一种复杂模具零部件生产用上色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复杂模具零部件生产用上色装置，涉及模具生产技术领域。本实用新型专利技术包括颜料储存仓，烘干仓体和排料挡板，所述颜料储存仓的内部设置有承载传送带，所述颜料储存仓的一侧设置有运载调节机构，所述承载传送带的表面贴合有防滑挡块，所述烘干仓体安装于所述颜料储存仓的斜上方，所述烘干仓体的上方设置有回收机构，所述排料挡板设置于所述烘干仓体的一侧，所述排料挡板的顶端设置有滚珠丝杆。本实用新型专利技术采用自动化操作，通过承载传送带的承载和电机的驱动可以使得零部件自动移动至颜料储存仓的内部进行颜料的浸泡上色，相较于传统的捞起和投放的方法，省时省力，而且可以利用风机主体使得经过的零部件快速干燥。干燥。干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂模具零部件生产用上色装置


[0001]本技术属于模具生产
，特别是涉及一种复杂模具零部件生产用上色装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具的种类较多，且材质的分类也较多，由于模具在使用时常常伴随高温，所以模具其特征之一就是具有较强的耐热强度和热稳定性。
[0003]目前，不同的生产模具其本身结构不同，并且其本身零部件和特性同样存在差异，需要对零部件进行耐腐蚀和抗静电等特性添加，而且常常需要改变其颜色来进行区分，在零部件进行上色时，需要大量的人工参与零部件的捞起和填料，而且在捞起时存在大量的颜料流出，造成颜料的浪费，并且自动化能力较弱，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复杂模具零部件生产用上色装置，以解决现有的问题：在零部件进行上色时，需要大量的人工参与零部件的捞起和填料，而且在捞起时存在大量的颜料流出，造成颜料的浪费，并且自动化能力较弱，效率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种复杂模具零部件生产用上色装置，一种复杂模具零部件生产用上色装置，包括颜料储存仓，烘干仓体和排料挡板，所述颜料储存仓的内部设置有承载传送带，所述颜料储存仓的一侧设置有运载调节机构，所述承载传送带的表面贴合有防滑挡块，所述烘干仓体安装于所述颜料储存仓的斜上方，所述烘干仓体的上方设置有回收机构，所述排料挡板设置于所述烘干仓体的一侧，所述排料挡板的顶端设置有滚珠丝杆。
[0007]进一步地，所述运载调节机构包括压辊主体、调节辊体和连接辊体，所述颜料储存仓的内侧安装有压辊主体，所述颜料储存仓的左右两壁顶部均安装有调节辊体，所述调节辊体的外侧斜上方设置有连接辊体，所述调节辊体和所述连接辊体均关于所述颜料储存仓的中心点左右对称分布。
[0008]进一步地，所述压辊主体上下设置有两组，所述压辊主体的表面与所述承载传送带的一侧表面紧密贴合，所述承载传送带的外形结构为镂空网状，所述颜料储存仓的外形结构为方形中空设计，所述承载传送带通过电机驱动呈顺时针循环移动。
[0009]进一步地，所述回收机构包括回收仓、震动电机和回收底仓，所述烘干仓体的上方设置有回收仓，所述回收仓的下表面安装有回收底仓，所述回收仓的上表面设置有震动电机，所述排料挡板的底端采用橡胶材质，所述排料挡板通过所述滚珠丝杆的丝杆传动原理可实现前后移动。
[0010]进一步地，所述震动电机横向间距分布，所述回收仓的底端采用中空设计，所述回
收仓与所述回收底仓之间构成连通结构，所述滚珠丝杆的轴体两端与所述回收仓的表面固定连接。
[0011]进一步地，所述烘干仓体的内壁安装有风机主体，所述风机主体的一侧设置有加热丝，所述烘干仓体的对立面设置有对流仓，所述烘干仓体和所述对流仓之间连接有回流管，所述对流仓通过所述回流管与所述烘干仓体之间构成连通结构。
[0012]1、本技术采用自动化操作，通过承载传送带的承载和电机的驱动可以使得零部件自动移动至颜料储存仓的内部进行颜料的浸泡上色，相较于传统的捞起和投放的方法，省时省力；
[0013]2、利用丝杆传动原理使得排料挡板前后移动，可以将贴合在表面的零部件推出，实现自动化收集，而且可以利用风机主体使得经过的零部件快速干燥；
[0014]3、本技术通过间距分布的震动电机可以将底部穿过的承载传送带实现抖动，这样可以使得残留在承载传送带表面的脱离并流落至回收底仓处返回至颜料储存仓的内部，降低颜料的浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种复杂模具零部件生产用上色装置的外观图；
[0017]图2为本技术一种复杂模具零部件生产用上色装置的烘干仓体处俯视图；
[0018]图3为本技术一种复杂模具零部件生产用上色装置的排料挡板处俯视图；
[0019]图4为本技术一种复杂模具零部件生产用上色装置的压辊主体处结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、颜料储存仓；2、压辊主体；3、承载传送带；4、调节辊体；5、防滑挡块；6、连接辊体；7、回收仓；8、震动电机；9、回收底仓；10、烘干仓体；11、风机主体；12、加热丝；13、对流仓；14、回流管；15、滚珠丝杆；16、排料挡板；17、部件收集仓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种复杂模具零部件生产用上色装置，包括颜料储存仓1,烘干仓体10和排料挡板16，颜料储存仓1的内部设置有承载传送带3，颜料储存仓1的一侧设置有运载调节机构，承载传送带3的表面贴合有防滑挡块5，烘干仓体10安装于颜料储存仓1的斜上方，烘干仓体10的上方设置有回收机构，排料挡板16设置于烘干仓体10的一侧，排料挡板16的顶端设置有滚珠丝杆15。
[0024]具体的，包括压辊主体2、调节辊体4和连接辊体6，颜料储存仓1的内侧安装有压辊主体2，颜料储存仓1的左右两壁顶部均安装有调节辊体4，调节辊体4的外侧斜上方设置有连接辊体6，调节辊体4和连接辊体6均关于颜料储存仓1的中心点左右对称分布，压辊主体2上下设置有两组，压辊主体2的表面与承载传送带3的一侧表面紧密贴合，承载传送带3的外形结构为镂空网状，颜料储存仓1的外形结构为方形中空设计，承载传送带3通过电机驱动呈顺时针循环移动，采用自动化的平台，可以搭配人工更加省力的实现对大批量的零部件进行上色，且上色的效率更高。
[0025]准确的，回收机构包括回收仓7、震动电机8和回收底仓9，烘干仓体10的上方设置有回收仓7，回收仓7的下表面安装有回收底仓9，回收仓7的上表面设置有震动电机8，排料挡板16的底端采用橡胶材质，排料挡板16通过滚珠丝杆15的丝杆传动原理可实现前后移动，震动电机8横向间距分布，回收仓7的底端采用中空设计，回收仓7与回收底仓9之间构成连通结构，滚珠丝杆15的轴体两端与回收仓7的表面固定连接，通过采用镂空设计的承载传送带3和顶部的回收仓7，可以实现对颜料的回收，减少浪费。
[0026]进一步地，烘干仓体10的内壁安装有风机主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂模具零部件生产用上色装置，其特征在于：包括颜料储存仓(1)，烘干仓体(10)和排料挡板(16)，所述颜料储存仓(1)的内部设置有承载传送带(3)，所述颜料储存仓(1)的一侧设置有运载调节机构，所述承载传送带(3)的表面贴合有防滑挡块(5)，所述烘干仓体(10)安装于所述颜料储存仓(1)的斜上方，所述烘干仓体(10)的上方设置有回收机构，所述排料挡板(16)设置于所述烘干仓体(10)的一侧，所述排料挡板(16)的顶端设置有滚珠丝杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种复杂模具零部件生产用上色装置，其特征在于，所述运载调节机构包括压辊主体(2)、调节辊体(4)和连接辊体(6)，所述颜料储存仓(1)的内侧安装有压辊主体(2)，所述颜料储存仓(1)的左右两壁顶部均安装有调节辊体(4)，所述调节辊体(4)的外侧斜上方设置有连接辊体(6)。3.根据权利要求2所述的一种复杂模具零部件生产用上色装置，其特征在于，所述压辊主体(2)上下设置有两组，所述压辊主体(2)的表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宇，
申请(专利权)人：广东凯裕科教文化有限公司，
类型：新型
国别省市：