一种全自动切管机的翻料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切管机的翻料架，包括主翻料架和副翻料架，所述主翻料架和副翻料架均设置有相同的主框架、抬举机构和滑轮，所述滑轮对称设置在主框架的前端两侧，所述抬举机构设置在主框架的侧壁上，用于将主框架上的管材转移至滑轮上，且所述主翻料架上还设置有挡板和抓送机构，所述抓送机构设置在主翻料架的前端，用于夹紧管材并向切管机方向运送。主翻料架和副翻料架都采用相同的抬举机构，使运送过程稳固高效，减少卡顿现象，保证运输高效流畅，通过抓送机构夹取推送，降低成本，可以适应不同规格的管材结构，安全平稳，本实用新型专利技术解决了不同规格的管材的切割，传送管材过程流程，安全稳固。安全稳固。安全稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管机的翻料架


[0001]本技术涉及管材切割设备
，尤其涉及一种全自动切管机的翻料架。

技术介绍

[0002]管材广泛应用于建筑工程、机械工程等领域，传统的管材一般采用手动切割或者机械切割方式进行，其中手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐被自动切管机替代，自动上料机构是实现自动切管机的重要环节，以往自动上料机构存在结构固定，操作不灵活，不能适应不同规格的管材，夹取时容易滑落、卡顿，无法顺利上料的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动切管机的翻料架，解决不同规格的管材的切割、传送管材时滑落卡顿的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种全自动切管机的翻料架，包括主翻料架和副翻料架，所述主翻料架和副翻料架均设置有相同的主框架、抬举机构和滑轮，所述滑轮对称设置在主框架的前端两侧，所述抬举机构设置在主框架的侧壁上，用于将主框架上的管材转移至滑轮上，且所述主翻料架上还设置有挡板和抓送机构，所述抓送机构设置在主翻料架的前端，用于夹紧管材并向切管机方向运送。
[0006]进一步的，所述主框架呈左右对称结构，包括四个底边衡梁、两个前纵梁、两个后纵梁、两个中间纵梁、一个前上衡梁、一个中间衡梁、一个后上衡梁、两个短边衡梁、两个倾斜梁，所述前纵梁和中间纵梁之间设置有加强梁，所述短边衡梁水平设置，所述倾斜梁与所述前纵梁的搭接端低于与中间纵梁的搭接端，所述前纵梁的高度超出与所述倾斜梁的搭接端，所述后纵梁的高度超出与短边衡梁的搭接端。
[0007]进一步的，所述抬举机构包括方形转动杆、轴承座、顶动液压缸、第一连杆、第二连杆、抬举板和垂直滑轨，两个所述加强梁上均固定连接有轴承座，两个所述轴承座内部转动连接有方形转动杆，所述第一连杆的一端设置有方孔，所述第一连杆通过方孔与方形转动杆的两端套接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，两个所述前纵梁的外侧壁顶端均设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动连接有抬举板，所述抬举板的中部与第二连杆的另一端铰接，其中一个所述底边衡梁的顶端设置有安装座，所述安装座上活动连接有顶动液压缸，所述顶动液压缸的工作端与对应一侧的第一连杆的中间位置铰接。
[0008]进一步的，所述抬举板的抬举接触面呈外端向下的倾斜面并且外端设置有挡块。
[0009]进一步的，所述抓送机构包括支撑座、支撑杆、顶进液压缸、夹指气缸和滑轨，所述主翻料架的两个前纵梁侧面上对称设置有两个支撑座，两个所述支撑座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧顶端设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端设有气缸固定座，所述气缸固定座的侧面固定有夹指气缸，所述支撑杆的右侧顶端设置有顶进液压缸，所述顶进液压缸的工作端与气缸固定座的侧面固定连接。
[0010]进一步的，所述夹指气缸、顶进液压缸、顶动液压缸均与外部PLC控制面板电连接。
[0011]进一步的，所述挡板设置在主翻料架的倾斜梁上，并且靠近切管机一侧。
[0012]再进一步的，所述滑轮分别通过支撑架安装在前上衡梁的两端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种全自动切管机的翻料架，设置两个主架结构相同的主翻料架和副翻料架，通过在副翻料架上增加抓送机构作为主翻料架，使整体结构简单，支撑稳固，可以容纳不同规格的管材，主翻料架和副翻料架都采用相同的抬举机构，抬举机构采用液压缸和连杆结构运动，使运送过程稳固高效，减少卡顿现象，两个抬举机构同时运动，抬起管材，保证运输高效流畅；通过设置抓送机构夹取推送，降低成本，也可以适应不同规格的管材结构，安全平稳，本技术解决了不同规格的管材的切割，传送管材过程流程，安全稳固。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术全自动切管机的翻料架立体结构示意图；
[0017]图2为本技术副翻料架的结构示意图；
[0018]图3为本技术副翻料架侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术主翻料架的抓送机构示意图；
[0020]附图标记说明：1、主翻料架；2、副翻料架；3、切管机；4、管材；5、主框架；501、后上衡梁；502、中间衡梁；503、前上衡梁；504、底边衡梁；505、后纵梁；506、短边衡梁；507、倾斜梁；508、前纵梁；509、加强梁；510、中间纵梁；6、抬举机构；601、方形转动杆；602、轴承座；603、顶动液压缸；604、第一连杆；605、第二连杆；606、抬举板；607、垂直滑轨；7、滑轮；8、抓送机构；801、支撑座；802、支撑杆；803、顶进液压缸；804、夹指气缸；805、滑轨；9、挡板。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，一种全自动切管机的翻料架，包括主翻料架1和副翻料架2，所述主翻料架1和副翻料架2均设置有相同的主框架5、抬举机构6和滑轮7，所述滑轮7对称设置在主框架5的前端两侧，所述抬举机构6设置在主框架5的侧壁上，用于将主框架5上的管材4转移至滑轮7上，且所述主翻料架1上还设置有挡板9和抓送机构8，所述抓送机构8设置在主翻料架1的前端，用于夹紧管材4并向切管机3方向运送。主翻料架1是在副翻料架2上增加抓送机构8，整体结构简单，方便操作，降低成本。
[0022]所述主框架5呈左右对称结构，包括四个底边衡梁504、两个前纵梁508、两个后纵梁505、两个中间纵梁510、一个前上衡梁503、一个中间衡梁502、一个后上衡梁501、两个短边衡梁506、两个倾斜梁507，所述前纵梁508和中间纵梁510之间设置有加强梁509，所述短边衡梁506水平设置，所述倾斜梁507与所述前纵梁508的搭接端低于与中间纵梁510的搭接端，所述前纵梁508的高度超出与所述倾斜梁507的搭接端，所述后纵梁505的高度超出与短边衡梁506的搭接端。主翻料架1和副翻料架2具有相同的主框架5结构，采用前低后高的结构，可以在输送管材4的过程中，管材4自动滑落，操作简单。
[0023]所述抬举机构6包括方形转动杆601、轴承座602、顶动液压缸603、第一连杆604、第二连杆605、抬举板606和垂直滑轨607，两个所述加强梁509上均固定连接有轴承座602，两
个所述轴承座602内部转动连接有方形转动杆601，所述第一连杆604的一端设置有方孔，所述第一连杆604通过方孔与方形转动杆601的两端套接，所述第一连杆604的另一端与第二连杆605的一端铰接，两个所述前纵梁508的外侧壁顶端均设置有垂直滑轨607，所述垂直滑轨607上滑动连接有抬举板606，所述抬举板606的中部与第二连杆605的另一端铰接，其中一个所述底边衡梁504的顶端设置有安装座，所述安装座上活动连接有顶动液压缸603，所述顶动液压缸603的工作端与对应一侧的第一连杆604的中间位置铰接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机的翻料架，包括主翻料架(1)和副翻料架(2)，其特征在于：所述主翻料架(1)和副翻料架(2)均设置有相同的主框架(5)、抬举机构(6)和滑轮(7)，所述滑轮(7)对称设置在主框架(5)的前端两侧，所述抬举机构(6)设置在主框架(5)的侧壁上，用于将主框架(5)上的管材(4)转移至滑轮(7)上，且所述主翻料架(1)上还设置有挡板(9)和抓送机构(8)，所述抓送机构(8)设置在主翻料架(1)的前端，用于夹紧管材(4)并向切管机(3)方向运送。2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机的翻料架，其特征在于：所述主框架(5)呈左右对称结构，包括四个底边衡梁(504)、两个前纵梁(508)、两个后纵梁(505)、两个中间纵梁(510)、一个前上衡梁(503)、一个中间衡梁(502)、一个后上衡梁(501)、两个短边衡梁(506)、两个倾斜梁(507)，所述前纵梁(508)和中间纵梁(510)之间设置有加强梁(509)，所述短边衡梁(506)水平设置，所述倾斜梁(507)与所述前纵梁(508)的搭接端低于与中间纵梁(510)的搭接端，所述前纵梁(508)的高度超出与所述倾斜梁(507)的搭接端，所述后纵梁(505)的高度超出与短边衡梁(506)的搭接端。3.根据权利要求2所述的全自动切管机的翻料架，其特征在于：所述抬举机构(6)包括方形转动杆(601)、轴承座(602)、顶动液压缸(603)、第一连杆(604)、第二连杆(605)、抬举板(606)和垂直滑轨(607)，两个所述加强梁(509)上均固定连接有轴承座(602)，两个所述轴承座(602)内部转动连接有方形转动杆(601)，所述第一连杆(604)的一端设置有方孔，所述第一连杆(604)通过方孔与方形转动杆(601)的两端套接，所述第一连杆(604)的另一端与第二连杆(605)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳江斌，徐海峰，
申请(专利权)人：张家港市越泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：