【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的沥青碎石同步封层车
[0001]本技术涉及一种筑路设备,具体涉及一种具有除尘功能的沥青碎石同步封层车。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和经济的发展,道路铺设也成为了决定一个地区发展的因素。一般铺设的路面由基层、透层、下封层、沥青混料、上封层构成,其中下封层、上封层的施工工作量较大,对道路的质量尤关重要,“沥青碎石同步封层技术”是完成该项施工作业的最新技术,该技术可以同步地洒布沥青结合料和碎石,以保证沥青和碎石之间具有最大的表面裹覆强度,实现道路表面高度耐磨、防滑,有较强的防水性,延长道路使用寿命,节约成本。
[0003]沥青碎石同步封层车是实现沥青碎石同步封层技术的工具,但实际操作过程中由于碎石中粉尘量超标,导致布料装置在撒布碎石后,碎石颗粒与裹覆沥青之间丧失粘结力而脱落,撒布后扬起的灰尘对周围的环境也造成了污染。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于解决沥青碎石同步封层车布料过程中碎石中粉尘量过多,导致碎石与沥青粘结力降低及粉尘污染的技术问题,提出一种具有除尘功能的沥青碎石同步封层车。
[0005]本技术提供的技术方案为:
[0006]一种具有除尘功能的沥青碎石同步封层车
[0007]包括底盘车、沥青罐组件、料仓组件、沥青喷洒系统、碎石洒布系统、管路系统、控制系统;所述沥青罐组件设置在底盘车台面的前部,料仓组件设置在底盘车台面的后部;沥青喷洒系统设置在底盘车台面的后端且位于料仓组件的下方;管路系统主体设置在沥青罐组件与料仓组件之间的底盘车台面上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的沥青碎石同步封层车,包括底盘车(5)、沥青罐组件(3)、料仓组件(4)、沥青喷洒系统(7)、碎石洒布系统(9)、管路系统(10)、控制系统(6);所述沥青罐组件(3)设置在底盘车(5)台面的前部,料仓组件(4)设置在底盘车(5)台面的后部;沥青喷洒系统(7)设置在底盘车(5)台面的后端且位于料仓组件(4)的下方;管路系统(10)主体设置在沥青罐组件(3)与料仓组件(4)之间的底盘车(5)台面上,用于连通沥青罐组件(3)与沥青喷洒系统(7);控制系统(6)设置在底盘车(5)上,用于控制沥青和碎石的洒布;所述碎石洒布系统(9)包括设置在料仓组件(4)后端的洒布机架(1
‑
2),以及沿碎石移动方向依次设置的料门组件(1
‑
3)、扩宽布料组件(2)和反弹布料板(8),扩宽布料组件(2)的碎石出口位于沥青喷洒系统(7)的沥青出口之后;其特征在于:还包括除尘组件(1)和扩宽布料组件(2);所述扩宽布料组件(2)包括扩宽布料板和盖板;所述扩宽布料板内具有用于引导物料从上至下流通的布料槽,扩宽布料板上的布料槽内设置有多个导料板(2
‑
1),所述导料板(2
‑
1)将布料槽分割为多个导料通道,导料通道的上端为进料口、下端为出料口;所述盖板覆盖所述布料槽且连接在扩宽布料板上;盖板上设置有吸尘口(1
‑
13),所述吸尘口(1
‑
13)与各个所述导料通道连通;所述扩宽布料板上端与洒布机架(1
‑
2)相连接;所述除尘组件(1)包括设置在料门组件(1
‑
3)上的箱体(1
‑
1)和与箱体(1
‑
1)相通的吸尘管道;所述箱体(1
‑
1)内设置有至少一个除尘装置(1
‑
7)和风机(1
‑
6);所述吸尘管道一端与箱体(1
‑
1)相通,吸尘管道靠近箱体(1
‑
1)一端弯折扩展,使靠近箱体(1
‑
1)的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积,大于远离箱体(1
‑
1)的吸尘管道垂直于吸尘管道延伸方向断面的面积;所述吸尘管道另一端与吸尘口(1
‑
13)连通。2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的沥青碎石同步封层车,其特征在于:所述箱体(1
‑
1)设置在料门组件(1
‑
3)上方,所述料门组件(1
‑
3)两侧设置有用于支撑箱体(1
‑
1)的洒布机架(1
‑
2),所述洒布机架(1
‑
2)内部具有空腔;所述吸尘管道包括除尘风道(1
‑
5)和吸尘风管(1
‑
14);所述除尘风道(1
‑
5)位于所述洒布机架(1
‑
2)的内部所述空腔中,除尘风道(1
‑
5)一端与箱体(1
‑
1)相通,另一端与吸尘风管(1
‑
14)相通;所述吸尘风管(1
‑
14)与设置在扩宽布料组件(2)上的吸尘口(1
‑
13)连通。3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的沥青碎石同步封层车,其特征在于:所述箱体(1
‑
1)设置有横隔板(1
‑
11),所述横隔板(1
‑
11)将箱体(1
‑
1)分为上部...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕帆,王海峰,王卫军,崔勋,
申请(专利权)人:达刚控股集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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