活性炭网清洁系统及油烟机清洁系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种活性炭网清洁系统及油烟机清洁系统，涉及厨房电器技术领域，活性炭网清洁系统包括脱附装置和催化燃烧装置；脱附装置包括第一壳体和脱附模块，脱附模块设置在第一壳体内；催化燃烧装置包括第二壳体和催化燃烧模块，催化燃烧模块设置在第二壳体内；第一壳体与第二壳体连通。由于脱附模块和催化燃烧模块分别设置在不同的壳体内，活性炭网能够以低于其耐热温度的温度在第一壳体内进行脱附，脱附后的废气能够以适合的温度在第二壳体内进行催化燃烧，能够避免催化燃烧模块温度过高而对活性炭网结构造成损坏，延长活性炭网的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
活性炭网清洁系统及油烟机清洁系统


[0001]本技术涉及厨房电器
，尤其是涉及一种活性炭网清洁系统及油烟机清洁系统。

技术介绍

[0002]目前，油烟机一般采用活性炭网过滤油烟和气态污染物。当油烟机使用一段时间后，活性炭网的内部微孔被油烟和气态污染物分子填满，造成其吸附效果明显恶化，需要及时更换。
[0003]为了清洁活性炭网，通常在活性炭网的安装腔体内设置催化燃烧模块。在油烟机正常工作时，催化燃烧模块处于吸附状态；在油烟机工作一段时间后，催化燃烧模块处于脱附催化状态，将活性炭网上吸附的气态污染物完全脱附催化。
[0004]然而，催化剂的加热反应温度高达300℃，而活性炭网的耐热温度一般在100℃。为满足催化剂的反应温度，活性炭网处于耐热温度以上，活性炭网的结构容易损坏，进而导致活性炭网的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活性炭网清洁系统，以解决现有技术中催化燃烧模块会影响活性炭网的使用寿命的技术问题。
[0006]本技术提供的活性炭网清洁系统，包括脱附装置和催化燃烧装置；
[0007]所述脱附装置包括第一壳体和脱附模块，所述脱附模块设置在所述第一壳体内，所述第一壳体用于设置活性炭网；所述催化燃烧装置包括第二壳体和催化燃烧模块，所述催化燃烧模块设置在所述第二壳体内；所述第一壳体与所述第二壳体连通。
[0008]进一步地，所述脱附模块包括加热组件；所述加热组件包括风机和第一加热件，所述风机包括叶轮；沿所述脱附模块内的气流流动方向，所述叶轮与所述第一加热件依次设置。
[0009]进一步地，所述加热组件还包括盖板，所述盖板上设有通风孔；
[0010]所述风机还包括电机，所述叶轮与所述电机的输出轴固定连接；沿所述脱附模块内的气流流动方向，所述盖板、所述叶轮、所述第一加热件和所述电机依次设置。
[0011]进一步地，所述第一加热件包括加热管或蒸汽发生器。
[0012]进一步地，所述催化燃烧模块包括第二加热件和催化剂；
[0013]所述第二壳体远离所述第一壳体的一端具有排烟管；
[0014]沿所述催化燃烧模块内的气流流动方向，所述第二加热件、所述催化剂和所述排烟管依次设置。
[0015]进一步地，所述活性炭网清洁系统还包括油烟机；
[0016]所述脱附装置和所述催化燃烧装置均与所述油烟机间隔设置，所述催化燃烧装置的出口朝向所述油烟机的进风口设置。
[0017]进一步地，所述第一壳体内设有隔板，所述隔板将所述第一壳体分隔为第一腔体和第二腔体；
[0018]所述第一壳体上设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述第一腔体连通，所述第一开口和所述第二开口分别可开闭，且所述第二开口与所述第二壳体连通；
[0019]所述隔板上设有第三开口和第四开口。
[0020]进一步地，所述第二腔体位于所述第一腔体上方。
[0021]进一步地，沿所述第一腔体内的气流流动方向，所述第一开口和所述第二开口分别设置在所述第一壳体的两端；
[0022]所述第三开口设置在所述隔板朝向所述第一开口的一端，所述第四开口设置在所述隔板朝向所述第二开口的一端。
[0023]进一步地，所述第一开口上设有第一逆止阀，所述第二开口上设有第二逆止阀。
[0024]进一步地，所述活性炭网清洁系统还包括止回阀，所述止回阀与所述第二开口连接。
[0025]进一步地，所述脱附模块包括固定组件；
[0026]所述固定组件包括相对间隔设置的第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件上设有第一卡槽，所述第二支撑件上设有第二卡槽，且所述第一卡槽与所述第二卡槽对角设置，所述第一卡槽与所述第二卡槽能够配合卡接平板形活性炭网；
[0027]所述第一支撑件与所述第二支撑件之间设有限位件，所述第一支撑件与所述限位件能够配合卡接圆筒形活性炭网。
[0028]本技术的目的还在于提供一种油烟机清洁系统，包括本技术提供的活性炭网清洁系统。
[0029]本技术提供的活性炭网清洁系统，包括脱附装置和催化燃烧装置；所述脱附装置包括第一壳体和脱附模块，所述脱附模块设置在所述第一壳体内，所述第一壳体用于设置活性炭网；所述催化燃烧装置包括第二壳体和催化燃烧模块，所述催化燃烧模块设置在所述第二壳体内；所述第一壳体与所述第二壳体连通。在清洁活性炭网时，活性炭网设置在第一壳体内，脱附模块将活性炭网上的污染物脱附至第一壳体内的气流中，催化燃烧装置将第一壳体内的废气吸入第二壳体内，并对废气进行催化燃烧，废气中的污染物被催化分解成二氧化碳、水以及其他中间产物，最终反应后的气体从第二壳体的出口流出。由于脱附模块和催化燃烧模块分别设置在不同的壳体内，活性炭网能够以低于其耐热温度的温度在第一壳体内进行脱附，脱附后的废气能够以适合的温度在第二壳体内进行催化燃烧，能够避免催化燃烧模块温度过高而对活性炭网结构造成损坏，延长活性炭网的使用寿命。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术实施例提供的活性炭网清洁系统的结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例提供的活性炭网清洁系统中脱附装置的结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例提供的活性炭网清洁系统中催化燃烧装置的结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例提供的活性炭网清洁系统的使用状态图一(清洁平板形活性炭网)；
[0035]图5是本技术实施例提供的活性炭网清洁系统的使用状态图二(清洁圆筒形活性炭网)；
[0036]图6是本技术实施例提供的活性炭网清洁系统的使用状态图三(第一逆止阀和第二逆止阀打开时)。
[0037]图标：1－脱附装置；11－加热组件；111－盖板；112－叶轮；113－加热管；114－电机；12－风量控制组件；121－第一开口；122－第一逆止阀；123－第二逆止阀；124－第二开口；125－止回阀；126－第四开口；127－第三开口；13－固定组件；131－第一支撑件；132－限位件；133－第二卡槽；134－第二支撑件；135－第一卡槽；2－催化燃烧装置；21－第二加热件；22－催化剂；23－排烟管；3－油烟机；4－平板形活性炭网；5－圆筒形活性炭网。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、初始状态地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭网清洁系统，其特征在于，包括脱附装置(1)和催化燃烧装置(2)；所述脱附装置(1)包括第一壳体和脱附模块，所述脱附模块设置在所述第一壳体内，所述第一壳体用于设置活性炭网；所述催化燃烧装置(2)包括第二壳体和催化燃烧模块，所述催化燃烧模块设置在所述第二壳体内；所述第一壳体与所述第二壳体连通。2.根据权利要求1所述的活性炭网清洁系统，其特征在于，所述脱附模块包括加热组件(11)；所述加热组件(11)包括风机和第一加热件，所述风机包括叶轮(112)；沿所述脱附模块内的气流流动方向，所述叶轮(112)与所述第一加热件依次设置。3.根据权利要求2所述的活性炭网清洁系统，其特征在于，所述加热组件(11)还包括盖板(111)，所述盖板(111)上设有通风孔；所述风机还包括电机(114)，所述叶轮(112)与所述电机(114)的输出轴固定连接；沿所述脱附模块内的气流流动方向，所述盖板(111)、所述叶轮(112)、所述第一加热件和所述电机(114)依次设置。4.根据权利要求2所述的活性炭网清洁系统，其特征在于，所述第一加热件包括加热管(113)或蒸汽发生器。5.根据权利要求1所述的活性炭网清洁系统，其特征在于，所述催化燃烧模块包括第二加热件(21)和催化剂(22)；所述第二壳体远离所述第一壳体的一端具有排烟管(23)；沿所述催化燃烧模块内的气流流动方向，所述第二加热件(21)、所述催化剂(22)和所述排烟管(23)依次设置。6.根据权利要求1所述的活性炭网清洁系统，其特征在于，所述活性炭网清洁系统还包括油烟机(3)；所述脱附装置(1)和所述催化燃烧装置(2)均与所述油烟机(3)间隔设置，所述催化燃烧装置(2)的出口朝向所述油烟机(3)的进风口设置。7.根据权利要求1－6中任一项所述的活性炭网清洁系统，其特征在于，所述第一壳体内设有隔板，所述隔板将所述第一壳体分隔为第一腔体和第二腔体；所述第一壳体上设有第一开口(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，韦磊，陈卫星，刘毅，黄禄英，刘硕，周海昕，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：