本实用新型专利技术提供了一种用于混合排放气体和还原剂的混合器及排气管线，混合器包括盒体(2)和还原剂喷雾器(3)，其中，入口孔(4)和喷雾孔(6)基本沿第一轴线(X)对齐地设置在盒体(2)的两个相反端部处，并且混合器(1)还包括位于盒体(2)的第一内壁(7)以及包括弯管(12)的管道(8)，第一内壁(7)将盒体(2)分割成包括入口孔(4)和喷雾孔(6)的第一腔室(10)以及包括至少一个出口孔(5)的第二腔室(11)，并且，管道(8)设置在第一腔室(10)中，使得管道的第一端部在内部孔(9)处以密封方式穿述第一内壁(7)并且其第二自由端面对喷雾孔(6)。并且其第二自由端面对喷雾孔(6)。并且其第二自由端面对喷雾孔(6)。
【技术实现步骤摘要】
用于混合排放气体和还原剂的混合器及排气管线
[0001]本技术涉及一种排放气体还原剂混合器。这种混合器通常设置在内燃机的排气管线中。其功能是将还原流体(通常是氨水或尿素水溶液：AUS 32, DEF)与排放气体进行混合，以准备通过至少一种选择性催化还原剂(英文：“选择性催化还原”或SCR)对混合物进行处理以减少氮氧化物。
技术介绍
[0002]为了实现这种混合器，已知有不同架构。根据可能的实施例，混合器包括盒体以及喷雾器。除了入口孔、出口孔以及喷雾孔之外，盒体被密封闭合。排放气体从入口孔流动穿过盒体直至出口孔。喷雾器设置在盒体的外壁中以将还原剂穿过喷雾孔喷雾到排放气体流通中。
[0003]还已知，为了优化还原剂/排放气体混合物，在尽可能长的气体流中喷雾还原剂以增加两种组分的共同流通时间并因此改善混合。为此，虽然发动机和 /或排气舱室中的可用空间通常是有限的，但仍然已知使用形成偏转器、设置在盒体中并且能够偏转排放气体流的的内壁，以在分配给混合器的受限体积中创建尽可能长的流通路径。
[0004]本技术通过添加以下限制来解决实现混合器的问题：在盒体的两个相反端部处基本上沿轴线对齐地设置入口孔和喷雾孔。
技术实现思路
[0005]为了适应这种限制，本技术使用气体、排放气体或排放气体与还原剂混合物的偏转器，其由将盒体分成两个舱室的内壁以及包括弯管的管道组成。
[0006]本技术涉及一种用于混合排放气体和还原剂的混合器，其包括盒体以及还原剂喷雾器，除了入口孔、至少一个出口孔以及喷雾孔之外，该盒体被密封封闭，排放气体盒体中从入口孔流通直到所述至少一个出口孔，喷雾器设置在盒体的外壁中以便通过喷雾孔将还原剂喷雾到排放气体流通中，其中入口孔和喷雾孔基本上沿第一轴线对齐地设置在盒体的两个相反端部处，并且在于，混合器还包括在盒体内部的第一内壁以及包括弯管的管道，第一内壁除了至少一个内部孔以外以密封方式沿基本平行于第一轴线的第一方向将盒体分割成包括入口孔和喷雾孔的第一腔室以及包括所述至少一个出口孔的第二腔室，并且管道设置在第一腔室中，使其第一端部在内部孔处基本沿垂直于第一轴线的第二轴线以密封方式穿过第一内壁并且使其第二自由端面向喷雾孔。
[0007]可以单独或组合使用的特定特征或实施例如下：
[0008]‑
弯管放置成面对入口孔，
[0009]‑
管道在弯管和第二端部之间具有基本上沿第一轴线的直线部分，
[0010]‑
内部孔沿第一轴线设置为尽可能远离喷雾孔，使得直线部分尽可能长，
[0011]‑
弯管的角度介于60
°
和120
°
之间，优选地介于60
°
和95
°
之间，更优选地在介于80
°
和90
°
之间且甚至更优选地等于90
°
，
[0012]‑
第二端部距喷雾孔的距离为管道8的尺寸的一部分，至少等于0.5，优选至少等于0.75且更优选等于1，
[0013]‑
第二端部包括涡流装置，其包括配备有按角度均匀分布的翅片的纵向切口，
[0014]‑
所述至少一个出口孔基本上沿垂直于第一轴线和第二轴线的第三轴线设置，
[0015]‑
第一内壁呈L形，包括基本上平行于XZ平面的第一平面坯件以及基本上平行于XY平面的第二平面坯件，第一坯件容纳内部孔，
[0016]‑
第一内壁还包括管道的位于第一腔室和第二腔室之间的至少一个旁通钻孔，其优选地设置在第一坯件中并且还优选地设置在内部孔附近，所述至少一个旁通钻孔的总截面优选小于管道的截面的30％且更优选地小于20％，
[0017]‑
混合器还包括在包括沿基本平行于第一轴线的方向将第二腔室分割为包括管道的第一端部的第一子腔室以及包括所述至少一个出口孔的第二子腔室的第二内壁，第二内壁包括基本中心的扩散器孔或基本表面均匀分布的穿孔。
[0018]根据第二方面，本技术涉及一种包括这种混合器的排气管线。
附图说明
[0019]通过阅读以下纯粹作为示例并参考附图的描述，将更好地理解本技术，其中：
[0020]图1示出了根据本技术的混合器的实施例的透视图，
[0021]图2示出了图1的实施例的透视图，其中盒体开放，
[0022]图3示出了图2的混合器的俯视图，
[0023]图4示出了具有锥形涡流装置的变型的俯视图，
[0024]图5示出了了变型的俯视图，其中弯管的角度为70
°
。
[0025]附图标记列表
[0026]1：混合器，2：盒体，3：喷雾器，4：入口孔，5：出口孔，6：喷雾孔， 7：第一内壁，8：管道9：内部孔，10：第一腔室，11：第二腔室，12：弯管， 13：涡流装置，14：切口，16：直线部分，C：气体流通，D：回折，R：直线部。
具体实施方式
[0027]参照图1，用于混合排放气体和还原剂的混合器1包括盒体2和还原剂喷雾器3(未示出)，但由指示其轴线和喷雾方向的箭头示出。根据一种可能的实施例，盒体2可以是如图所示的大致平行六面体。除三个孔外：入口孔4、至少一个(此处为两个)出口孔5以及喷雾孔6，该盒体2被密封封闭。这些孔被连接为使得排放气体在盒体2中从入口孔4流通直到所述至少一个出口孔 5。喷雾器3设置在盒体2的外壁中以在排放气体流通中通过喷雾孔6喷雾还原剂。
[0028]如有在图2中更具体可见，排放气体流通由箭头C图示。
[0029]在这里，还原剂喷雾发生在流通部C的基本直线分支R中，该分支R跟随回折D之后。
[0030]本技术的一个目的是提供一种混合器1，使得入口孔4和喷雾孔6基本上沿第一轴线X对齐地设置在盒体2的两个相反端部处。
[0031]参照图2，混合器1还包括处于盒体2的第一内壁7以及包括弯管12的管8。第一内壁7除至少一个内部孔9以外沿基本上平行于第一轴线X的方向以密封方式将盒体2分割成第
一腔室10和第二腔室11。第一内壁7还在其所有端部边缘上连接到盒体2的外壁的内表面。第一腔室10具有入口孔4和喷雾孔6。第二腔室11具有一个或多个出口孔5。
[0032]管道8设置在第一腔室10中。管道的第一端部在内部孔9处以基本上沿着垂直于第一轴线X的第二轴线Y的定向以密封方式穿过第一内壁7。相对于定向所优选的垂直，可能存在+/
‑
30
°
的角度偏移。管道8通过固定至第一内壁7的固定装置在内部孔9中保持在适当位置。第二端部是自由的，原因在于其没有连接至壁。可替代地，根据未示出的实施例，可以以非密封方式将第二端部连接到喷雾孔6附近的壁以加强组件。第二端部设置为面对喷雾孔6。相对于气体流通部C，第一端部在下游，而第二端部在上游。
[0033]管道8通过其形状和设置迫使来自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混合排放气体和还原剂的混合器(1)，其包括盒体(2)以及还原剂喷雾器(3)，除入口孔(4)、至少一个出口孔(5)和喷雾孔(6)以外，所述盒体(2)被密封封闭，所述排放气体在所述盒体(2)中沿从所述入口孔(4)延伸直到所述至少一个出口孔(5)的排放气体流通部(C)流通，所述喷雾器(3)设置在所述盒体(2)的外壁中，以便通过所述喷雾孔(6)将所述还原剂喷雾到排放气体流通部(C)中，其特征在于，所述入口孔(4)和所述喷雾孔(6)基本沿第一轴线(X)对齐地设置在所述盒体(2)的两个相反端部处，并且其中，所述混合器(1)还包括位于所述盒体(2)的第一内壁(7)以及包括弯管(12)的管道(8)，所述第一内壁(7)除了至少一个内部孔(9)外以密封方式沿基本平行于所述第一轴线(X)的方向将所述盒体(2)分割成包括所述入口孔(4)和所述喷雾孔(6)的第一腔室(10)以及包括所述至少一个出口孔(5)的第二腔室(11)，并且，所述管道(8)设置在所述第一腔室(10)中，使得所述管道的第一端部在所述内部孔(9)处沿垂直于所述第一轴线(X)的第二轴线(Y)以密封方式穿过所述第一内壁(7)并且其第二自由端面对所述喷雾孔(6)。2.根据权利要求1所述的用于混合排放气体和还原剂的混合器(1)，其特征在于，所述弯管(12)设置为面对所述入口孔(4)。3.根据权利要求1所述的用于混合排放气体和还原剂的混合器(1)，其特征在于，所述管道(8)在所述弯管(12)和第二端部之间具有基本沿所述第一轴线(X)的直线部分(16)。4.根据权利要求3所述的用于混合排放气体和还原剂的混合器(1)，其特征在于，所述内部孔(9)沿所述第一轴线(X)设置为尽可能远离所述喷雾孔(6)，使得所述直线部分(16)尽可能长。5.根据权利要求1所述的用于混合排放气体和还原剂的混合器(1)，其特征在于，所述弯管(12)具有介于6...
【专利技术属性】
技术研发人员：洛朗，
申请(专利权)人：佛吉亚排气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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