一种吨袋包装机夹袋检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吨袋包装机夹袋检测机构，其中夹袋检测机构，包括两个对称设置的夹袋单元和至少一个检测单元，夹袋单元包括第一气缸和夹袋弯板，夹袋弯板连接于第一气缸的输出端上，且夹袋弯板接触吨袋的一侧上设有软质件；检测单元包括第二气缸、压力开关、安装支架和通气压袋头，通气压袋头设于第二气缸的输出端上，第二气缸和压力开关均安装于安装支架上，且通气压袋头连接至压力开关。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有集成度高、减少装填泄露等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋包装机夹袋检测机构


[0001]本技术涉及吨袋包装领域，尤其是涉及一种吨袋包装机夹袋检测机构。

技术介绍

[0002]在目前的吨袋包装行业中，吨袋包装机一般采用人工挂袋方式进行上袋，处于半自动状态，无设置上袋检测组件。随着市场对全自动吨袋包装的需求，在全自动吨袋包装机下料管两侧安装上袋检测组件，防止上袋未成功而对吨袋进行灌装。另外在全自动吨袋包装机下料管两侧设置有撑袋杆，对夹袋密封的要求更高，以往的夹袋方式不再适用，并且以往的夹袋方式有泄漏、喷粉现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了提供一种吨袋包装机夹袋检测机构，通过两个对称设计的夹袋单元进行夹持，再通过可伸缩的通气压袋头结合压力开关探测是否上袋成功，提高了自动化程度的同时，具有检测准确的优点。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种吨袋包装机夹袋检测机构，包括两个对称设置的夹袋单元和至少一个检测单元，
[0006]所述夹袋单元包括第一气缸和夹袋弯板，所述夹袋弯板连接于所述第一气缸的输出端上，且夹袋弯板接触吨袋的一侧上设有软质件；
[0007]所述检测单元包括第二气缸、压力开关、安装支架和通气压袋头，所述通气压袋头设于第二气缸的输出端上，所述第二气缸和压力开关均安装于所述安装支架上，且所述通气压袋头连接至所述压力开关。
[0008]所述夹袋单元还包括皮带连接板，所述软质件为皮带，所述皮带通过皮带连接板连接于夹袋弯板上。
[0009]所述夹袋单元还包括气囊安装板和气囊，所述气囊通过气缸安装板固定于所述夹袋弯板的端部。
[0010]所述夹袋弯板的端部的外侧还设有挡板。
[0011]所述夹袋弯板背离吨袋的一侧为多边形。
[0012]所述夹袋弯板接触吨袋的一侧为弧形。
[0013]所述夹袋检测机构还包括两个安装座，两个夹袋单元分别通过两个安装座固定于料嘴升降框架的两侧。
[0014]所述安装座包括固定板、夹袋单元和两块立板，两块立板的一端分别连接固定板的两侧，另一端分别连接夹袋组件安装板的两侧，所述夹袋单元的底部还设有检测单元安装板。
[0015]所述检测单元设有两个，且两个检测单元对称设置。
[0016]一种吨袋包装机，含有如上述的夹袋检测机构。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、通过两个对称设计的夹袋单元进行夹持，再通过可伸缩的通气压袋头结合压力开关探测是否上袋成功，提高了自动化程度的同时，具有检测准确的优点。
[0019]2、安装在吨袋包装机内部，不占用其它空间，整体结构紧凑，安装在料嘴升降框架上，整机外形协调美观。
[0020]3、通过安装座实现夹袋单元和检测单元的联合安装，集成度高，减小了占用空间。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中夹袋检测机构的安装示意图；
[0022]图2为本技术实施例中夹袋单元三维装配示意图；
[0023]图3为本技术实施例中夹袋单元三维示意图；
[0024]图4为本技术实施例中检测单元三维示意图；
[0025]图5为本技术实施例中安装座三维示意图；
[0026]其中：1、夹袋单元，2、上袋检测组件，3、安装座，4、连接紧固件，5、料嘴升降框架，6、夹袋检测机构，7、撑袋杆，8、下料管，9、夹袋检测机构，101、夹袋弯板，102、气囊安装板，103、气囊，104、皮带连接板，105、皮带，106、挡板，107、第一气缸，108、连接紧固件，201、通气压袋头，202、第二气缸，203、压力开关，204、连接紧固件，301、固定板，302、立板，303、夹袋组件安装板，304、检测单元安装板，305、筋板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]本申请的一种实施方式是提供一种吨袋包装机夹袋检测机构6，如图1至图4所示，包括两个对称设置的夹袋单元1和至少一个检测单元2，
[0029]如图2和图3所示，夹袋单元1包括第一气缸107和夹袋弯板101，夹袋弯板101连接于第一气缸107的输出端上，且夹袋弯板101接触吨袋的一侧上设有软质件；
[0030]如图4所示，检测单元2包括第二气缸202、压力开关203、安装支架和通气压袋头201，通气压袋头201设于第二气缸202的输出端上，第二气缸202和压力开关203均安装于安装支架上，且通气压袋头201连接至压力开关203。
[0031]通过两个对称设计的夹袋单元1进行夹持，再通过可伸缩的通气压袋头201结合压力开关203探测是否上袋成功，提高了自动化程度的同时，具有检测准确的优点。
[0032]本实施例中，夹袋单元1还包括皮带连接板104，软质件为皮带105，皮带105通过皮带连接板104连接于夹袋弯板101上，通过皮带105起到一定软垫效果，可以提高密封性能，减小泄露现象。
[0033]本实施例中，夹袋单元1还包括气囊安装板102和气囊103，气囊103通过气缸安装板固定于夹袋弯板101的端部，两个夹袋单元1的气囊103相互接触，从而在起到对于夹袋弯板101的保护作用的同时提高密封性能。
[0034]本实施例中，夹袋弯板101的端部的外侧还设有挡板106，起到保护气囊103的作
用。
[0035]本实施例中，夹袋弯板101背离吨袋的一侧为多边形，夹袋弯板101接触吨袋的一侧为弧形，提高与吨袋接触面积的同时，提高夹袋弯板101的强度。
[0036]本实施例中，如图2和图5所示，夹袋检测机构6还包括两个安装座，两个夹袋单元1分别通过两个安装座固定于料嘴升降框架5的两侧。安装座包括固定板301、夹袋单元1和两块立板302，两块立板302的一端分别连接固定板301的两侧，另一端分别连接夹袋组件1安装板的两侧，夹袋单元1的底部还设有检测单元2安装板，具体的，检测单元2安装板上还设有用于提高强度的筋板305。在本实施例中，检测单元2设有两个，且两个检测单元2对称设置。
[0037]本申请的另一种实施方式即是提供一种吨袋包装机，含有如上述的夹袋检测机构6，具体如图1所示。夹袋检测机构6安装于下料管8附近，夹袋单元1安装在安装座上，对称分布在下料管8两侧。检测单元2检测到有袋子后，下料管8两侧夹袋单元1的第一气缸107同时伸出，皮带105将吨袋进料口夹在下料管8上，气囊103进气涨住撑袋杆7及下料管8，使吨袋料口与下料管8贴合密封。检测单元2安装在安装座上，对称分布在下料管8两侧，夹袋单元1下方。上袋完成后给检测单元2信号，下料管8两侧的第二气缸202伸出，通气压袋头201压住吨袋进料口，压力开关203检测有无吨袋。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨袋包装机夹袋检测机构，其特征在于，包括两个对称设置的夹袋单元和至少一个检测单元，所述夹袋单元包括第一气缸和夹袋弯板，所述夹袋弯板连接于所述第一气缸的输出端上，且夹袋弯板接触吨袋的一侧上设有软质件；所述检测单元包括第二气缸、压力开关、安装支架和通气压袋头，所述通气压袋头设于第二气缸的输出端上，所述第二气缸和压力开关均安装于所述安装支架上，且所述通气压袋头连接至所述压力开关。2.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机夹袋检测机构，其特征在于，所述的夹袋单元还包括皮带连接板，所述软质件为皮带，所述皮带通过皮带连接板连接于夹袋弯板上。3.根据权利要求1所述的一种吨袋包装机夹袋检测机构，其特征在于，所述夹袋单元还包括气囊安装板和气囊，所述气囊通过气缸安装板固定于所述夹袋弯板的端部。4.根据权利要求3所述的一种吨袋包装机夹袋检测机构，其特征在于，所述夹袋弯板的端部的外侧还设有挡板。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，袁文军，
申请(专利权)人：锐派包装技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：