一种字标剪水口及贴背胶一体式装置，包括工作台、下固定座、上压块、驱动上压块升降运动的第一气缸、设在下固定座后侧的切刀机构、驱动切刀机构靠近或远离下固定座的第二气缸和吸附机构；将字标工件放置再下固定座上；启动第一气缸驱动上压块向下运动并与下固定座配合压紧字标工件；启动第二气缸驱动切刀机构靠近下固定座并将字标工件的水口切断；第一气缸启动带动上压块上升复位，第二气缸带动切刀机构远离下固定座复位，以完成切水口工序；启动负压发生器将字标吸住，使其在下固定座上不能发生移动，将背胶上的定位孔对准定位柱并将背胶贴在字标上，以完成贴背胶工序。切水口和贴背胶集于一体，无需转移字标，有助于提升作业效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种字标剪水口及贴背胶一体式装置
[0001]本技术涉及剪水口工装，尤其是一种字标剪水口及贴背胶一体式装置。
技术介绍
[0002]汽车用的字标通过注塑成型，字标通常由几个字母组成，这些字母通过注塑一体成型，注塑出来的字标带有注塑通道形成废边条和注入模腔口形成的水口，实际生产中需要剪断水口将产品与废边条分离，最后将字标放入贴背胶工装中进行贴背胶作业以完成字标的生产。目前字标的剪水口工作多半由人工完成，人工作业效率低，且工人操作受伤的风险高；而且剪水口工装和贴字标工装分开，两道工序之间需要转移字标。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种字标剪水口及贴背胶一体式装置，作业效率高，且能降低工人操作的风险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种字标剪水口及贴背胶一体式装置，包括工作台、设在工作台上的下固定座、设在下固定座上方的且与下固定座配合的上压块、驱动上压块升降运动的第一气缸、设在下固定座后侧的切刀机构、驱动切刀机构靠近或远离下固定座的第二气缸和吸附机构；所述切刀机构包括刀座和若干排列在刀座上的刀具，所述刀座的两端设有第一滑轨，所述刀座通过第一滑块与所述第一滑轨滑动配合；所述上压块的两端设有竖直设置的第二滑轨，所述上压块通过第二滑块与所述第二滑轨滑动配合；所述工作台上设有第三滑轨，所述下固定座由若干字标模块组成，所述字标模块与第三滑轨滑动配合，所述字标模块上设有定位柱；所述吸附机构包括设在字标模块内的吸盘和负压发生器，所述吸盘通过气管与负压发生器连接。本技术原理：将字标工件放置再下固定座上；启动第一气缸驱动上压块向下运动并与下固定座配合压紧字标工件；启动第二气缸驱动切刀机构靠近下固定座并将字标工件的水口切断；第一气缸启动带动上压块上升复位，第二气缸带动切刀机构远离下固定座复位，以完成切水口工序；将切断后的废边条取下，留下字标在下固定座上；启动负压发生器将字标吸住，使其在下固定座上不能发生移动，将背胶上的定位孔对准定位柱并将背胶贴在字标上，以完成贴背胶工序。
[0005]作为改进，所述第一滑轨设在滑轨座上，所述第一滑轨呈倾斜设置。
[0006]作为改进，所述刀座上对应刀具处设有限位槽，所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀柄设在限位槽内，所述刀柄上设有长形孔，刀柄通过螺栓锁紧在限位槽内。
[0007]作为改进，所述字标模块包括第一滑座和设在第一滑座上的固定胶块，所述第一滑座与第一滑轨滑动配合，所述固定胶块的顶部设有放置字标的容置槽，所述吸盘设在容置槽内。
[0008]作为改进，还包括带动字标模块相互靠拢或分开的驱动机构，所述驱动机构包括与第三滑轨平行设置的第四滑轨、与第四滑轨滑动配合的第二滑座、若干设在第二滑座上用于推动字标模块的推块、用于带动第二滑座来回移动的第三气缸和用于阻挡字标模块的
挡块。
[0009]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0010]技术为半自动剪水口设备，能够提升剪水口的作业效率，降低受伤的风险；切水口和贴背胶集于一体，无需转移字标，有助于提升作业效率；可以将字标模块分开，从而改变字标之间的间距，满足不同长度的字标排列生产需求。
附图说明
[0011]图1为本技术立体图。
[0012]图2为本技术置侧面视图。
[0013]图3为切刀机构示意图。
[0014]图4为上压块与下固定座配合的示意图。
[0015]图5为字标模块相互分开得示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1至3所示，一种字标剪水口及贴背胶一体式装置，包括工作台、设在工作台上的下固定座1、设在下固定座1上方的且与下固定座1配合的上压块2、驱动上压块2升降运动的第一气缸5、设在下固定座1后侧的切刀机构3、驱动切刀机构3靠近或远离下固定座1的第二气缸4和吸附机构。
[0018]如图1至3所示，所述切刀机构3包括刀座31和若干排列在刀座31上的刀具32，所述刀座31的两端设有第一滑轨7，所述刀座31通过第一滑块8与所述第一滑轨7滑动配合，第一滑轨7与第一滑块8的配合可以增强刀座31运动的稳定性；所述第一滑轨7设在滑轨座9上，所述第一滑轨7呈倾斜设置，第一滑轨7靠近第二气缸4的一端较高，这样可以是刀具32呈倾斜插入下固定座1内将字标工件水口切断；所述刀座31上对应刀具32处设有限位槽，所述刀具32包括刀柄和刀头，所述刀柄设在限位槽内，所述刀柄上设有长形孔，刀柄通过螺栓锁紧在限位槽内，根据需要调节刀具32伸出的长度。所述上压块2的两端设有竖直设置的第二滑轨，所述第二滑轨固定在机架的立柱上，所述上压块2通过第二滑块与所述第二滑轨滑动配合，第二滑轨与第二滑块的配合可以增强上压块2上下运动的稳定性。本实施例可以在工作台上设置两套剪水口装置，两个工位同时运作，提升作业效率。
[0019]如图4、5所示，所述下固定座1与上压块2的接合面呈弧形，二者的压合更精准。所述下固定座1由若干字标模块10组成，所述字标模块10设在第三滑轨6上，字标模块10可以沿第三滑轨6滑动，从而调整字标模块10之间的间距，以适合不同长度的字标工件剪水口作业。所述字标模块10包括第一滑座和设在第一滑座上的固定胶块，所述第一滑座与第三滑轨6滑动配合，第一滑座能带动固定胶块自由滑动；所述固定胶块的顶部设有放置字标的容置槽18和定位柱13，所述第一滑座的侧面设有向外凸出的延伸块。本实施例可以通过驱动机构驱动字标模块运动，所述驱动机构包括与第三滑轨6平行设置的第四滑轨15、与第四滑轨15滑动配合的第二滑座16、若干设在第二滑座16上用于推动字标模块的推块14、用于带动第二滑座16来回移动的第三气缸17和用于阻挡字标模块10的挡块12，挡块12设在工作台上，挡块12的位置固定，挡块12之间的间距决定字标模块10分开后的间距，挡块12上可以设
置可以调节的螺栓，螺栓上设有用于缓冲的胶垫，通过调节螺栓的伸出长度来微调字标模块之间的间距；当字标模块需要相互分开时，第三气缸17驱动第二滑座16带动推块14，各个位置的推块14对应不同的字标模块并将其推至对应的挡块12处，利用挡块12使各个字标模块最终分开一定间距；当字标模块需要相互靠拢时，第三气缸17回缩并通过推块14带动各个字标模块相互靠拢。除上述驱动机构外，本实施例还能使用多个第三气缸一一对用字标模块10，每个字标模块10受独立第三气缸驱动。
[0020]如图5所示，所述吸附机构包括设在字标模块10内的吸盘19和负压发生器，所述吸盘19通过气管与负压发生器连接，当负压发生器启动时，吸盘19产生附近并将字标稳稳的吸住，使字标的背面平整一致，便于背胶粘贴。
[0021]本技术原理：将字标工件放置再下固定座上；启动第一气缸驱动上压块向下运动并与下固定座配合压紧字标工件；启动第二气缸驱动切刀机构靠近下固定座并将字标工件的水口切断；第一气缸启动带动上压块上升复位，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种字标剪水口及贴背胶一体式装置，其特征在于：包括工作台、设在工作台上的下固定座、设在下固定座上方的且与下固定座配合的上压块、驱动上压块升降运动的第一气缸、设在下固定座后侧的切刀机构、驱动切刀机构靠近或远离下固定座的第二气缸和吸附机构；所述切刀机构包括刀座和若干排列在刀座上的刀具，所述刀座的两端设有第一滑轨，所述刀座通过第一滑块与所述第一滑轨滑动配合；所述上压块的两端设有竖直设置的第二滑轨，所述上压块通过第二滑块与所述第二滑轨滑动配合；所述工作台上设有第三滑轨，所述下固定座由若干字标模块组成，所述字标模块与第三滑轨滑动配合，所述字标模块上设有定位柱；所述吸附机构包括设在字标模块内的吸盘和负压发生器，所述吸盘通过气管与负压发生器连接。2.根据权利要求1所述的一种字标剪水口及贴背胶一体式装置，其特征在于：所述第一滑轨设在滑轨座上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪萍，李小敏，郑龙，
申请(专利权)人：清远市金钟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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