本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种五金金属片全自动加工冲压装置，本实用新型专利技术设置放料盘及转送装置，放料盘转动能够使金属板材卷料由放料盘自动放料，转送装置将料板转送，进给量调节装置能够通过调节金属板的进给量改变进料速度，五金金属板沿转送装置进入工作台后，控制面板通过位移传感器检测金属板的进料速度，根据金属板的进料速度调节液压缸的功率，改变液压伸缩杆带动冲压板冲压的频率，进而调节冲压速度，加工过程中只需调节进给量调节装置改变进料速度，控制面板能够根据改变的进料速度自动调节冲压频率，进而调节冲压加工的速度，无需人工进行冲压操作，减小加工时的工人事故率。工时的工人事故率。工时的工人事故率。
【技术实现步骤摘要】
一种五金金属片全自动加工冲压装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种五金金属片全自动加工冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压机是目前常见的对机械结构或零件进行冲压成型的设备，在传统冲压加工过程中，由人工进行进料、冲压及下料，随着技术的进步，逐渐出现较多的自动冲压设备，但其结构复杂，机器成本高昂，因此大多数厂家仍使用低成本的人工进行冲压操作控制，人工操作冲压加工在操作中常伴随着失误导致的工件损坏，工人受伤的高事故率，并且人工计件操作效率低下，生产速率低，生产过程自动化程度低，而少数采用自动冲压设备的厂家目前使用的自动冲压设备冲压频率大多恒定，无法根据加工需求自动调节冲压频率以提升或延缓加工速度，在生产加工需求高时无法提升加工效率增加产品产量。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种五金金属片全自动加工冲压装置，以解决目前传统冲压加工采用人工操作生产速率低，事故率高，自动冲压设备冲压频率大多恒定，无法根据加工需求自动调节冲压频率以提升或延缓加工速度的缺陷。
[0004]具体的，本技术的技术方案是：
[0005]一种五金金属片全自动加工冲压装置，用于对金属片机械冲压成型；所述五金金属片全自动加工冲压装置包括一放料盘、进给量调节装置、一转送装置及一工作台，所述进给量调节装置设置于所述放料盘与所述转送装置之间，用于调节原料进给速度，所述工作台上设有一冲压模具，所述冲压模具正上方设有一与所述冲压模具形状尺寸相匹配的冲压板，所述冲压模具侧壁设有一位移传感器，所述位移传感器用于检测金属板的位移进而得出原料进给速度，所述冲压板顶部固定连接一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆由一液压缸驱动，所述工作台上还设有一控制面板，所述控制面板与所述液压缸及所述位移传感器电性连接，用于根据原料进给速度调节液压伸缩杆的升降速度进而调节冲压频率。
[0006]进一步，所述位移传感器包括一激光二极管、一接收镜片组及一成像阵列，所述激光二极管定时发射一束激光在接触到金属板材后反射，接收镜片组接收到反射回的激光后可根据激光接收的角度及接收时间测算出金属板的位移距离，进而调节液压伸缩杆的升降速度改变冲压频率。
[0007]进一步，所述位移传感器通过螺栓固定连接于所述冲压模具侧壁，避免与冲压时位移传感器与待冲压件发生触碰，造成位移传感器损坏。
[0008]进一步，所述工作台靠近所述冲压模具的一侧设有一下料槽，所述下料槽接有一周转箱，冲压完成后，成品五金件沿所述下料槽滑落至所述周转箱内转送至后续工序。
[0009]进一步，所述冲压模具远离所述下料槽的一侧设有一推杆，所述推杆接有一推块，所述推杆由一气缸驱动，所述推块、所述冲压模具及所述下料槽处于同一直线上，所述推块在单件五金件冲压完成后，将其从冲压模具表面推至所述下料槽内。
[0010]进一步，所述转送装置为一输送架，所述输送架内部设有若干转送辊。所述转送辊带动放料卷放出的五金金属板前进，为金属板起到牵引与导向的作用。
[0011]进一步，所述冲压模具与所述工作台为可拆卸连接，所述冲压模具四周均设有螺纹孔，加工时可根据不同产品型号选择合适形状尺寸的冲压模具通过所述螺纹孔装设于所述工作台内。
[0012]本技术的有益效果是:本技术设置放料盘及转送装置，放料盘转动能够使金属板材卷料由放料盘自动放料，转送装置将料板转送，进给量调节装置能够通过调节金属板的进给量改变进料速度，五金金属板沿转送装置进入工作台后，控制面板通过位移传感器检测金属板的进料速度，根据金属板的进料速度调节液压缸的功率，改变液压伸缩杆带动冲压板冲压的频率，进而调节冲压速度，以根据加工需求自动提升或延缓加工速度，加工过程中只需调节进给量调节装置改变进料速度，控制面板能够根据改变的进料速度自动调节冲压频率，进而调节冲压加工的速度，无需人工进行冲压操作，减小加工时的工人事故率，有效解决目前传统冲压加工采用人工操作生产速率低，事故率高，自动冲压设备冲压频率大多恒定，无法根据加工需求自动调节冲压频率以提升或延缓加工速度的缺陷。
附图说明
[0013]图1为第一实施例提供的五金金属片全自动加工冲压装置整体结构示意图。
[0014]图中：1放料盘，2工作台，3转送装置，4进给量调节装置，5冲压模具，6冲压板，7位移传感器，8液压伸缩杆，9控制面板，10下料槽，11周转箱，12推块，13转送辊。
具体实施方式
[0015]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参阅图1，本实施例提供一种五金金属片全自动加工冲压装置，用于对金属片机械冲压成型；所述五金金属片全自动加工冲压装置包括一放料盘1、进给量调节装置4、一转送装置3及一工作台2，放料盘1转动能够使金属板材卷料由放料盘1自动放料，转送装置3将料板转送至工作台2，所述进给量调节装置4设置于所述放料盘1与所述转送装置3之间，用于调节原料进给速度，所述工作台2上设有一冲压模具5，所述冲压模具5正上方设有一与所述冲压模具5形状尺寸相匹配的冲压板6，所述冲压模具5侧壁设有一位移传感器7，所述位移传感器7用于检测金属板的位移进而得出原料进给速度，所述冲压板6顶部固定连接一液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8由一液压缸驱动，所述工作台上还设有一控制面板9，所述控制面板9与所述液压缸及所述位移传感器7电性连接，用于根据原料进给速度调节液压伸缩杆8的升降速度进而调节冲压频率。
[0017]所述工作台2内还设有一冲压模具5，所述冲压模具5与所述工作台为可拆卸连接，所述冲压模具5四周均设有螺纹孔，加工时可根据不同产品型号选择合适形状尺寸的冲压模具5通过所述螺纹孔装设于所述工作台内。所述冲压模具5正上方设有一与所述冲压模具5形状尺寸相匹配的冲压板6，所述冲压模具5侧壁设有一位移传感器7，所述位移传感器7通过螺栓固定连接于所述冲压模具5侧壁，避免与冲压时位移传感器与待冲压件发生触碰，造
成位移传感器损坏。所述冲压板6顶部固定连接一液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8由一液压缸驱动，所述工作台外侧设有一控制面板9，所述控制面板9与所述液压缸及所述位移传感器7电性连接。所述位移传感器7包括一激光二极管、一接收镜片组及一成像阵列，所述激光二极管定时发射一束激光在接触到金属板材后反射，接收镜片组接收到反射回的激光后可根据激光接收的角度及接收时间测算出金属板的位移距离，进而调节液压伸缩杆8的升降速度改变冲压频率。
[0018]所述工作台靠近所述冲压模具5的一侧设有一下料槽10，所述下料槽10接有一周转箱11，冲压完成后，成品五金件沿所述下料槽10滑落至所述周转箱11内转送至后续工序。所述冲压模具5远离所述下料槽10的一侧设有一推杆，所述推杆接有一推块12，所述推杆由一气缸驱动，所述推块12、所述冲压模具5及所述下料槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金金属片全自动加工冲压装置，用于对金属片机械冲压成型；其特征在于，所述五金金属片全自动加工冲压装置包括一放料盘、进给量调节装置、一转送装置及一工作台，所述进给量调节装置设置于所述放料盘与所述转送装置之间，用于调节原料进给速度，所述工作台上设有一冲压模具，所述冲压模具正上方设有一与所述冲压模具形状尺寸相匹配的冲压板，所述冲压模具侧壁设有一位移传感器，所述位移传感器用于检测金属板的位移进而得出原料进给速度，所述冲压板顶部固定连接一液压伸缩杆，所述液压伸缩杆由一液压缸驱动，所述工作台上还设有一控制面板，所述控制面板与所述液压缸及所述位移传感器电性连接，用于根据原料进给速度调节液压伸缩杆的升降速度进而调节冲压频率。2.根据权利要求1所述的一种五金金属片全自动加工冲压装置，其特征在于:所述位移传感器包括一激光二极管、一接收镜片组及一成像...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡诗源，丁火生，魏炫鹏，韩自祥，
申请(专利权)人：广州市柏森塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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