活性炭吸附箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活性炭吸附箱，包括箱体、活性炭层、脱附进口和脱附出口；箱体具有进气口和出气口，所述箱体从上往下依次形成有顺次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室其中之一设置所述进气口，其中之另一设置所述出气口；活性炭层设于所述第二腔室，脱附进口设于所述第一腔室和所述第三腔室其中之一；脱附出口设于所述第一腔室和所述第三腔室其中之另一；本实用新型专利技术提供的活性炭吸附箱，箱体结构简单；设置脱附进口通入高温气体对活性炭层进行脱附处理，在通过脱附出口进行排气，整个过程在箱体内进行，简化了处理活性炭层的步骤，提高了活性炭层吸附和脱附的工作效率。层吸附和脱附的工作效率。层吸附和脱附的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
活性炭吸附箱


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种活性炭吸附箱。

技术介绍

[0002]废气处理是环保事业中举足轻重的一环，活性炭层箱在VOCs废气净化治理工程中为比较常用的设备，其主要用于处理有机废气、吸附其中的有害物质和臭味处理。现有的活性炭吸附箱结构复杂，活性炭脱附过程繁琐，耗费人力和时间，对处理效率的提升产生的负面影响。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种活性炭吸附箱，旨在优化活性炭吸附箱的结构，提高吸附和脱附的工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种活性炭吸附箱，包括：
[0006]箱体，具有进气口和出气口，所述箱体从上往下依次形成有顺次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室其中之一设置所述进气口，其中之另一设置所述出气口；
[0007]活性炭层，设于所述第二腔室；
[0008]脱附进口，用于通入脱附气体，所述脱附进口设于所述第一腔室和所述第三腔室其中之一；以及
[0009]脱附出口，用于排出所述脱附后的气体，所述脱附出口设于所述第一腔室和所述第三腔室其中之另一。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第二腔室内设有格栅板，所述活性炭层置于所述格栅板上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一腔室的横截面积从上至下逐渐增大。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第三腔室的横截面积从上至下逐渐减小。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述箱体还设有降温组件，用于对所述活性炭层进行降温。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述降温组件包括：
[0015]输送管，贯穿所述第一腔室，且进液端设置接头，所述输送管用于输送冷却介质；
[0016]排出管，连接于所述输送管的出液端；以及
[0017]喷头，连接于所述排出管，用于向所述活性炭层喷洒冷却介质。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第二腔室的侧面开口，所述开口处设有检修门。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述箱体下部设有支撑架。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述检修门之外还设有检修平台，所述检修平台具有扶梯。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述箱体侧壁具有保温层。
[0022]本技术提供的活性炭吸附箱，与现有技术相比，箱体结构简单；设置脱附进口通入高温气体对活性炭层进行脱附处理，在通过脱附出口进行排气，整个过程在箱体内进行，简化了处理活性炭层的步骤，提高了活性炭层吸附和脱附的工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的活性炭吸附箱的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例采用的箱体的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例采用的箱体的剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、箱体；11、进气口；12、出气口；13、第一腔室；14、第二腔室；141、格栅板；15、第三腔室；16、检修门；110、框架；120、板材；130、紧固件；
[0028]2、活性炭层；
[0029]3、脱附进口；
[0030]4、脱附出口；
[0031]5、降温组件；51、输送管；511、接头；512、连通管；52、排出管；53、喷头；
[0032]6、支撑架；61、支撑杆；62、斜撑杆；
[0033]7、检修平台；71、扶梯；72、栏杆。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的活性炭吸附箱进行说明。所述活性炭吸附箱，包括箱体1、活性炭层2、脱附进口3和脱附出口4。箱体 1具有进气口11和出气口12，箱体1从上往下依次形成有顺次连通的第一腔室 13、第二腔室14和第三腔室15，第一腔室13和第三腔室15其中之一设置进气口11，其中之另一设置出气口12；活性炭层2设于第二腔室14，活性炭层2 用于吸附废气中的废料(图未标出)；脱附进口3用于通入脱附气体，使废料脱离活性炭层2，脱附进口3设于第一腔室13和第三腔室15其中之一；脱附出口4用于排出脱附后的气体，脱附出口4设于第一腔室13和第三腔室15其中之另一。
[0036]具体实施时，从进气口11向箱体1内通入废气，废气经活性炭层2吸附后，由出气口12排出；当活性炭层2的活性炭吸附饱和后，停止通入废气，从脱附进口3向箱体1内通入高温的脱附气体，对活性炭层2进行脱附处理，脱附后的气体经脱附出口4排出箱体1，进入催化设备进行净化处理。
[0037]本实施例提供的活性炭吸附箱，与现有技术相比，箱体1的结构简单；设置脱附进口3通入高温气体对活性炭层2进行脱附处理，再通过脱附出口4进行排气，整个过程在箱体1内进行，简化了处理活性炭层2的步骤，提高了活性炭层2吸附和脱附的工作效率。
[0038]需要理解的是，高温脱附气体为不被活性炭吸附的气体，例如烟气或水蒸气；烟气的温度控制在120℃，便于对活性炭层2进行脱附处理。
[0039]具体实施时，参阅图1至图3，第一腔室13顶部设置进气口11，第三腔室 15底部对应设置出气口12，脱附进口3设于第三腔室15，开口方向垂直于出气口12方向，脱附出口4设置在第一腔室13，开口方向垂直于进气口11方向。从箱体1上部往下通入废气，从下往上通入脱附气体，方便进行吸附和脱附过程。
[0040]需要理解的是，进气口11、出气口12、脱附进口3和脱附出口4可以根据现场工况调换位置，在此不做限定。
[0041]具体实施时，参阅图1，箱体1采用全钣金结构，由框架110和板材120 制造而成，一些板材的边缘还形成有法兰边，板材120与框架110之间，以及相邻两个板材110的法兰边之间均使用紧固件130连接，不使用焊接工艺，不会出现焊接质量问题。
[0042]可选的，板材120的材质为钢板，钢板自身强度高，耐腐蚀性好，耐热，满足箱体1的需求。当然，板材120的材质还可以是其他高强度的材料，例如钛板，钛板耐磨性高，强度高，只要自身强度高，耐高温即可，在此不一一列举。
[0043]可选的，紧固件130为螺栓，螺栓强度高，紧固稳定，满足作为紧固件130 的需求，当然，紧固件130还可以是其他具有连接紧固作用的构件，例如铆钉等，铆钉强度高，且具有钉帽，便于拆卸；在此不一一列举。
[0044]具体实施时，板材120均采用数控等离子或激光下料，所有孔位或豁口与外形均一次下料成型，提高了下料精度和生产速度，经折弯后可直接使用、组装，提高了本装置的生产效率。
[0045]在一些是实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附箱，其特征在于，包括：箱体，具有进气口和出气口，所述箱体从上往下依次形成有顺次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第三腔室其中之一设置所述进气口，其中之另一设置所述出气口；活性炭层，设于所述第二腔室；脱附进口，用于通入脱附气体，所述脱附进口设于所述第一腔室和所述第三腔室其中之一；以及脱附出口，用于排出所述脱附后的气体，所述脱附出口设于所述第一腔室和所述第三腔室其中之另一。2.如权利要求1所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述第二腔室内设有格栅板，所述活性炭层置于所述格栅板上。3.如权利要求2所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述第一腔室的横截面积从上至下逐渐增大。4.如权利要求2所述的活性炭吸附箱，其特征在于，所述第三腔室的横截面积从上至下逐渐减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少杰，李朋博，张振忠，殷硕，
申请(专利权)人：河北先河正源环境治理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：