本实用新型专利技术公开了一种方便散热的管材热熔接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶壁活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有夹具，所述工作台的两端均安装有气缸a，底座的顶部安装有安装架，所述安装架的正面安装有安装箱，且安装箱位于工作台的一侧，所述安装架的顶壁安装有气缸b。本实用新型专利技术通过螺纹杆可带动固定板在夹具的内侧进行移动，通过固定板可对管材进行固定的，从而使得夹具能够对不同直径的管材进行固定，保证管材在加工时的稳定性，通过固定架可给热熔盘提供安装位置，保证热熔盘的稳定性，通过热熔盘可对不同直径的管材端口进行加热，从而使得熔接装置能够对不同直径的管材进行热熔接。得熔接装置能够对不同直径的管材进行热熔接。得熔接装置能够对不同直径的管材进行热熔接。
【技术实现步骤摘要】
一种方便散热的管材热熔接装置
[0001]本技术涉及熔接装置
，具体为一种方便散热的管材热熔接装置。
技术介绍
[0002]熔接装置用于热塑性塑料管材如PP
‑
R、PE、PP
‑
C的连接，熔接器带有数个口径不同的模具，选好适合的模具，固定在熔接器上，通电加热相融对接材料，但是现有的熔接装置在使用时，大都不具备散热结构，在使用之后不能够快速的进行散热，不方便工作人员进行下一次的管材熔接。
[0003]现有技术中熔接装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件一种塑料管材的热熔接装置，“包括底座、热熔接腔室、第一夹持送管装置、第二夹持送管装置和加热组件；所述热熔接腔室中部设有开口，所述加热组件包括液压缸、连接板和加热模头，所述液压缸垂直于第一通孔的轴线，所述加热模头固定于连接板，所述连接板固定于液压缸的活塞端，使加热模头在液压缸的带动下进入热熔接腔室或离开热熔接腔室。管材的热熔、连接均在热熔接腔室内完成，管材脱离加热模头后，停留时间短，可直接利用夹具的定位完成两管对接，且两管连接直接在热熔接腔室内进行，避免与外界空气接触，减少加热端接触空气而发生氧化。”但是在使用时，大都不具备散热结构，在使用之后不能够快速的进行散热，不方便工作人员进行下一次的管材熔接；
[0005]2、现有技术中熔接装置在使用时，大多不便于工作人员对不同直径的管材进行固定，不方便工作人员对不同直径的管材进行热熔接，降低工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种方便散热的管材热熔接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种方便散热的管材热熔接装置，包括底座，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶壁活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有夹具；
[0008]所述工作台的两端均安装有气缸a，底座的顶部安装有安装架，所述安装架的正面安装有安装箱，且安装箱位于工作台的一侧；
[0009]所述安装架的顶壁安装有气缸b。
[0010]优选的，所述底座的顶部安装有控制器，且控制器位于工作台的一侧，工作台的顶部安装有限位导轨，工作台的顶部安装有支撑架，且支撑架位于限位导轨的一侧。
[0011]优选的，所述气缸a的输出端安装有伸缩杆a，伸缩杆a的顶端安装有连接杆，且连接杆贯穿工作台与支撑板的底部连接。
[0012]优选的，所述支撑板的底部安装有限位块，且限位块嵌合在限位导轨的内侧。
[0013]优选的，所述夹具的外壁贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆位于夹具内侧的一端通过转轴连接有固定板。
[0014]优选的，所述安装箱的内侧安装有风扇a，安装箱的内侧安装有风扇b，且风扇b位于风扇a的下方。
[0015]优选的，所述气缸b的输出端安装有伸缩杆b，伸缩杆b的底端安装有固定架，固定架的内侧安装有热熔盘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过螺纹杆可带动固定板在夹具的内侧进行移动，通过固定板可对管材进行固定的，从而使得夹具能够对不同直径的管材进行固定，保证管材在加工时的稳定性，通过固定架可给热熔盘提供安装位置，保证热熔盘的稳定性，通过热熔盘可对不同直径的管材端口进行加热，从而使得熔接装置能够对不同直径的管材进行热熔接。
[0018]2、本技术通过气缸b运行将热熔盘放下，在使热熔盘运行，通过热熔盘运行对管材的端口进行加热，在加热之后，再将热熔盘收回，再开启风扇a，通过风扇a运行时可对热熔盘进行散热降温，使得热熔盘能够快速的进行降温，方便工作人员下一次的使用，通过安装箱可给风扇b与风扇a提供安装位置，通过风扇b运行时可对管材进行散热降温，使得管材的端口能够快速的凝固，提高熔接装置的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的气缸a结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹具结构示意图；
[0022]图4为本技术的气缸b结构示意图。
[0023]图中：1、底座；101、控制器；102、工作台；103、限位导轨；104、支撑架；2、气缸a；201、伸缩杆a；202、连接杆；3、支撑板；301、夹具；302、限位块；303、螺纹杆；304、固定板；4、安装架；401、安装箱；402、风扇a；403、风扇b；5、气缸b；501、伸缩杆b；502、固定架；503、热熔盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1、图3和图4，一种方便散热的管材热熔接装置；
[0028]实施例一：所述底座1的顶部安装有工作台102，所述底座1的顶部安装有控制器101，且控制器101位于工作台102的一侧，工作台102的顶部安装有限位导轨103，工作台102的顶部安装有支撑架104，且支撑架104位于限位导轨103的一侧，通过支撑架104可对管材的顶端进行支撑，保证管材在加工时的稳定性，通过控制器101可控制熔接装置的运行，所述工作台102的顶壁活动安装有支撑板3，所述支撑板3的底部安装有限位块302，且限位块302嵌合在限位导轨103的内侧，所述支撑板3的顶部安装有夹具301，所述夹具301的外壁贯穿安装有螺纹杆303，螺纹杆303位于夹具301内侧的一端通过转轴连接有固定板304，通过支撑板3可给夹具301提供安装位置，限位块302嵌合在限位导轨103的内侧，保证支撑板3在移动时的稳定性，通过螺纹杆303可带动固定板304在夹具301的内侧进行移动，通过固定板304可对管材进行固定的，从而使得夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便散热的管材热熔接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有工作台(102)，所述工作台(102)的顶壁活动安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有夹具(301)；所述工作台(102)的两端均安装有气缸a(2)，底座(1)的顶部安装有安装架(4)，所述安装架(4)的正面安装有安装箱(401)，且安装箱(401)位于工作台(102)的一侧；所述安装架(4)的顶壁安装有气缸b(5)。2.根据权利要求1所述的一种方便散热的管材热熔接装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有控制器(101)，且控制器(101)位于工作台(102)的一侧，工作台(102)的顶部安装有限位导轨(103)，工作台(102)的顶部安装有支撑架(104)，且支撑架(104)位于限位导轨(103)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种方便散热的管材热熔接装置，其特征在于：所述气缸a(2)的输出端安装有伸缩杆a(201)，伸缩杆a(201)的顶端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱菁，张叶宏，孙国新，
申请(专利权)人：上海蔚来建筑装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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