一种新型插盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型插盘机，包括机壳储存箱、拖链式输送带、机壳分料盒、机壳分向导轨、周转模盒输送跑道、机械手组件、机壳下压气缸、工作台和火机机壳；所述机壳储存箱下方安装有直振出料台，且机壳储存箱的出料口正对直振出料台一端；所述拖链式输送带设置于机壳储存箱一侧，且直振出料台另一端安装于拖链式输送带的一端；所述机壳分料盒安装于拖链式输送带另一端，且机壳分料盒内部设置有多个出料槽。本实用新型专利技术可以实现机壳自动上料，机壳自动分料，自动插盘，将散乱的机壳插入机壳底座中，其自动化程度高，效率快，节省工艺，节省人员。员。员。

【技术实现步骤摘要】
一种新型插盘机


[0001]本技术涉及一种新型插盘机。

技术介绍

[0002]机壳注塑出来后都是散乱堆放的，现有技术都是需要人工一个一个的将机壳插入50个装的底座中，然后上焊接机焊内机头，人工成本大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型插盘机，可以实现机壳自动上料，机壳自动分料，自动插盘，将散乱的机壳插入机壳底座中，其自动化程度高，效率快，节省工艺，节省人员。
[0004]本技术新型插盘机是通过以下技术方案来实现的：包括机壳储存箱、拖链式输送带、机壳分料盒、机壳分向导轨、周转模盒输送跑道、机械手组件、机壳下压气缸、工作台和火机机壳；
[0005]机壳储存箱下方安装有直振出料台，且机壳储存箱的出料口正对直振出料台一端；拖链式输送带设置于机壳储存箱一侧，且直振出料台另一端安装于拖链式输送带的一端；机壳分料盒安装于拖链式输送带另一端，且机壳分料盒内部设置有多个出料槽；机壳分向导轨安装于机壳分料盒下方，机壳分向导轨上设置有多条的圆槽，且每条圆槽连接机壳分料盒的出料槽；工作台上安装有周转模盒输送跑道，机壳分向导轨另一端连接周转模盒输送跑道，机壳分向导轨另一端上方设置有机壳下压气缸；周转模盒输送跑道一侧安装有机壳底座跑道，机械手组件设置于机壳底座跑道和周转模盒输送跑道上方。
[0006]作为优选的技术方案，出料槽的上端至下端依次缩小，且出料槽的下端大小与火机机壳的宽度方向大小一致；火机机壳上端至下端依次缩小，机壳分向导轨的圆槽宽度小于火机机壳上端宽度。
>[0007]作为优选的技术方案，机壳底座跑道一端上方安装有机壳底座储料盒，机壳底座储料盒内设置有多个机壳底座，且机壳底座上设置有一个以上的机壳安装槽；周转模盒输送跑道上设置有一个以上的周转模盒，且周转模盒上亦设置有一个以上的机壳安装槽。
[0008]作为优选的技术方案，拖链式输送带另一端的一侧安装有输送带电机，通过输送带电机为拖链式输送带提供动力。
[0009]作为优选的技术方案，机壳底座跑道一端安装有机壳底座出料气缸，机壳底座跑道另一端的一侧设置有成品出料台，机壳底座跑道另一端的另一侧安装有出料气缸；机械手组件下方安装有机械手插盘。
[0010]作为优选的技术方案，直振出料台的台面另一端向下倾斜，拖链式输送带上设置有多条隔板。
[0011]作为优选的技术方案，工作台上安装有触摸屏，触摸屏连接输送带电机、周转模盒输送跑道、机械手组件、出料气缸、直振出料台和机壳下压气缸。
[0012]本技术的有益效果是：本技术可以实现机壳自动上料，机壳自动分料，自动插盘，将散乱的机壳插入机壳底座中，其自动化程度高，效率快，节省工艺，节省人员。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的平面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的机壳分向导轨示意图。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1—图4所示，本技术的一种新型插盘机，包括机壳储存箱1、拖链式输送带2、机壳分料盒4、机壳分向导轨5、周转模盒输送跑道6、机械手组件8、机壳下压气缸13、工
作台和火机机壳；
[0025]机壳储存箱1下方安装有直振出料台12，且机壳储存箱1的出料口正对直振出料台12一端；拖链式输送带2设置于机壳储存箱1一侧，且直振出料台12 另一端安装于拖链式输送带2的一端；机壳分料盒4安装于拖链式输送带2另一端，且机壳分料盒4内部设置有多个出料槽；机壳分向导轨5安装于机壳分料盒4下方，机壳分向导轨5上设置有多条的圆槽，且每条圆槽连接机壳分料盒4的出料槽；工作台上安装有周转模盒输送跑道6，机壳分向导轨5另一端连接周转模盒输送跑道6，机壳分向导轨5另一端上方设置有机壳下压气缸13；周转模盒输送跑道6一侧安装有机壳底座跑道9，机械手组件8设置于机壳底座跑道9和周转模盒输送跑道6上方。
[0026]本实施例中，出料槽的上端至下端依次缩小，且出料槽的下端大小与火机机壳的宽度方向大小一致；火机机壳上端至下端依次缩小，机壳分向导轨5的圆槽宽度小于火机机壳上端宽度。
[0027]本实施例中，机壳底座跑道9一端上方安装有机壳底座储料盒14，机壳底座储料盒14内设置有多个机壳底座16，且机壳底座16上设置有一个以上的机壳安装槽；周转模盒输送跑道6上设置有一个以上的周转模盒15，且周转模盒 15上亦设置有一个以上的机壳安装槽。
[0028]本实施例中，拖链式输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型插盘机，其特征在于：包括机壳储存箱(1)、拖链式输送带(2)、机壳分料盒(4)、机壳分向导轨(5)、周转模盒输送跑道(6)、机械手组件(8)、机壳下压气缸(13)、工作台和火机机壳；所述机壳储存箱(1)下方安装有直振出料台(12)，且机壳储存箱(1)的出料口正对直振出料台(12)一端；所述拖链式输送带(2)设置于机壳储存箱(1)一侧，且直振出料台(12)另一端安装于拖链式输送带(2)的一端；所述机壳分料盒(4)安装于拖链式输送带(2)另一端，且机壳分料盒(4)内部设置有多个出料槽；所述机壳分向导轨(5)安装于机壳分料盒(4)下方，机壳分向导轨(5)上设置有多条的圆槽，且每条圆槽连接机壳分料盒(4)的出料槽；所述工作台上安装有周转模盒输送跑道(6)，机壳分向导轨(5)另一端连接周转模盒输送跑道(6)，机壳分向导轨(5)另一端上方设置有机壳下压气缸(13)；所述周转模盒输送跑道(6)一侧安装有机壳底座跑道(9)，机械手组件(8)设置于机壳底座跑道(9)和周转模盒输送跑道(6)上方。2.根据权利要求1所述的新型插盘机，其特征在于：所述出料槽的上端至下端依次缩小，且出料槽的下端大小与火机机壳的宽度方向大小一致；所述火机机壳上端至下端依次缩小，机壳分向导轨(5)的圆槽宽度小于火机机壳上端宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，胡佳林，
申请(专利权)人：梅州市铭海车业有限公司，
类型：新型
国别省市：