘板位于两块支撑板之间，翘板的两侧端面均嵌套有轴承，所述支撑杆的一端插入轴承内；轴承和支撑杆的配合使用，实现翘板可以进行重复运行。
[0013]进一步的，所述翘板的一端延伸至重力锤的正上方，翘板的另一端延伸至气缸的正上方，所述翘板的两端均设有通槽，所述通槽沿翘板的厚度方向贯穿；翘板长度的设置，使得翘板可以与重力锤和气缸进行连接，通槽的设置方便后面第一支撑杆和第二支撑杆的放置。
[0014]进一步的，所述通槽内设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别连接有第一连接绳和第二连接绳，所述第一连接绳的另一端与重力锤进行连接，所述第二连接绳的另一端与气缸进行连接；所述第一连接绳和第二连接绳可采用钢丝绳制成，钢丝绳具有承载系数大、使用安全可靠、自身重量轻等优点，当气缸进行向上推动时，由于靠近气缸的翘板一端失去了拉力，靠近气缸的翘板一端就会翘起，这时重力锤由于自身的重量就会向碾碎桶内下移，当气缸做返回动作时，气缸通过第二拉绳拉动翘板靠近气缸的一端往下运行，这时重力锤就会被翘板和第一拉绳从碾碎桶中提起。
[0015]由上述描述可知，本技术提供的一种瓷土重力碾碎装置具有如下有益效果：重力锤下端面钉子的设置，可以提高瓷土碾碎的速度和品质，钉子设置的位置与通孔相对应，使得已经碾碎的瓷土可以先掉落至隔板的下方，钉子长度的设置，避免钉子影响重力锤对瓷土进行碾碎，出土装置的设置，提高碾碎的效率和对碾碎后的瓷土拿取的便利性，挡板和出土管以及它们形状的设置，使得碾碎后的瓷土可以自动掉落至碾碎桶的外侧，气缸和翘板之间的配合使用，使得重力锤可以进行反复地上下移动运作，翘板的设置，可以降低气缸的推力和拉力，从而可以选择较小型号的气缸，降低碾碎装置的制作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为图1的剖视示意图。
[0018]图3为图1的后视示意图。
[0019]图4为重力锤的仰视示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1、图2、图3与图4所示，本技术提供了一种瓷土重力碾碎装置：包括碾碎桶1和重力锤2，所述重力锤2设于碾碎桶1的正上方，重力锤2的外周壁形状与碾碎桶1的内壁形状一致，重力锤2的外周壁尺寸小于碾碎桶1的内壁尺寸，其特征在于还包括：出土装置3，所述出土装置3设于碾碎桶1的内部，出土装置3包括隔板31、挡板32和出土管33，所述重力锤2的下端面设有若干个钉子21；所述钉子21可采用钢钉制成，钢钉具有耐磨性，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷土重力碾碎装置，包括碾碎桶(1)和重力锤(2)，所述重力锤(2)设于碾碎桶(1)的正上方，重力锤(2)的外周壁形状与碾碎桶(1)的内壁形状一致，重力锤(2)的外周壁尺寸小于碾碎桶(1)的内壁尺寸，其特征在于还包括：出土装置(3)，所述出土装置(3)设于碾碎桶(1)的内部，出土装置(3)包括隔板(31)、挡板(32)和出土管(33)，所述重力锤(2)的下端面设有若干个钉子(21)。2.根据权利要求1所述的一种瓷土重力碾碎装置，其特征在于：所述隔板(31)设于碾碎桶(1)的下半部，隔板(31)的四周壁与碾碎桶(1)的内壁进行连接，隔板(31)上设有若干个通孔(311)，所述通孔(311)沿隔板(31)的厚度方向贯穿，所述钉子(21)设置的位置与通孔(311)相对应，钉子(21)上端面的直径小于通孔(311)的直径，钉子(21)的长度比通孔(311)的高度长2～10mm。3.根据权利要求2所述的一种瓷土重力碾碎装置，其特征在于：所述挡板(32)设于隔板(31)的下方，挡板(32)与隔板(31)之间设有供瓷土暂存的容腔(34)，所述挡板(32)与碾碎桶(1)进行连接固定，挡板(32)呈四周高、中间低的形状设置，所述挡板(32)与出土管(33)进行连接，挡板(32)从远离出土管(33)的一端往与出土管(33)连接的一端逐渐下斜。4.根据权利要求3所述的一种瓷土重力碾碎装置，其特征在于：所述碾碎桶(1)的周壁设有出口，所述出土管(33)设于碾碎桶(1)的外侧，出土管(33)的一端插入出口内并与容腔(34)连通，所述出土管(33)沿挡板(32)下斜的延伸方向设置、呈倾斜状。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷湿，
申请(专利权)人：德化全盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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