一种塑料模具生产用加工台制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，公开了一种塑料模具生产用加工台，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面设置有承载板，所述承载板表面固定安装有倒U型的固定架，所述承载板表面固定安装有底木板，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板底壁固定连接有顶模板，所述工作台内部设置有与承载板相互配合的振动压密机构，所述振动压密机构包括有支撑部与振动部，所述支撑部与振动部分别与承载板相连接，所述承载板连接有缓冲机构。所述承载板连接有缓冲机构。所述承载板连接有缓冲机构。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具生产用加工台


[0001]本技术涉及模具加工
，具体是一种塑料模具生产用加工台。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，汽车塑料模具是其中的一种，在汽车塑料模具生产加工的过程中，需要使用到工作台。
[0003]现有的工作台对使用时，模具通常是固定安装在工作台表面，将熔融状的塑料倒入模具内进行冷却成型的过程中，熔融状的塑料无法充分的填充进模具的型腔，使得型腔内留有空隙进行导致生产出的塑料产品内部存在气泡影响质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料模具生产用加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料模具生产用加工台，包括工作台，所述工作台表面设置有承载板，所述承载板表面固定安装有倒U型的固定架，所述承载板表面固定安装有底木板，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板底壁固定连接有顶模板，所述工作台内部设置有与承载板相互配合的振动压密机构，所述振动压密机构包括有支撑部与振动部，所述支撑部与振动部分别与承载板相连接，所述承载板连接有缓冲机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑部包括有工作台表面开设的放置槽，所述放置槽底壁向内开设有支撑槽，所述支撑槽内放置有支撑球，所述支撑球表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑球的一端与承载板固定连接，所述承载板与振动部相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述振动部包括有放置槽内底壁开设的环形的旋转槽，所述旋转槽内滑动安装有旋转环，所述承载板底壁固定安装有多组呈环形分布的第二振动凸起，所述旋转环表面固定安装有与第二振动凸起相互配合的第一振动凸起，所述旋转环弧形表面固定安装有齿条，所述工作台内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有与齿条啮合连接的传动齿盘。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述旋转槽底壁向内开设有环形的滑动槽，所述滑动槽内放置有滑动球，所述旋转环底壁开设有环形的与滑动球相互配合的弧形槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲机构包括有承载板底壁四周固定安装的弹簧，所述弹簧的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块底壁转动安装有与放置槽底壁相互配合的转动轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由放置槽、支撑槽、支撑球、支撑杆组成的支撑部与由旋转槽、旋转环、齿条、电机、传动齿盘、第一振动凸起、第二振动
凸起组成的振动部相互配合，可以控制承载板在工作台表面全方位小幅度的振动进而使得熔融状塑料在底模板与顶模板之间的型腔内填充密实，解决了现有的模具通常是固定安装在工作台表面，将熔融状的塑料倒入模具内进行冷却成型的过程中，熔融状的塑料无法充分的填充进模具的型腔，使得型腔内留有空隙进行导致生产出的塑料产品内部存在气泡影响质量的问题。
附图说明
[0012]图1为一种塑料模具生产用加工台的结构示意图。
[0013]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0014]图3为一种塑料模具生产用加工台中承重板的仰视结构示意图。
[0015]其中：工作台1、承载板2、固定架3、底模板4、液压缸5、顶模板6、挤压板7、振动压密机构8、支撑部81、放置槽811、支撑槽812、支撑球813、支撑杆814、振动部82、旋转槽821、旋转环822、齿条823、电机824、传动齿盘825、第一振动凸起826、第二振动凸起827、滑动槽9、滑动球10、弧形槽11、限位杆12、缓冲机构13、弹簧131、安装块132、转动轮133。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种塑料模具生产用加工台的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面设置有承载板2，所述承载板2表面固定安装有倒U型的固定就爱3，所述承载板2表面固定安装有底模板4，所述固定架3内顶壁固定安装有液压缸5，所述液压缸5的伸缩端固定连接有挤压板7，所述挤压板7底壁固定连接有顶模板6，所述工作台1内部设置有与承载板2相互配合的振动压密机构8，所述振动压密机构8包括有支撑部81与振动部82，所述支撑部81与振动部82分别与承载板2相连接，所述承载板2连接有缓冲机构13，在使用时，启动液压缸5使得顶模板6与底模板4相互密贴，对顶模板6与底模板4之间的型腔进行注塑，在注塑成型的过程中，通过支撑部81与振动部82相互配合带动承载板2小幅度的振动进而使得顶模板6与底模板4之间的熔融状的塑料填充严密，有效避免熔融状塑料内产生气泡。
[0020]如图1、图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述支撑部81包括有工作台1表面开设的放置槽811，所述放置槽811底壁向内开设有支撑槽812，所述支撑槽812内放置有支撑球813，所述支撑球813表面固定安装有支撑杆814，所述支撑杆814远离支撑球813的一端与承载板2固定连接，所述承载板2与振动部82相连接，在使用时，所述承载板2位于放置槽811内，通过振动部82带动承载板2全方位小幅度振动时，所述承载板2通过支撑杆814
与支撑球813相互配合控制承载板2在放置槽811内全方位抖动。
[0021]如图1、图2、图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述振动部82包括有放置槽811内底壁开设的环形的旋转槽821，所述旋转槽821内滑动安装有旋转环822，所述承载板2底壁固定安装有多组呈环形分布的第二振动凸起827，所述旋转环822表面固定安装有与第二振动凸起827相互配合的第一振动凸起826，所述旋转环822弧形表面固定安装有齿条823，所述工作台1内部固定安装有电机824，所述电机824的输出轴固定连接有与齿条823啮合连接的传动齿盘825，在使用时，启动电机824带动传动齿盘825转动进而通过与齿条823啮合传动带动旋转环822转动，所述旋转环822转动带动第一振动凸起826与第二振动凸起827相互配合带动承载板2全方位小幅度振动。
[0022]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述旋转槽821底壁向内开设有环形的滑动槽9，所述滑动槽9内放置有滑动球10，所述旋转环822底壁开设有环形的与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具生产用加工台，包括工作台，所述工作台表面设置有承载板，所述承载板表面固定安装有倒U型的固定架，所述承载板表面固定安装有底模板，所述固定架内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板底壁固定连接有顶模板，其特征在于，所述工作台内部设置有与承载板相互配合的振动压密机构，所述振动压密机构包括有支撑部与振动部，所述支撑部与振动部分别与承载板相连接，所述承载板连接有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用加工台，其特征在于，所述支撑部包括有工作台表面开设的放置槽，所述放置槽底壁向内开设有支撑槽，所述支撑槽内放置有支撑球，所述支撑球表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑球的一端与承载板固定连接，所述承载板与振动部相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产用加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：佛山准创模具有限公司，
类型：新型
国别省市：