一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置，涉及超微粉碎领域，包括底板，所述底板上转动连接有转筒，转筒内设有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过安装槽使下降的钢珠在安装槽上表面做直径不断减小圆周运动，在这个过程中钢珠与安装槽之间的压力不断增大，可以反复研磨，能量利用率高，研磨效率高，通过安装槽和分料锥体较大的表面积，使固体粉料在安装槽和分料锥体上均匀的分布，不会由于堆积缓冲钢球的动能，配合钢珠在安装槽上表面由于离心力产生的高离心力可研磨出超微粉末，研磨质量高。研磨质量高。研磨质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置
[0001]本技术涉及超微粉碎领域，尤其是涉及一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]悬浮消毒剂内的固体成分如果粒度不够小，在溶质内时间稍长就会发生沉降，从而影响消毒剂的消毒效果和储存时间，只有粒度足够小才能保证固体有效成分在悬浮消毒剂内具有良好的分散性和悬浮率，使其具有良好的消毒效果和稳定性，而在生产时需要用到超微粉碎装置，目前的超微粉碎装置主要利用钢珠在转筒内的旋转来击碎和研磨固体有效成分，固体有效成分在被击碎成固体粉末后，再承受钢珠的冲击容易形成缓冲，无法有效研磨成更细小的微粒，钢珠每次随转筒上升只能研磨一次，粉碎效率低，浪费能量高。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置，本技术通过安装槽使下降的钢珠在安装槽上表面做直径不断减小圆周运动，在这个过程中钢珠与安装槽之间的压力不断增大，可以反复研磨，能量利用率高，研磨效率高，通过安装槽和分料锥体较大的表面积，使固体粉料在安装槽和分料锥体上均匀的分布，不会由于堆积缓冲钢球的动能，配合钢珠在安装槽上表面由于离心力产生的高离心力可研磨出超微粉末，研磨质量高。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置，包括底板，所述底板上转动连接有转筒，转筒内设有电动伸缩杆。
[0006]底板的上表面左右两侧分别固定有竖板，右端竖板的上端外侧固定有电机箱，电机箱内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，右端竖板的上端内侧转动连接有第二转轴。
[0007]转筒是内部中空的封闭刚性圆柱筒，转筒的前侧上端和下端分别开设有安装槽，两个安装槽内分别安装有密封板，转筒的内侧上表面中部固定有安装管，安装管是刚性管体。
[0008]转筒的中部左侧固定在第二转轴的内侧，转筒的中部右侧固定在第一转轴的内侧。
[0009]转筒的内侧上下对称分别固定有两个环体，环体是具有中心孔且横截面为半圆形的刚性环体。
[0010]电动伸缩杆固定在转筒的内侧下表面中部，电动伸缩杆的上端固定有固定杆，固定杆上位于两个环体的中部、上部和下部分别固定有分料锥体。
[0011]分料锥体是侧面为凹曲面的两个上下对称的圆锥组成的刚性体，分料锥体的上表面和下表面以固定杆的中轴线为圆心等距固定有不少于八个轨道板，轨道板是向同一侧弯
曲的圆弧板。
[0012]固定杆的上端滑动连接在安装管内。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置，通过安装槽使下降的钢珠在安装槽上表面做直径不断减小圆周运动，在这个过程中钢珠与安装槽之间的压力不断增大，可以反复研磨，能量利用率高，研磨效率高，通过安装槽和分料锥体较大的表面积，使固体粉料在安装槽和分料锥体上均匀的分布，不会由于堆积缓冲钢球的动能，配合钢珠在安装槽上表面由于离心力产生的高离心力可研磨出超微粉末，研磨质量高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面半剖立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处局部放大图；
[0018]图4为本技术的转筒正面半坡立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的分料椎体立体结构示意图。
[0020]1、底板；101、竖板；102、电机箱；103、第一转轴；104、第二转轴；2、转筒；201、密封板；202、安装槽；203、环体；204、安装管；3、电动伸缩杆；301、固定杆；302、分料锥体；303、轨道板。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0022]结合附图1~5，一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置，包括底板1，底板1上转动连接有转筒2，转筒2内设有电动伸缩杆3。
[0023]底板1的上表面左右两侧分别固定有竖板101，右端竖板101的上端外侧固定有电机箱102，电机箱102内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴103，右端竖板101的上端内侧转动连接有第二转轴104，第二转轴104的外端固定在轴承的内圈里，轴承的外圈固定在右侧的竖板101上，当电机箱102内的伺服电机驱动第一转轴103转动时，使转筒2可以带动第二转轴104转动。
[0024]转筒2是内部中空的封闭刚性圆柱筒，转筒2的前侧上端和下端分别开设有安装槽202，两个安装槽202内分别安装有密封板201，密封板201通过合页连接在安装槽202内，用于进出料，转筒2的内侧上表面中部固定有安装管204，安装管204是刚性管体。
[0025]转筒2的中部左侧固定在第二转轴104的内侧，转筒2的中部右侧固定在第一转轴103的内侧。
[0026]转筒2的内侧上下对称分别固定有两个环体203，环体203是具有中心孔且横截面为半圆形的刚性环体，使钢珠可以在环体203上转动滚落，在下降的过程中直径不断减小，增加离心力，便于进行超微研磨。
[0027]电动伸缩杆3固定在转筒2的内侧下表面中部，电动伸缩杆3的上端固定有固定杆301，固定杆301上位于两个环体203的中部、上部和下部分别固定有分料锥体302。
[0028]分料锥体302是侧面为凹曲面的两个上下对称的圆锥组成的刚性体，分料锥体302的上表面和下表面以固定杆301的中轴线为圆心等距固定有不少于八个轨道板303，轨道板303可以将钢珠分散到转筒2的外侧，并使钢珠大致以转筒2横截面圆周的切线方向运动，使旋转的钢珠在环体203上停留的时间较长，可以对物料进行反复研磨，轨道板303是向同一侧弯曲的圆弧板。
[0029]固定杆301的上端滑动连接在安装管204内，固定杆301在电动伸缩杆3的作用下上移或下移时可以在安装管204内滑动，固定固定杆301的同时保证其可以上下移动。
[0030]所述的一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置，在使用的时候，打开下端安装槽202内的密封板201，在转筒2中装入有效成分固体小颗粒和钢珠，电动伸缩杆3伸长带动固定杆301和分料锥体302上移，固定杆301上端在安装管204内上移，最下端的分料锥体302上移与最下端的环体203下端接触，封闭最下端的环体203的中心孔，随后电机箱102内的伺服电机启动通过第一转轴103带动转筒2旋转半周，使转筒2上装有物料和钢珠的一端处于最上端，电动伸缩杆3缩短以相反的过程带动环体203与分料锥体302分离，物料和钢珠在重力作用下沿着轨道板303下落，钢珠在分料锥体302上端沿着分料锥体302向着四周旋转加速，在这个过程中可对物料进行研磨，随后钢珠和物料进入最上端的环体203上端，钢珠在环体203上做圆周旋转，随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬浮消毒剂生产用超微粉碎装置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）上转动连接有转筒（2），转筒（2）内设有电动伸缩杆（3）；底板（1）的上表面左右两侧分别固定有竖板（101），右端竖板（101）的上端外侧固定有电机箱（102），电机箱（102）内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（103），右端竖板（101）的上端内侧转动连接有第二转轴（104）；转筒（2）是内部中空的封闭刚性圆柱筒，转筒（2）的前侧上端和下端分别开设有安装槽（202），两个安装槽（202）内分别安装有密封板（201），转筒（2）的内侧上表面中部固定有安装管（204），安装管（204）是刚性管体；转筒（2）的中部左侧固定在第二转轴（104）的内侧，转筒（2）的中部右侧固定在第一转轴（103）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑平，
申请(专利权)人：湖南广安动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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