一种加工萤石球用高效搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了萤石球搅拌技术领域的一种加工萤石球用高效搅拌设备，包括底板，底板的上端固定连接有伸缩杆、双轴电机和轴承座，轴承座的的内部转动连接有转轴，转轴的左端固定连接有凸轮；双轴电机的出轴端与转轴之间为固定连接；伸缩杆的圆周面滑动连接有挡环，壳体的圆周面固定连接有支撑座，壳体的内部转动连接有转动杆，转动杆的圆周面固定连接有搅拌叶，第一电机与壳体之间为固定连接；壳体的内部开设有出料孔，壳体的圆周面固定连接有方形壳，方形壳内部滑动连接有卡块，方形壳的后端固定连接有出料槽，本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作就可以达到充分搅拌且省时省力的目的。省力的目的。省力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种加工萤石球用高效搅拌设备


[0001]本技术涉及萤石球搅拌
，具体是一种加工萤石球用高效搅拌设备。

技术介绍

[0002]萤石是一种天然的化石，萤石和光学玻璃相比有低折射率、低色散等优点，但在实际的运用上因为其困难度跟经济因素存在，所以不可能使用，然而在光学上所使用的所谓光学玻璃都是以二氧化硅为主要原料并且加入氧他钡或镧之类的添加物，于镕炉中以高于一千三百度的高温溶解后，再以极慢的降温方式使其由液体凝固为固体，其材料性质类似萤石。
[0003]但是，传统的荧石球生产用搅拌装置在搅拌时都是利用人工进行搅拌，这样不仅费时费力，还会导致萤石球生产原料混合不均匀，生产出的产品达不到理想的效果，进而导致萤石球出售很困难，增加生产厂家销售的难度。
[0004]因此，本技术提供了一种加工萤石球用高效搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工萤石球用高效搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种加工萤石球用高效搅拌设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有伸缩杆、双轴电机和轴承座，所述轴承座的的内部转动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有凸轮；所述双轴电机的出轴端与转轴之间为固定连接；所述伸缩杆的圆周面滑动连接有挡环，所述挡环的圆周面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有挡板，所述挡板与伸缩杆支架为固定连接，所述挡板的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端固定连接有壳体，所述壳体的圆周面固定连接有支撑座，所述壳体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有搅拌叶，所述转动杆的上端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一电机的出轴端固定连接，所述第一电机与壳体之间为固定连接；所述壳体的内部开设有出料孔，所述壳体的圆周面固定连接有方形壳，所述方形壳内部滑动连接有卡块，所述方形壳的后端固定连接有出料槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述卡块的上端固定连接有把手，所述把手位于卡块上端的中间位置，工作时，拉动把手，在把手的作用下带动卡块向远离方形壳的方向移动，处于中间位置的把手使得在拉动时，不会发生倾斜。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出料槽呈倾斜状态，所述出料孔正对着方形壳，工作时，从出料孔出来的物料顺着出料槽落下，使得物料更方便取出。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凸轮的内部转动连接有滚轮，工作时，开启双轴电机，在双轴电机的作用下带动转轴转动，进而带动凸轮发生转动，凸轮转动的过程中
会与支撑座接触然后推动着支撑座向上运动，进而带动壳体向上运动，在滚轮的作用下，可以使得凸轮不直接与支撑座接触，让滚轮与支撑座接触，此时使得凸轮与支撑座之间的滑动摩擦变滚动摩擦，进而减小了摩擦力。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挡环的开口处直径大于伸缩杆的直径，所述挡板的直径大于挡环的开口直径，小于伸缩筒的内部直径，工作时，在挡环和挡板的配合下使得弹簧不会被拉出伸缩筒，进而避免了弹簧受损。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆、伸缩筒和弹簧设置有多个，均匀分布在壳体的下端，工作时，可以使得壳体更加稳定的进行向上或者向下运动，进而使得整体装置更加稳定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座关于壳体对称分布，工作时，开启双轴电机，在双轴电机的作用下可以使得凸轮不断转动进而通过滚轮来推动支撑座，在支撑座的作用下推动壳体，对称分布的支撑座可以使得壳体在运动时更加稳定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗呈锥台形状且上端较大下端较小，工作时，通过进料漏斗投入物料，进料漏斗上端较大可以更方便投料。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶设置有多个均匀分布在转动杆圆周面上，工作时，开启第一电机，在第一电机的作用下带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆发生转动，在转动杆的作用下使得搅拌叶开始转动，均匀分布的多个搅拌叶可以使得整体装置在搅拌时更加充分。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过支撑座、壳体、凸轮、轴承座、转轴、双轴电机、伸缩筒、伸缩杆、弹簧、挡板、挡环和滚轮的配合下，开启双轴电机，在双轴电机的作用下带动转轴发生转动，进而带动凸轮转动，在凸轮的作用下带动滚轮不停地推动支撑座向上运动，在支撑座的作用下带动壳体向上运动，然后在伸缩筒、伸缩杆和弹簧的作用下使得壳体向下运动，解决了传统的萤石球搅拌装置都是利用人工进行搅拌而导致搅拌不充分的问题，达到了省时省力且便于生产出理想的萤石球和便于出售的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图中左视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术图中后视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中B的放大结构示意图；
[0024]图6为本技术图中后视的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑座；3、壳体；4、进料漏斗；5、第一电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转动杆；9、双轴电机；10、轴承座；11、转轴；12、伸缩杆；13、伸缩筒；14、凸轮；15、出料槽；16、出料孔；17、搅拌叶；18、弹簧；19、滚轮；20、挡板；21、挡环；22、把手；23、卡块；24、方形壳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种加工萤石球用高效搅拌设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有伸缩杆12、双轴电机9和轴承座10，轴承座10的的内部转动连接有转轴11，转轴11的左端固定连接有凸轮14；双轴电机9的出轴端与转轴11之间为固定连接；伸缩杆12的圆周面滑动连接有挡环21，挡环21的圆周面固定连接有伸缩筒13，伸缩筒13的内部滑动连接有挡板20，挡板20与伸缩杆12支架为固定连接，挡板20的上端固定连接有弹簧18，弹簧18远离挡板20的一端固定连接有壳体3，壳体3的圆周面固定连接有支撑座2，壳体3的内部转动连接有转动杆8，转动杆8的圆周面固定连接有搅拌叶17，转动杆8的上端固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7啮合有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第一电机5的出轴端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工萤石球用高效搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有伸缩杆(12)、双轴电机(9)和轴承座(10)，所述轴承座(10)的内部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的左端固定连接有凸轮(14)；所述双轴电机(9)的出轴端与转轴(11)之间为固定连接；所述伸缩杆(12)的圆周面滑动连接有挡环(21)，所述挡环(21)的圆周面固定连接有伸缩筒(13)，所述伸缩筒(13)的内部滑动连接有挡板(20)，所述挡板(20)与伸缩杆(12)支架为固定连接，所述挡板(20)的上端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离挡板(20)的一端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的圆周面固定连接有支撑座(2)，所述壳体(3)的内部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的圆周面固定连接有搅拌叶(17)，所述转动杆(8)的上端固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)啮合有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)与第一电机(5)的出轴端固定连接，所述第一电机(5)与壳体(3)之间为固定连接；所述壳体(3)的内部开设有出料孔(16)，所述壳体(3)的圆周面固定连接有方形壳(24)，所述方形壳(24)内部滑动连接有卡块(23)，所述方形壳(24)的后端固定连接有出料槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，董昊，
申请(专利权)人：唐山明诚矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：