一种注塑机的注射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的注射机构，包括固定底座，所述固定底座的上表面靠近边缘位置固定安装有支撑架，且固定底座的上表面靠近一侧位置设置有气缸，所述固定底座的上表面靠近另一侧位置连接有注射筒，所述支撑架的顶部靠近一侧位置支撑有电动机，且支撑架的顶部靠近另一侧位置支撑有输料筒，所述输料筒与注射筒之间连接有输料管，且输料筒的顶部连接有进料斗，所述进料斗的内部连接有调速机构，所述电动机与输料筒之间连接有输料轴，所述输料轴的外表面靠近输料筒的内腔均匀的分布有输料叶片。本实用新型专利技术所述的一种注塑机的注射机构，能够调节进料斗横截面积的大小，且能够在注射完成后对注射通道进行限位阻断。注射完成后对注射通道进行限位阻断。注射完成后对注射通道进行限位阻断。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注射机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种注塑机的注射机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射机构是注塑机的重要组成部分，本方案具体涉及卧式注塑机的注射机构；但是现有的注塑机的注射机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够调节进料斗横截面积的大小，不方便调节进料斗的进料速度，其次，不能够在注射完成后对注射通道进行限位阻断，注射机构注射的残余量不能控制，残余量过大对注射成型会造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种注塑机的注射机构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种注塑机的注射机构，包括固定底座，所述固定底座的上表面靠近边缘位置固定安装有支撑架，且固定底座的上表面靠近一侧位置设置有气缸，所述固定底座的上表面靠近另一侧位置连接有注射筒，所述支撑架的顶部靠近一侧位置支撑有电动机，且支撑架的顶部靠近另一侧位置支撑有输料筒，所述输料筒与注射筒之间连接有输料管，且输料筒的顶部连接有进料斗，所述进料斗的内部连接有调速机构，所述电动机与输料筒之间连接有输料轴，所述输料轴的外表面靠近输料筒的内腔均匀的分布有输料叶片，所述输料管的内部设置有一号止逆球，所述气缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的一端靠近注射筒的内部连接有活塞块，所述注射筒的内部靠近注射端位置设置有二号止逆球，且注射筒的端头位置连接有限位阻断机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述调速机构包括调节板、把手、滑轨和滑槽，所述调节板嵌设在进料斗的内部，所述把手固定于调节板的前表面，所述滑轨固定于调节板的两侧外表面，所述滑槽开设于进料斗的内表面。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述调节板通过滑轨在滑槽内滑动与进料斗活动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述限位阻断机构包括限位座、限位槽、阻断块、连接头和复位弹簧，所述限位座卡设在注射筒的端头位置，所述限位槽开设在限位座的一侧位置，所述阻断块设置在限位座的内部，所述连接头固定于阻断块的顶部，所述复位弹簧的一端固定于连接头的外表面，且复位弹簧的另一端固定于限位座的内表面。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述阻断块通过连接头和复位弹簧与限位座活动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述输料叶片的外侧与输料筒的内壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的调速机构，能够调节进料斗横截面积的大小，从而能够方便调节进料斗的进料速度，通过设置的限位阻断机构，能够在注射完成后对注射通道进行限位阻断，从而能够减小注射机构注射的残余量，可以避免残余量过大对注射成型造成影响。
附图说明
[0012]图1为本技术一种注塑机的注射机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种注塑机的注射机构的注射筒、输料筒和输料管的局部剖析图；
[0014]图3为本技术一种注塑机的注射机构的调速机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种注塑机的注射机构的限位阻断机构的结构示意图。
[0016]图中：1、固定底座；2、支撑架；3、气缸；4、注射筒；5、电动机；6、输料筒；7、输料管；8、进料斗；9、调速机构；901、调节板；902、把手；903、滑轨；904、滑槽；10、输料轴；11、输料叶片；12、一号止逆球；13、驱动杆；14、活塞块；15、二号止逆球；16、限位阻断机构；1601、限位座；1602、限位槽；1603、阻断块；1604、连接头；1605、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种注塑机的注射机构，包括固定底座1，固定底座1的上表面靠近边缘位置固定安装有支撑架2，且固定底座1的上表面靠近一侧位置设置有气缸3，固定底座1的上表面靠近另一侧位置连接有注射筒4，支撑架2的顶部靠近一侧位置支撑有电动机5，且支撑架2的顶部靠近另一侧位置支撑有输料筒6，输料筒6与注射筒4之间连接有输料管7，且输料筒6的顶部连接有进料斗8，进料斗8的内部连接有调速机构9，电动机5与输料筒6之间连接有输料轴10，输料轴10的外表面靠近输料筒6的内腔均匀的分布有输料叶片11，输料管7的内部设置有一号止逆球12，气缸3的输出端连接有驱动杆13，驱动杆13的一端靠近注射筒4的内部连接有活塞块14，注射筒4的内部靠近注射端位置设置有二号止逆球15，且注射筒4的端头位置连接有限位阻断机构16；
[0019]在本实施例中，为了能够调节进料斗8横截面积的大小设置了调速机构9，调速机构9包括调节板901、把手902、滑轨903和滑槽904，调节板901嵌设在进料斗8的内部，把手902固定于调节板901的前表面，滑轨903固定于调节板901的两侧外表面，滑槽904开设于进料斗8的内表面，调速机构9能够调节进料斗8横截面积的大小，从而能够方便调节进料斗8的进料速度。
[0020]在本实施例中，为了方便对调节板901进行抽拉，调节板901通过滑轨903在滑槽904内滑动与进料斗8活动连接。
[0021]此外，限位阻断机构16包括限位座1601、限位槽1602、阻断块1603、连接头1604和复位弹簧1605，限位座1601卡设在注射筒4的端头位置，限位槽1602开设在限位座1601的一侧位置，阻断块1603设置在限位座1601的内部，连接头1604固定于阻断块1603的顶部，复位
弹簧1605的一端固定于连接头1604的外表面，且复位弹簧1605的另一端固定于限位座1601的内表面，限位阻断机构16能够在注射完成后对注射通道进行限位阻断，从而能够减小注射机构注射的残余量，可以避免残余量过大对注射成型造成影响。
[0022]在本实施例中，为了实现阻断块1603进行开合，阻断块1603通过连接头1604和复位弹簧1605与限位座1601活动连接。
[0023]在本实施例中，为了方便输料筒6进行输料，输料叶片11的外侧与输料筒6的内壁相贴合。
[0024]需要说明的是，本技术为一种注塑机的注射机构，在使用时，注射筒4、输料筒6和输料管7构成了整个注塑机的注射机构的主体部分，固定底座1和支撑架2起到支撑的作用，将热塑性塑料通过进料斗8投入至输料筒6的内部，拉动把手902，调节板901通过滑轨903在滑槽904内滑动与进料斗8相对活动，调节板901能够调节进料斗8横截面积的大小，从而能够方便调节进料斗8的进料速度，启动电动机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注射机构，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面靠近边缘位置固定安装有支撑架(2)，且固定底座(1)的上表面靠近一侧位置设置有气缸(3)，所述固定底座(1)的上表面靠近另一侧位置连接有注射筒(4)，所述支撑架(2)的顶部靠近一侧位置支撑有电动机(5)，且支撑架(2)的顶部靠近另一侧位置支撑有输料筒(6)，所述输料筒(6)与注射筒(4)之间连接有输料管(7)，且输料筒(6)的顶部连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部连接有调速机构(9)，所述电动机(5)与输料筒(6)之间连接有输料轴(10)，所述输料轴(10)的外表面靠近输料筒(6)的内腔均匀的分布有输料叶片(11)，所述输料管(7)的内部设置有一号止逆球(12)，所述气缸(3)的输出端连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的一端靠近注射筒(4)的内部连接有活塞块(14)，所述注射筒(4)的内部靠近注射端位置设置有二号止逆球(15)，且注射筒(4)的端头位置连接有限位阻断机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射机构，其特征在于：所述调速机构(9)包括调节板(901)、把手(902)、滑轨(903)和滑槽(904)，所述调节板(901)嵌设在进料斗(8)的内部，所述把手(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭富勇，
申请(专利权)人：宁波腾跃昌盛模塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：