本实用新型专利技术涉及用于通过材料挤出技术来打印或者构建3D部件的增材制造系统，尤其涉及一种用于在增材制造系统中驱动弹性体丝线的丝线驱动机构。所述丝线驱动机构包括：第一驱动器，包括：第一可旋转轴；第二可旋转轴，其与所述第一可旋转轴以反向旋转构造的方式啮合；以及多个齿，其位于每个可旋转轴上并且被定位于所述丝线路径的其间具有间隙的相对侧上，以便与设置在所述丝线路径中的丝线接合，其中，所述多个齿具有0.08英寸至0.15英寸范围内的槽脊宽度。槽脊宽度。槽脊宽度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】3D工具路径，或配置为构建单个部件的多个3D工具路径。3D工具路径的使用可以减少传统的平面工具路径3D打印的问题，例如阶梯(层锯齿)、接缝、支撑要求等。无需将要构建的部件切成多层，每个层都打印在同一构建平面中，则部件的几何形状可用于确定打印方向。
[0006]不管使用哪种打印系统架构，用于熔融沉积建模的打印操作都取决于丝线在进给速率以可预测和受控的方式进入液化器中，其中，该进给速率将实现以目标挤出速率挤出材料。因此，在以基于挤出的增材制造技术的打印3D部件的工艺中，提高丝线进给和传送的可靠性是持续的需要。
技术实现思路
[0007]本技术提供一种用于在增材制造系统中驱动弹性体丝线的丝线驱动机构。所述丝线驱动机构包括：第一驱动器，包括：第一可旋转轴；第二可旋转轴，其与所述第一可旋转轴以反向旋转构造的方式啮合；以及多个齿，其位于每个可旋转轴上并且被定位于所述丝线路径的其间具有间隙的相对侧上，以便与设置在所述丝线路径中的丝线接合，其中，所述多个齿具有0.08英寸至0.15英寸范围内的槽脊宽度。
[0008]根据本技术的一实施例，其特征在于，每个轴上的所述多个齿是同相位的。
[0009]根据本技术的一实施例，其特征在于，所述丝线驱动机构进一步包括：与所述第一驱动器隔开的第二驱动。所述第二驱动器包括：第三可旋转轴；第四可旋转轴，其与所述第三可旋转轴以反向旋转构造的方式啮合；多个齿，其位于所述第二驱动器的每个可旋转轴上，并被定位在丝线路径的其间具有间隙的相对侧上，以便与设置在所述丝线路径中的丝线接合，其中，所述多个齿具有0.08英寸至0.15英寸范围内的槽脊宽度；以及第一桥轴，其被构造成可旋转地联接所述第一驱动器和所述第二驱动器。
[0010]根据本技术的一实施例，其特征在于，所述第二驱动器与所述第一驱动器以第一选定距离间隔开，所述第一选定距离导致所述第二驱动器中的所述多个齿在与所述第二驱动器中的所述多个齿中的基本相同的多个位置处与所述丝线接合。
[0011]根据本技术的一实施例，其特征在于，所述丝线驱动机构进一步包括：与所述第二驱动器间隔开的第三驱动器。所述第三驱动器包括：第五可旋转轴；第六可旋转轴，其与所述第一可旋转轴以反向旋转构造的方式啮合；多个齿，其位于所述第三驱动器的每个可旋转轴上，并被定位在丝线路径的其间具有间隙的相对侧上，以便与设置在所述丝线路径中的丝线接合，其中，所述多个齿具有0.08英寸至0.15英寸范围内的槽脊宽度；以及第二桥轴，其被构造成可旋转地联接所述第二驱动器和所述第三驱动器，使得所述第一驱动器、所述第二驱动器和所述第三驱动器以基本相同的速率旋转。
[0012]根据本技术的一实施例，其特征在于，所述第一驱动器的所述齿是彼此同相位的，所述第二驱动器的所述齿是彼此同相位的，并且所述第一驱动器的所述齿与所述第二驱动器的所述齿是异相的。
[0013]定义
[0014]除非另有说明，否则本文使用的下列术语具有以下含义：
[0015]诸如“以上”、“以下”、“顶部”、“底部”等方向取向指示沿3D部件的打印轴线的方向。以下示出的实施例中，层打印方向是沿垂直的z轴向上的方向。在这些实施例中，术语“以上”、“以下”、“顶部”、“底部”等是基于垂直的z轴。然而，在沿着不同的轴(例如沿着水平
的x轴或y轴)打印3D部件的层的实施例中，术语“以上”、“以下”、“顶部”、“底部”等是相对于给定的轴。
[0016]当在权利要求中叙述时，术语“提供”，例如“提供打印头”等，并不旨在要求所提供的物品的任何特定的传送或接收。而是为了清楚和易于阅读的目的，术语“提供”仅用于叙述将在权利要求的后续部分被提及的信息。
[0017]由于本领域技术人员已知的预期变化(例如，测量中的限制和可变性)，本文对可测量的值和范围使用了术语“约”和“基本上”。
[0018]术语“双驱动器”是指具有一对反向旋转轴的丝线驱动机构，每个轴具有接合表面，该接合表面包括多个被构造成接合丝线的丝线接合齿，并且其中，每个轴被被构造成直接地或间接地由单个电源驱动并具有相同的旋转速率。
[0019]术语“四驱动器”是指具有两对反向旋转轴的丝线驱动机构，该两对反向旋转轴被构造成用于接合丝线，每个被构造成用于接合丝线的轴，都具有包括多个丝线接合齿的接合表面，其中，每个被构造成用于接合丝线的轴都被被构造成由单个电源直接或间接地驱动并且具有相同的旋转速率。。
[0020]术语“六驱动器”是指具有三对反向旋转轴的丝线驱动机构，该三对反向旋转轴被构造成用于接合丝线，每个被构造成用于接合丝线的轴，都具有包括多个丝线接合齿的接合表面，其中，每个被构造成用于接合丝线的轴都被被构造成由单个电源直接或间接地驱动并且具有相同的旋转速率。
[0021]附图的简要说明
[0022]图1是采用本公开的丝线驱动机构的基于挤出的增材制造系统的前示意图。
[0023]图2在打印头托架上的一对打印头的透视图。
[0024]图3是本公开的四驱动器的实施例的透视图。
[0025]图4是本公开的四驱动器的实施例的齿轮的侧视图。
[0026]图5是本公开的四驱动器的齿轮的局部分解透视图，其具有在第一位置附接到齿轮的驱动器。
[0027]图6是本公开的四驱动器的前视示意图，其具有在第一位置的驱动齿轮。
[0028]图7是本公开的四驱动器的驱动块的剖视图，其中示出了丝线路径，该丝线路径在第一位置具有驱动齿轮。
[0029]图8是本公开的四驱动器的前视示意图，其在第二位置具有驱动齿轮。
[0030]图9是本公开的六驱动器的前示意图。
[0031]图10是六驱动器的驱动块的剖视图，其中示出了丝线路径。
[0032]图11A是现有技术的双驱动器的示意图，其通过异相位接合齿与刚性丝线接合。
[0033]图11B是现有技术的双驱动器的示意图，其通过异相位接合齿与弹性体丝线接合。
[0034]图12A是与弹性体丝线接合的四驱动器的示意图。
[0035]图12B是与弹性体丝线接合的六驱动器的示意图。
[0036]图13A是与刚性丝线接合的四驱动器的示意图。
[0037]图13B是与刚性丝线接合的六驱动器的示意图。
[0038]图13C是由图13A和13B的丝线驱动系统所驱动的丝线的视图。
[0039]图14A是四驱动器的示意图，其通过同相位接合齿与弹性体丝线接合，其中，同相
位接合齿相对于每对中的齿以及两对之间的齿而言是同相位的。
[0040]图14B是六驱动器的示意图，其通过同相位接合齿与弹性体丝线接合，其中，同相位接合齿相对于每对中的齿以及多对之间的齿而言是同相位的。
[0041]图15A是双驱动器的示意图，其通过同相位的平坦接合齿与弹性体丝线接合。
[0042]图15B是四驱动器的示意图，其通过每对反向旋转驱动器上的同相位的平坦接合齿与弹性体丝线接合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于在增材制造系统中驱动弹性体丝线的丝线驱动机构，其特征在于，所述丝线驱动机构包括：第一驱动器，包括：第一可旋转轴；第二可旋转轴，其与所述第一可旋转轴以反向旋转构造的方式啮合；以及多个齿，其位于每个可旋转轴上并且被定位于所述丝线路径的其间具有间隙的相对侧上，以便与设置在所述丝线路径中的丝线接合，其中，所述多个齿具有0.08英寸至0.15英寸范围内的槽脊宽度。2.根据权利要求1所述的丝线驱动机构，其特征在于，每个轴上的所述多个齿是同相位的。3.根据权利要求1所述的丝线驱动机构，其特征在于，所述丝线驱动机构进一步包括：与所述第一驱动器隔开的第二驱动器，所述第二驱动器包括：第三可旋转轴；第四可旋转轴，其与所述第三可旋转轴以反向旋转构造的方式啮合；多个齿，其位于所述第二驱动器的每个可旋转轴上，并被定位在丝线路径的其间具有间隙的相对侧上，以便与设置在所述丝线路径中的丝线接合，其中，所述多个齿具有0.08英寸至0.15英寸范围内的槽脊宽度；以及第一桥轴，其被构造成可旋转地联接所述第一驱动器和所述第二驱动器。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马特，
申请(专利权)人：斯特塔思有限公司，
类型：新型
国别省市：
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