封口管和截止阀封口组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封口管和截止阀封口组件，包括第一管和第二管，所述第一管具有第一端和第二端，所述第一管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二端的端壁内设有连接孔，所述连接孔的外端设有从所述端壁向外延伸的翻边；所述第二管具有第一端和第二端，所述第二管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二管的第一端配合在所述连接孔内且与所述第一管焊接密封，所述第二管的内腔的横截面小于所述第一管的内腔的横截面积。本实用新型专利技术的封口管结构简单、成本低且结构强度高。成本低且结构强度高。成本低且结构强度高。

【技术实现步骤摘要】
封口管和截止阀封口组件


[0001]本技术涉及空调截止阀封口
，具体地，涉及一种封口管和具有该封口管的截止阀封口组件。

技术介绍

[0002]相关技术中，多联式中央空调室外机在出货前会充装一定量的冷媒，冷媒很容易从截止阀处泄露，造成环境污染和经济损失。为了解决上述问题，通常在截止阀的接管处安装封口管，但是，相关技术中的封口管工艺复杂、成本高、结构强度低。

技术实现思路

[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]相关技术中，封口管采用旋压的生产工艺加工成型，由于生产工艺的限制，封口管需要设计成两级缩口的结构，这使得封口管的生产工艺复杂、成本较高。由于封口管上设有两级缩口，缩口部分的壁厚不易控制，当缩口部分的壁厚较薄时，会使得封口管的结构强度较低。
[0005]另外，两级缩口的封口管和截止阀接管的焊缝高度设计余量较大，使得焊料用量较多，人工成本较大。
[0006]由于两级缩口的封口管存在诸多问题，亟需设计一款新型的封口管。
[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0008]为此，本技术实施例提出一种封口管，该封口管结构简单、成本低且结构强度高。
[0009]本技术实施例还提出一种应用上述封口管的截止阀封口组件。
[0010]根据本技术实施例的封口管包括：第一管，所述第一管具有第一端和第二端，所述第一管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二端的端壁内设有连接孔，所述连接孔的外端设有从所述端壁向外延伸的翻边；第二管，所述第二管具有第一端和第二端，所述第二管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二管的第一端配合在所述连接孔内且与所述第一管焊接密封，所述第二管的内腔的横截面小于所述第一管的内腔的横截面积。
[0011]根据本技术实施例的封口管，封口管结构简单、成本低且结构强度高。
[0012]在一些实施例中，所述第二管的外周壁上设有用于与所述翻边止抵的限位结构。
[0013]在一些实施例中，所述限位结构为限位凸起，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起沿着所述第二管的周向方向间隔布置。
[0014]在一些实施例中，所述第一管的第一端至所述端壁的间距为5毫米至8毫米。
[0015]在一些实施例中，所述第二管的外径为4毫米至9.52毫米。
[0016]在一些实施例中，所述第二管的长度为30毫米至80毫米且所述第一管的长度小于所述第二管的长度。
[0017]在一些实施例中，所述第二管的第二端的端面为球形面。
[0018]在一些实施例中，所述第一管和所述第二管均为圆管。
[0019]在一些实施例中，所述第一管和所述第二管均为铜管或镀铜管。
[0020]根据本技术实施例的截止阀封口组件包括截止阀和封口管，所述封口管为上述任一项实施例中所述的封口管，所述截止阀设有接管，所述接管的自由端配合在所述封口管的第一管内且与所述封口管焊接。
附图说明
[0021]图1是根据本技术实施例的封口管的俯视立体示意图。
[0022]图2是根据本技术实施例的封口管的仰视立体示意图。
[0023]图3是根据本技术实施例的封口管的主视示意图。
[0024]图4是图3中A
‑
A处剖视示意图。
[0025]图5是根据本技术实施例的封口管的第一管的示意图一。
[0026]图6是根据本技术实施例的封口管的第一管的示意图二。
[0027]图7是根据本技术实施例的封口管的第二管的示意图。
[0028]图8是根据本技术实施例的截止阀封口组件的主视示意图。
[0029]图9是根据本技术实施例的截止阀封口组件的侧视示意图。
[0030]附图标记：
[0031]封口管100；第一管1；端壁11；连接孔12；翻边13；第二管2；限位凸起21；封头22；球形面221；
[0032]截止阀200；接管201；
[0033]安装板300。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图1至图7所示，根据本技术实施例的封口管100包括第一管1和第二管2。具体地，如图1所示，封口管100沿着上下方向延伸，在上下方向上，封口管100包括第一管1和第二管2，其中第一管1位于第二管2的上方。
[0036]第一管1具有第一端和第二端，第一管1的第一端敞开且第二端封闭，第二端的端壁11内设有连接孔12，连接孔12的外端设有从端壁11向外延伸的翻边13。
[0037]具体地，如图5和图6所示，第一管1的第一端即为第一管1的上端，第一管1的第二端即为第一管1的下端，第一管1的第一端为开口结构，截止阀200的接管201可以从第一管1的第一端插入第一管1内。第一管1的第二端为封闭结构，第一管1的第二端设有端壁11，端壁11可以为环形板状，端壁11将第一管1的第二端封堵。
[0038]在端壁11的中心位置设有连接孔12，连接孔12沿着上下方向延伸，连接孔12贯穿端壁11的上表面和下表面。在端壁11的下端设有翻边13，翻边13为设置在端壁11的下表面的一圈闭合的凸起。需要说明的是，连接孔12与凸起所围成的内部空间连通，凸起所述围成的内部空间也可以视为连接孔12的一部分。
[0039]在其他一些实施例中，连接孔12也可以设在端壁11的偏心位置处，翻边13的内径也可以略大于连接孔12的内径，由此，可以方便第二管2的插入。
[0040]第二管2具有第一端和第二端，第二管2的第一端敞开且第二端封闭，第二管2的第一端配合在连接孔12内且与第一管1焊接密封，第二管2的内腔的横截面小于第一管1的内腔的横截面积。
[0041]具体地，如图7所示，第二管2的第一端即为第二管2的上端，第二管2的第二端即为第二管2的下端，第二管2的上端为开口结构，组装第一管1和第二管2时，可以将第二管2的上端插入第一管1的连接孔12内，使得第一管1和第二管2连通，然后通过焊接的方式将第一管1和第二管2连接固定，例如，第一管1和第二管2的焊接可以采用隧道炉钎焊的焊接方式。需要说明的是，第一管1和第二管2的连接处需要进行密封焊接。
[0042]第二管2的下端可以设有封头22，封头22将第二管2的下端密封封堵。需要说明的是，第二管2的内径尺寸小于第一管1的内径尺寸。
[0043]根据本技术实施例的封口管100，封口管100的第一管1可以采用冲压的方式加工成型，与相关技术中两级缩口的封口管100相比，封口管100的第一管1结构简单，无缩口结构，进而简化了封口管100的生产工艺，降低了成本，增强了结构强度。
[0044]由于封口管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口管，其特征在于，包括：第一管，所述第一管具有第一端和第二端，所述第一管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二端的端壁内设有连接孔，所述连接孔的外端设有从所述端壁向外延伸的翻边；第二管，所述第二管具有第一端和第二端，所述第二管的第一端敞开且第二端封闭，所述第二管的第一端配合在所述连接孔内且与所述第一管焊接密封，所述第二管的内腔的横截面小于所述第一管的内腔的横截面积。2.根据权利要求1所述的封口管，其特征在于，所述第二管的外周壁上设有用于与所述翻边止抵的限位结构。3.根据权利要求2所述的封口管，其特征在于，所述限位结构为限位凸起，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起沿着所述第二管的周向方向间隔布置。4.根据权利要求1所述的封口管，其特征在于，所述第一管的第一端至所述端壁的间距为5毫米至8毫米。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔渊博，张铁钢，劳同炳，崔春雷，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：