一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统技术方案

一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统，包括闪蒸罐、物料储罐、蒸汽凝结器、水封槽和水环真空泵，闪蒸罐的罐体圆周设置有多个切向布料喷管，多个切向布料喷管均共同连接有水解物料进管；闪蒸罐顶部设置有物料捕集器；闪蒸罐内位于物料捕集器下侧处设置有多个旋转水喷头，多个旋转水喷头均分别通过进水管道与设置于闪蒸罐上侧的进水总管连接；闪蒸罐底部的物料排出口与所述物料储罐连接；物料捕集器顶部出口与蒸汽凝结器的进口连接；蒸汽凝结器的底部冷凝水出口与水封槽连接；蒸汽凝结器顶部还设置有排气口，所述排气口通过管道与水环真空泵连接。本实用新型专利技术能够有效脱出豆腥味，且不会破坏可溶性大豆多糖的功能性。坏可溶性大豆多糖的功能性。坏可溶性大豆多糖的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统


[0001]本技术涉及可溶性大豆多糖生产
，具体为一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统。

技术介绍

[0002]大豆中由于脂肪氧化酶的因素，致使大豆深加工过程生成戊醇类物质和若干醛酮类物质，与大豆中2
‑
戊基呋喃等挥发性物质混合形成特有的豆腥味，各类大豆制品因加工工艺和产品品质特征，均需采用脱除豆腥味的工艺措施；可溶性大豆多糖作为食品添加剂，对豆腥味的存在更加敏感，因此在可溶性大豆多糖生产工艺中，豆腥味的脱除更显得重要。而现有可溶性大豆多糖工艺中，若采用高温或化学反应的方法会造成可溶性大豆多糖功能性的改变，破坏了可溶性大豆多糖原有的功能特性，得不偿失。除此之外，目前还未有比较好的方法或设备能够依据现有生产工艺完成可溶性大豆多糖豆腥味的脱除。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统，依托可溶性大豆多糖现有的生产工艺，在可溶性大豆多糖现有的工艺温度条件下，采取真空闪蒸技术，完成脱除可溶性大豆多糖中挥发性物质的目的，能够有效脱出豆腥味，且不会破坏可溶性大豆多糖的功能性。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统，包括闪蒸罐、物料储罐、蒸汽凝结器、水封槽和水环真空泵，其中，所述闪蒸罐的罐体圆周设置有多个切向布料喷管，多个切向布料喷管均共同连接有水解物料进管；
[0006]所述闪蒸罐顶部设置有用于滤出捕集水解物料的物料捕集器；
[0007]所述闪蒸罐内位于物料捕集器下侧处设置有多个旋转水喷头，多个旋转水喷头均分别通过进水管道与设置于闪蒸罐上侧的进水总管连接；
[0008]所述闪蒸罐底部的物料排出口通过管道与所述物料储罐连接；
[0009]所述物料捕集器顶部出口通过管道与所述蒸汽凝结器的进口连接；
[0010]所述蒸汽凝结器的底部冷凝水出口通过管道与所述水封槽连接；
[0011]所述蒸汽凝结器顶部还设置有排气口，所述排气口通过管道与所述水环真空泵连接。
[0012]作为优选的，所述闪蒸罐和蒸汽凝结器均设置于所述物料储罐和水封槽上侧至少10米的高度位置处。
[0013]作为优选的，所述物料储罐一侧设置有水解物料的原料罐，所述原料罐通过水解物料进管与闪蒸罐上的切向布料喷管连接。
[0014]作为优选的，所述水解物料进管上设置有恒压调节阀。
[0015]作为优选的，所述物料储罐顶部设置有电机、内部设置有由电机驱动的搅拌轴，物
料储罐内腔底部还设置有罐体冲洗组件。
[0016]作为优选的，所述旋转水喷头朝向物料捕集器设置。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本系统利用现有的可溶性大豆多糖生产工艺的工艺，依托真空闪蒸技术，通过闪蒸罐完成可溶性大豆多糖中挥发性物质的脱出，从而避免了豆腥味的形成，在保证可溶性大豆多糖功能性的基础上，完成了豆腥味的脱除，且实践脱除效果甚佳。
附图说明
[0019]图1为本技术的示意图。
[0020]图中标记：1、闪蒸罐，2、物料储罐，3、蒸汽凝结器，31、排气口，4、水封槽，5、水环真空泵，6、切向布料喷管，7、水解物料进管，71、恒压调节阀，8、物料捕集器，9、旋转水喷头，10、进水总管。
具体实施方式
[0021]下面将通过具体实施例来对本技术进行进一步的解释，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]如图所示，本技术为一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统，包括闪蒸罐1、物料储罐2、蒸汽凝结器3、水封槽4和水环真空泵5，其中，所述闪蒸罐1的罐体圆周设置有多个切向布料喷管6，多个切向布料喷管6均共同连接有水解物料进管7；
[0023]所述闪蒸罐1顶部设置有用于滤出捕集水解物料的物料捕集器8；
[0024]所述闪蒸罐1内位于物料捕集器8下侧处设置有多个旋转水喷头9，多个旋转水喷头9均分别通过进水管道与设置于闪蒸罐1上侧的进水总管10连接；
[0025]所述闪蒸罐1底部的物料排出口通过管道与所述物料储罐2连接；
[0026]所述物料捕集器8顶部出口通过管道与所述蒸汽凝结器3的进口连接；
[0027]所述蒸汽凝结器3的底部冷凝水出口通过管道与所述水封槽4连接；
[0028]所述蒸汽凝结器3顶部还设置有排气口31，所述排气口31通过管道与所述水环真空泵5连接。
[0029]进一步的，所述闪蒸罐1和蒸汽凝结器3均设置于所述物料储罐2和水封槽4上侧至少10米的高度位置处。
[0030]进一步的，所述物料储罐2一侧设置有水解物料的原料罐，所述原料罐通过水解物料进管7与闪蒸罐1上的切向布料喷管6连接。
[0031]进一步的，所述水解物料进管7上设置有恒压调节阀71。
[0032]进一步的，所述物料储罐2顶部设置有电机、内部设置有由电机驱动的搅拌轴，物料储罐2内腔底部还设置有罐体冲洗组件。
[0033]进一步的，所述旋转水喷头9朝向物料捕集器8设置。
[0034]本系统中，工艺流程分为如下几个阶段：
[0035]其一，水解物料在闪蒸罐1内的闪蒸
[0036]这个阶段中，主要依靠闪蒸罐1的真空负压闪蒸完成，闪蒸罐1内保持真空负压状态，水解物料以90
‑
105摄氏度的温度经过恒压调节阀71的控制，经多个切向布料喷管6被送入到闪蒸罐1内，水解物料则在闪蒸罐1内
‑
75
‑
0.8KPa的真空条件下，急剧沸腾闪发，闪发出的气体向上排出，经过物料捕集器8后被送入到蒸汽凝结器3内冷凝，而物料捕集器8的作用在于，由于受到闪蒸罐1内温度与压力的影响，部分水解物料会随着挥发气体一同进入到物料捕集器8内，而物料捕集器8则会将这部分气体携带的物料阻隔滤出，放置物料进入到蒸汽凝结器3内堵塞设备；
[0037]与此同时，部分被物料捕集器8捕集的物料则会聚集在物料捕集器8的栅板上，而为了防止物料捕集器8的堵塞，便需要旋转水喷头9的配合。具体的，旋转水喷头9喷出高压水，对物料捕集器8进行冲刷，将聚集在物料捕集器8上的物料冲刷下来，重新掉入到闪蒸罐1内，随闪蒸罐1底部的排料出口排出。
[0038]一般情况下，旋转水喷头9安装两个即可，而切向布料喷管6则以安装四个最佳，均匀分布在闪蒸罐1的罐体四周。
[0039]其二，挥发气体在蒸汽凝结器3内的凝结与排出
[0040]接上述流程，从闪蒸罐1内排出的气体进入到蒸汽凝结器3内，而闪蒸罐1与蒸汽凝结器3之间的管道内气体流动的负压动力源主要来自于蒸汽凝结器3，这主要是由于蒸汽凝结器3内不断发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶性大豆多糖豆腥味脱除系统，其特征在于：包括闪蒸罐（1）、物料储罐（2）、蒸汽凝结器（3）、水封槽（4）和水环真空泵（5），其中，所述闪蒸罐（1）的罐体圆周设置有多个切向布料喷管（6），多个切向布料喷管（6）均共同连接有水解物料进管（7）；所述闪蒸罐（1）顶部设置有用于滤出捕集水解物料的物料捕集器（8）；所述闪蒸罐（1）内位于物料捕集器（8）下侧处设置有多个旋转水喷头（9），多个旋转水喷头（9）均分别通过进水管道与设置于闪蒸罐（1）上侧的进水总管（10）连接；所述闪蒸罐（1）底部的物料排出口通过管道与所述物料储罐（2）连接；所述物料捕集器（8）顶部出口通过管道与所述蒸汽凝结器（3）的进口连接；所述蒸汽凝结器（3）的底部冷凝水出口通过管道与所述水封槽（4）连接；所述蒸汽凝结器（3）顶部还设置有排气口（31），所述排气口（31）通过管道与所述水环真空泵（5）连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学稳，宋飞成，王晓辉，崔玉红，
申请(专利权)人：平顶山金晶生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：