一种新型快速成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型快速成型机，包括：循环带，循环带表面固定安装有若干下模具，上料机，上料机位于循环带一侧，且上料机顶部设有储料仓，储料仓底部外壁出料口下方且位于储料仓外壁上固定安装有送料架，送料架另一端端头恰好位于下模具正上方，压模机，压模机由上压板和下压板两部分构成，且上压板与下压板均壳通过内部液压机上下推动，上压板板面底部固定连接有上模具，下压板底部中心固定连接有圆柱形凸块，输送带，输送带设立于循环带下方，该装置通过循环带配合自动上料机以及压模机和冷却机，使基料板自动送料并一次性压制成型加冷却运输，省去人工辅助浪费时间，使基料板成型速率更快，解放工人劳动力。解放工人劳动力。解放工人劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快速成型机


[0001]本技术涉及成型机
，具体为一种新型快速成型机。

技术介绍

[0002]日常生活中有一些产品在生产时能够使用压制成型制造，一套完整的压制成型设备大多造价昂贵且占用面积较大，因此一些小型工厂在生产时依然采用机器压制人工辅助的办法，例如人工上料，人工取出成品，人工搬运等等，大大降低了生产效率，同时也占用过多劳动资源，因此，我们提出一种新型快速成型机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型快速成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前制成型设备大多造价昂贵且占用面积较大，小型工厂在生产时依然采用机器压制人工辅助，导致生产效率降低，同时也占用过多劳动资源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型快速成型机，包括：
[0005]循环带，所述循环带通过步进电机配合齿轮协条运行，所述循环带表面按照一定距离固定安装有若干下模具；
[0006]上料机，所述上料机位于所述循环带一侧，且所述上料机顶部设有储料仓，所述储料仓底部外壁上开设有出料口，出料口下方且位于储料仓外壁上固定安装有送料架，所述送料架另一端端头恰好位于下模具正上方；
[0007]压模机，所述压模机由上压板和下压板两部分构成，且所述上压板与下压板均壳通过内部液压机上下推动，所述上压板板面底部固定连接有上模具，所述下压板底部中心固定连接有圆柱形凸块；
[0008]输送带，所述输送带设立于循环带下方，且所述输送带一侧安装有冷却机。
[0009]优选的，所述上料机的储料仓内部存储有若干基料板，所述基料板通过推料板沿储料仓底部内壁，出料口和送料架推送至下模具上，所述推料板另一侧与电推动杆的连接杆相连接，所述推料板上表面固定连接有两条斜板条。
[0010]优选的，所述上料机的送料架与压模机的上压板距离与循环带上相邻的两个下模具之间的距离相同，且所述循环带的步进距离也与两个相邻的下模具距离相同设计。
[0011]优选的，所述下模具顶部边缘设有限位边，且所述限位边的尺寸与基料板尺寸大小相匹配设计，所述下模具底部且位于循环带皮带上开设有开孔，所述开孔与圆柱形凸块位置形状相对应。
[0012]优选的，所述上模具内部安装有电加热板，所述冷却机面向输送带一侧外壁安装有三个风扇，且所述风扇外壁安装有防护网。
[0013]优选的，所述循环带、上料机、压模机、输送带、冷却机以及各机器内部电动组件均通过导线与总控箱电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过循环带配合自动上料机
以及压模机和冷却机，使基料板自动送料并一次性压制成型加冷却运输，省去人工辅助浪费时间，使基料板成型速率更快，解放工人劳动力；设置了循环带，循环带上固定安装下模具，使下模具中基料板在上层输送压制成型，下层顶出运输，循环利用，减少时间浪费，加快成型速率；设置了上料机，上料机内部通过电推动杆和推料板能够自动循环推动基料板进入下模具中，省去人工送料费时费力，使用更方便；设置了压模机，压模机的上压板与下压板均可以上下运动，使下压板在辅助压制基料成型的同时能够通过凸块将已经成型的成品沿着开孔顶出，省去人工取出成品料这一步骤，加快成型速率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型快速成型机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种新型快速成型机附图1中A处的结构放大图；
[0017]图3为本技术一种新型快速成型机上压板与下压板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种新型快速成型机上料机的侧面剖视图。
[0019]图中：1、循环带；2、下模具；21、限位边；22、开孔；3、上料机；31、储料仓；32、基料板；33、推料板；34、送料架；35、连接杆；36、电推动杆；37、斜板条；4、压模机；41、上压板；42、下压板；43、上模具；44、凸块；5、输送带；6、冷却机；61、风扇；62、防护网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型快速成型机，包括循环带1、下模具2、限位边21、开孔22、上料机3、储料仓31、基料板32、推料板33、送料架34、连接杆35、电推动杆36、斜板条37、压模机4、上压板41、下压板42、上模具43、凸块44、输送带5、冷却机6、风扇61、防护网62；循环带1通过步进电机配合齿轮协条运行，循环带1表面按照一定距离固定安装有若干下模具2；上料机3位于循环带1一侧，且上料机3顶部设有储料仓31，储料仓31底部外壁上开设有出料口，出料口下方且位于储料仓31外壁上固定安装有送料架34，送料架34另一端端头恰好位于下模具2正上方；压模机4由上压板41和下压板42两部分构成，且上压板41与下压板42均壳通过内部液压机上下推动，上压板41板面底部固定连接有上模具43，下压板42底部中心固定连接有圆柱形凸块44；输送带5设立于循环带1下方，且输送带5一侧安装有冷却机6。
[0022]如图1和图4所示，上料机3的储料仓31内部存储有若干基料板32，基料板32通过推料板33沿储料仓31底部内壁，出料口和送料架34推送至下模具2上，推料板33另一侧与电推动杆36的连接杆35相连接，通过电推动杆36推动推料板33使最底层基料板32沿着送料架34送至下模具2中，当电推动杆36带着推料板33回缩时，上一层基料板32沿着储料仓31掉落，为下一次推动基料板32作准备，推料板33上表面固定连接有两条斜板条37，斜板条37的设立能够使推料板33推动底层基料板32时，向上顶起其他基料板32，防止基料板32卡在储料仓31内部难以掉落。
[0023]如图1所示上料机3的送料架34与压模机4的上压板41距离与循环带1上相邻的两个下模具2之间的距离相同，且循环带1的步进距离也与两个相邻的下模具2距离相同设计，步进电机带动循环带1每次按照相同的距离输送，使前一个基料板32被上压板41挤压时，后一个基料板32刚好落入后一个下模具2中，减少时间浪费，加快成型速率。
[0024]如图1和图2所示下模具2顶部边缘设有限位边21，且限位边21的尺寸与基料板32尺寸大小相匹配设计，限位边21能够限制基料板32落入下模具2中，防止基料板32偏移导致难以成型，下模具2底部且位于循环带1皮带上开设有开孔22，开孔22与圆柱形凸块44位置形状相对应，下压板42在上移辅助压制成型后向下移动，底部的凸块44恰好将下方成型的成品从开孔22中顶出，掉落至输送带5上运输至下一工艺步骤。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型快速成型机，其特征在于，包括：循环带（1），所述循环带（1）通过步进电机配合齿轮协条运行，所述循环带（1）表面按照一定距离固定安装有若干下模具（2）；上料机（3），所述上料机（3）位于所述循环带（1）一侧，且所述上料机（3）顶部设有储料仓（31），所述储料仓（31）底部外壁上开设有出料口，出料口下方且位于储料仓（31）外壁上固定安装有送料架（34），所述送料架（34）另一端端头恰好位于下模具（2）正上方；压模机（4），所述压模机（4）由上压板（41）和下压板（42）两部分构成，且所述上压板（41）与下压板（42）均壳通过内部液压机上下推动，所述上压板（41）板面底部固定连接有上模具（43），所述下压板（42）底部中心固定连接有圆柱形凸块（44）；输送带（5），所述输送带（5）设立于循环带（1）下方，且所述输送带（5）一侧安装有冷却机（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型快速成型机，其特征在于：所述上料机（3）的储料仓（31）内部存储有若干基料板（32），所述基料板（32）通过推料板（33）沿储料仓（31）底部内壁，出料口和送料架（34）推送至下模具（2）上，所述推料板（33）另一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，李悦江，陈炜，
申请(专利权)人：鸡西市新科洁净煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：