本实用新型专利技术属于饮料灌装阀的结构技术领域，尤其为一种灌装阀的导流气障装置；包括导流管本体，所述导流管本体开设有导流腔，导流环本体中设置有与阀杆相配合的安装孔，所述导流腔的内壁固定连接一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组，所述一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组分别位于以导流腔中心四分之一圆上，每个导流组上均均等距的设置一号导流板、二号导流板和三号导流板，每个导流板的一角均设有一号圆角、二号圆角和引流面，当灌装液体沿着导流腔进出后，使灌装阀既可通过微颗粒物料，又能在闭阀时产生有效气障，保证阀口内部残存物料不飞溅、散落。散落。散落。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装阀的导流气障装置
[0001]本技术属于饮料灌装阀的结构
，具体涉及一种灌装阀的导流气障装置。
技术介绍
[0002]常用灌装阀的阀口下部会采用孔板的形式，在灌装阀闭阀时产生气障，用以防止灌装阀闭阀后，阀口内部残存的物料飞溅、散落，引发瓶口有物料残留，因为通常孔板的孔径在0.7mm～1.8mm(物料通孔既可保持一定流量，又可有效形成气障)之间，如图1和图2所述，当物料中有一定微颗粒时，容易引发阀口物料通道的堵塞，导致灌装机产能的下降，甚至停机。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种灌装阀的导流气障装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种灌装阀的导流气障装置，具有结构简单合理，有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装阀的导流气障装置，包括导流管本体，所述导流管本体开设有导流腔，导流管本体中设置有与阀杆相配合的安装孔，所述导流腔的内壁固定连接一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组，所述一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组分别位于以导流腔中心四分之一圆上。
[0006]优选的，所述一号导流组由一号导流板、二号导流板和三号导流板组成，所述一号导流板、二号导流板和三号导流板等距分布在导流腔的内壁。
[0007]优选的，所述二号导流组、三号导流组和四号导流组与一号导流组相同，均由一号导流板、二号导流板和三号导流板组成。
[0008]优选的，所述一号导流板一角设有一号圆角、二号圆角和引流面，所述引流面固定连接在一号圆角和二号圆角之间。
[0009]优选的，所述一号导流板、二号导流板和三号导流板结构相同，均一角设有一号圆角、二号圆角和引流面。
[0010]优选的，所述一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组成圆周排布，所述一号导流组的顶端朝向二号导流组一侧，所述二号导流组朝向三号导流组的一侧，所述三号导流组朝向一号导流组一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过导流腔的内壁固定连接一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组，每个导流组上均均等距的设置一号导流板、二号导流板和三号导流板，每个导流板的一角均设有一号圆角、二号圆角和引流面，当灌装液体沿着导流腔进出后，经过一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组使灌装阀既可通过微颗粒物料，又能在闭阀时产生有
效气障，保证阀口内部残存物料不飞溅、散落。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种灌装阀的导流气障装置现有技术剖视图；
[0015]图2为本技术一种灌装阀的导流气障装置现有技术仰视图；
[0016]图3为本技术一种灌装阀的导流气障装置导流腔剖视图；
[0017]图4为本技术一种灌装阀的导流气障装置导流腔仰视图；
[0018]图5为本技术一种灌装阀的导流气障装置流腔俯视图；
[0019]图6为本技术一种灌装阀的导流气障装置导流板示意图；
[0020]图7为本技术一种灌装阀的导流气障装置使用状态示意图。
[0021]图中标号：1、导流腔；2、孔板；201、导流孔；3、导流管本体；4、一号导流组；401、二号导流组；402、三号导流组；403、四号导流组；5、安装孔；6、上阀体；7、下阀体；8、进料口；9、出料口； 10、凸环；11、阀杆；12、上腔体；13、下腔体；14、一号导流板； 1401、一号圆角；1402、引流面；1403、二号圆角；15、二号导流板； 16、三号导流板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图3
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6，本技术提供以下技术方案：一种灌装阀的导流气障装置，包括导流管本体3，所述导流管本体3开设有导流腔1，导流管本体3中设置有与阀杆相配合的安装孔5，所述导流腔1的内壁固定连接一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402和四号导流组403，所述一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402 和四号导流组403分别位于以导流腔1中心四分之一圆上。
[0024]具体的，所述一号导流组4由一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16组成，所述一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16等距分布在导流腔1的内壁。
[0025]具体的，所述二号导流组401、三号导流组402和四号导流组403 与一号导流组4相同，均由一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16组成。
[0026]具体的，所述一号导流板14一角设有一号圆角1401、二号圆角 1403和引流面1402，所述引流面1402固定连接在一号圆角1401和二号圆角1403之间。
[0027]具体的，所述一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16 结构相同，均一角设有一号圆角1401、二号圆角1403和引流面1402。
[0028]具体的，所述一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402 和四号导流组403成圆周排布，所述一号导流组4的顶端朝向二号导流组401一侧，所述二号导流组401朝向三号导流组402的一侧，所述三号导流组402朝向一号导流组4一侧。
[0029]通过导流腔1的内壁固定连接一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402和四
号导流组403，每个导流组上均均等距的设置一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16，每个导流板的一角均设有一号圆角1401、二号圆角1403和引流面1402，当灌装液体沿着导流腔1进出后，经过一号导流组4、二号导流组401、三号导流组 402和四号导流组403，使灌装阀既可通过微颗粒物料，又能在闭阀时产生有效气障，保证阀口内部残存物料不飞溅、散落。
[0030]如图7所示；饮料灌装阀的结构通常包括可相对移动的上阀体6 和下阀体7，上阀体6和下阀体7内部形成一个灌装腔,灌装腔的上部设有进料口8，灌装腔的下部设有出料9，灌装腔的中部设置有凸环10,灌装腔中设置有阀杆11，阀杆11的上端与上阀体6相连接, 阀杆11上设置有上述的导流环，导流环的外壁与凸环10相抵触,从而将灌装腔分隔成上腔体12和下腔体13。使用时，下阀体7向上移动，使导流管本体3与下腔体13相连通，使上腔体12中的饮料经过导流腔1后进入下腔体13中实现灌装，如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装阀的导流气障装置，包括导流管本体（3），所述导流管本体（3）开设有导流腔（1），导流管本体（3）中设置有与阀杆相配合的安装孔（5），其特征在于：所述导流腔（1）的内壁固定连接一号导流组（4）、二号导流组（401）、三号导流组（402）和四号导流组（403），所述一号导流组（4）、二号导流组（401）、三号导流组（402）和四号导流组（403）分别位于以导流腔（1）中心四分之一圆上。2.根据权利要求1所述一种灌装阀的导流气障装置，其特征在于：所述一号导流组（4）由一号导流板（14）、二号导流板（15）和三号导流板（16）组成，所述一号导流板（14）、二号导流板（15）和三号导流板（16）等距分布在导流腔（1）的内壁。3.根据权利要求1所述一种灌装阀的导流气障装置，其特征在于：所述二号导流组（401）、三号导流组（402）和四号导流组（403）与一号导流组（4）相同，均由一号导流板（14）、二号...
【专利技术属性】
技术研发人员：路世宜，黄冲，李健，王健，
申请(专利权)人：江苏普华盛包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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